注塑机原理及成型工艺

1、注塑机工作原理工艺,Husky瓶盖机,注塑机,注射部件,合模部件,机 身,液压系统,加热系统,冷却、压缩空气系统,控制系统,加料系统,二、注塑机的结构,注射筒,螺杆,塑化、注射部分,1注射部件,注射部分主要有两种形式：活塞式和往复螺杆式,螺杆,注射筒,2、塑化部件,注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、加料斗等,料筒,螺杆,螺杆式塑化部件的工作原理,预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通

2、道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具,3、合模部件,合模部件是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成,1-合模油缸；2-调模装置；3-后模板；4-拉杆；5-曲肘连杆；6-动模板；7-定模板；8-顶出油缸；9-调模电机,4、合模部件工作原理 启闭模时，合模缸1进油，活塞杆推动双曲肘连杆机构5带动动模板6及其模具实现启闭模运动；模具接触时，曲肘连杆5处于未伸直状态，在合模油缸1推力作用下曲肘连杆机构5产生

3、力的放大作用，使合模系统发生变形，直至曲肘连杆5伸直进入自锁为止。模具接触时连杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要求的锁模力来调整的,5、液压系统,电机带动泵实现电能机械能液压能的转换。 执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油马达 控制组件主要是指各种控制阀，如压力阀、流量阀、方向阀、比例阀、伺服阀等。 液压油是液压传动系统的工作介质,注塑机控制油路的模块有：压力/流量控制模块（P/Q油路块）、注射/预塑控制模块、合模控制模块、顶出控制模块 注塑机液压系统及其组成液压组件的灵敏性、可靠性、静音性和安全性都有很高的要求,6、控制系统,注塑机的过程控制系统主要包含

4、两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换 控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统 安全电路,开、闭环控制系统,压力和速度控制,注塑机对注射压力和速度控制的特点是：用电子尺检测位置信号与通过所设定的位置信号进行比较，将比较信号输入给控制装置，实现在指定位置上的速度切换和压力切换。 速度值和压力值通过模拟量或数学量设定输入给控制装置，指令信号经放大输出给比例压力流量阀，实现对流量和压力的控制，从而实现多级注射压力和速度的控制,电器元件,检测系统电器行程开关、电子尺、热电偶 执行系统电器电磁阀线圈

5、、加热线圈、电动机、接触器、报警灯、蜂鸣器 逻辑判断及指令形成系统电器包括各种控制器、显示器、按钮、电源,机械手,瓶坯机机械手是一个自动将瓶坯从模具上取下,传送到瓶坯筐的装置. 由垂直机械手、旋转机械手、冷却站等组成 动力由5只伺服马达提供 垂直机械手、冷却站有冷却功能,三、瓶胚生产工艺,PET,原料牌号 特性粘度 水分含量,空气露点:-30 干燥温度:165180 干燥时间:46小时,干燥,熔融,注塑成型,冷却定型,成品,螺杆温度 背压 螺杆转速,热流道温度 注塑速度,重量 外观评诂 浇口控制,装筐贮存,保压压力 冷却时间 生产周期,准备注射,瓶盖生产工艺流程,HDPE,原料牌号,熔融,注塑

6、成型,螺杆温度 背压 螺杆转速,色母,热流道温度,PET塑料简介,1、PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯，目前使用最多的是GF-PET，透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。白色透明、无毒，手感较硬，揉搓时有声响，外观似PP，主要是打瓶胚。 2、PET在熔融状态下的流动性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。熔点温度：254,3、由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性。粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度：前4小时为130-150

7、 ，后2小时为170 ，用排料来检验物料是否完全干燥,二、HDPE塑料简介,1、HDPE就是：高密度聚乙烯 ，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒，硬度、拉伸强度、耐磨性能、化学稳定性 较好。 2、HDPE的流动特性好。密度0.95-0.97 熔点135摄氏度 。 3、加工前无须干燥,热流道板,模蕊,模唇,型腔,针阀,瓶坯成型,注塑成型工艺,合模、锁模,注射,保压,有效冷却,开模、顶出,冷却时间,V/P,0,周期,塑化、输送,准备注射,mm/s,v,PM,PM,PM,bar,s,mm s,T,S

8、V/P,S,S,T,1、熔胶温度 一般在270-295 ，增强级GF-PET可设为290 -315 。 2、螺杆背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能，一般在50100bar 3、注射速度 注射速度对产品的成型影响很大，太快产品不饱满易变行，太慢产品易缺料不完整；一般根据物料的特性（粘度）来决定注射速度。在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射,4、注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形 。 5、保压压力及保压时间 保压是注射后的补充，是产品成型的重要参数之一保压压力的大小直接影响产品的重量，保压时间在满足产

9、品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间,6、冷却时间 冷却时间是指保压后到开模前这段时间 ，它对产品的尺寸影响很大。一般情况下冷却时间越长，产品尺寸就越大；冷却时间越短，产品尺寸就越小。 7、模具温度 对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好,8、针阀延迟打开、关闭时间 在产品普遍存在浇口偏长或底部小孔时，可调此参数来改善。一般情况下设为0。 9、成型周期 周期对产品的尺寸也有一定的影响,四、常见品质缺陷及处理方法,瓶胚：1、胚体有皱纹：检查型腔或模芯是否有水滴或油污。 2、气纹：降低注射速度、提高注射时间、提高背压、检查机器

10、及模具喷嘴、检查浇口喷嘴处的接触压力。 3、表面清晰度不均匀：增加冷却水温度、增加模温和螺杆温度、提高注射速度、改善型腔光洁度,4、支撑环缺陷：检查模唇排气是否充分、降低锁模力、优化注射速度。 5、缺料：增加塑化行程、增加切换点压力、增加溶化（螺杆）温度、增加注射速度、检查排气孔清洁模具、增加小喷嘴（模温）温度。 6、飞边：增加锁模力、减小切换点压力、减小填充压力、减小注射速度、降低料溶化温度、增加冷却水温度。 7、底部结晶（白雾）：增加大浇口温度、提高背压、增加螺杆转速、优化干燥、增加喷嘴温度（模温）、增加注射速度、优化针阀关闭时间,8、底部凹凸：减小填充压力、减小注射时间。 9、底部拉丝：降低喷嘴温度、增加注射时间、提高填充压力、提高开模速度、增加冷却时间、检查料的干燥状况、增加延迟关闭时间、 10、底部小孔：降低喷嘴温度、增加填充压力、增加注射时间、增加冷却时间、减小注射速度、检查干燥情况、减小延迟关闭时间,瓶盖：1、飞边：检查哈佛片、清理料渣、减小注射速度或压力、降低保压压力、减