冷库安装施工方案

1、2.7 冷库安装施工工艺1. 冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料， 是以阳离子型 氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成 ,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡 胶沥青防水涂料 （油性防水涂料 ）氯丁橡胶沥青涂料， 无毒、无味、不可燃、 无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25（Pa.S）;含固量：不小于43%;耐热性（80C .5h）无变化：粘结力不小于0.2Mpa;不透水性（动水压 0.10.2 Mpa, 0.5h）不透水；耐 碱性：在饱和的Cal （Oh） 2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度 10

2、/1000压缩机排气水平管油分离器 10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13) /1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(35) /10002) 采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插 的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深 度应不小于承插连接的规定。3) 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.1倍壁厚, 且不大于1mm。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深DN151211511722122422634)度 凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，。油弯的直径尽可能短,管最大限度每

3、增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时， 氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s5) 管路的固定，回气管 19 22固定间距不超过1m， 25 28 不超过1.5m， 32 42不超过2m,管路的焊接需通氮气，焊接 时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点， 且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上。6) 管路的保温a) 保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高 温度的温差，S=a t x 0.5mm/ Tb) 保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的 制冷量。c) 保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响

4、扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带 的压接均匀，压接宽度不低于 1/2 扎带宽。(2) 过滤器的安装1) 过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由 80% 左右的分子筛和 20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般 使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质。新工质所使用的干滤 芯是 100%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。2) 过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在 10分钟内安装完毕3) 过滤器的连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管 将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包 裹。4) 在系统运行

5、中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接 过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤 器，再将新过滤器换上。注意过滤器的安装方向。(3) 液镜的安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇 叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有 焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。(4) 电磁阀的安装1) 首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至2) 区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符3) 无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接， 严禁将火烧到阀杆。4) 电磁阀标识方向与氟的

6、流动方向相同。(5) 膨胀阀的安装1) 首先确定膨胀阀与设计是否相同2) 安装位置：距冷风机一般不超过 3 米，方便调整，检修，膜片水平。3) 外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端， 插入深度不得 超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必 须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂。4) 焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿 的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。5) 感温包的绑扎： 感温包不能垂直安装， 严禁将感温包尾部向下， 如图：6) 感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管 之后，感温包要求与回气

7、管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮， 细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地 防止外界温度的干扰。8. 系统的压力试验(检漏)1) 系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少 kg/cm22) 认真了解系统中各部件所能承受的最高压力3) 断开不能承受试验压力的部件4) 只能使用氮气或其它惰性气体试压5) 要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至23 kg/cm2时，初查有无漏点，如 无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高 至需要压力， 再复查有无漏点， 如无漏点， 30分钟后记下当时的环

8、境 温度及压力， 24 小时以后，核对压力有无变化， 注意现在的环境温度， 与记录的环境温度有多少温差。9. 抽真空、加氟(1 )在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系 统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽 30 分钟停止，或抽到真空 泵无排气再抽 30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。(2)了解抽真空的主要作用：a) 高度真空可将系统中的水份排出， 因水在不同压力下的沸点不同， 在绝对压力为0.0077 kg/cm2时，水的沸点为+3C，在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为155C,在绝对压力为0.17kg

9、/cm2时，水 的沸点为56 C。在绝对压力为0.07kg/cm2时，水的沸点为39C,所 以根据系统最低温度点达到需要的真空度 ,就能保证系统的干燥 程序.b) 排出系统中的不凝性气体， 分三次抽空： 第一次抽空至不排气后， 再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三 次重复第二次步骤至不排气再抽 30 分钟。(3)加氟：先从储液器加氟至需求氟量的 80%，再从压缩机的高压耳阀向 低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。10. 开机前的准备工作( 1 )电控箱的检查：1) 检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好 记录。2) 检查电控箱内

10、每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂 乱。3) 检查电控箱接地是否有效 接地线的大小及接地阻值4) 检查供电电压是否合符要求相间电压相对N电压 N对地电压5) 进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈6) 设定电控箱内各种参数(2)压缩机组的检查1) 压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护 措施。2) 检查压缩机油位，是否在 1 /22/3处，如果不足，压机必须加油3) 检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置)，密封螺栓是否拧紧，有无漏气。4) 检查机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器 等，接线是否正确可靠，调定

11、值与使用工况是否相符。5) 检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪 器的阀门应处在接近全开位置)6) 脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。(3)检查冷风机管路系统1) 检查膨胀阀是否在全开位置2) 检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用 Y 形接法，负荷分配均匀。3) 检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜 加热管的距离是否太近。排水加热线是否出墙。4) 检查冷风机正反转，有无螺栓松动。5) 到冷风机接线盒的电线有无存水弯。11. 开机调试(1) 当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热， 曲轴由箱温度升至60C后就可

12、开机试转(2) 试运转时要特别注意1) 压缩机油位2) 高低压力(3) 十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试：1) 观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开 启度。标准为到达预定温度时，压缩机低压阀回气管 10cm 处， 回气过热度10C2) 观察视液镜内液体的干燥度、 状态，加足制冷剂。 补加液态氟时， 严格控制控制速度。直接回气型压缩机，严禁从低压加液态氟。3) 冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力， R22不要低于10kg4) 压力控制器的调节，半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超过20 kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水冷 不超过18 kg/cm2，风冷不超过24 kg/cm2。低压根据实际使用最 低蒸发温度，再加5C的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保 护点。5) 压差控制器，检查油压差正常范围1.4kg3.5 kg/cm2，保护压力不 低于 0.7bar6) 热继电器的调定值，以压机额定电流为准7) 在试机过程中 ,随时观察压缩机油位 ,高低压力及各电器接线点线 的温度。8) 试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度 是否过高。12. 工程资料的管理1 )施工图的会审记要及图纸答疑1) 施工各方提出的施工疑问，技术协作2) 设计单位的