结构检测混凝土、砂浆回弹

1、6 结构非破损检测与可靠性鉴定,6.1 概述 1、非破损检测技术：在不破坏（或微破损）结构构件材料内部结构、不影响结构整体工作性能和不危及结构安全的情况下，利用和依据物理学的力、声、电、磁和射线等原理、技术和方法，测定与结构材料性能有关的各种物理量，并以此推定结构构件材料强度和检测内部缺陷的一种测试技术。 2、检测目的：评定结构构件的质量、控制施工进度和质量、诊断已建结构构件的承载能力和耐久性，评定已建结构的可靠度等级和估算剩余寿命 3、非破损检测方法 混凝土结构：材料强度采用 回弹法、超声法和回弹超声综合法（非破损）、钻芯法（微破损） 、拔出法；内部缺陷采用超声法,砌体结构： （1）检测砌体

2、抗压强度：扁顶法、原位轴压法 （2）检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法 （3）检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法 （4）检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回 弹法、点荷法和射钉法、贯入法。 钢结构 钢材强度检测：表面硬度计法； 材料缺陷检测：超声法。 6.2 混凝土结构的非破损检测,6.2.1 砼强度的非破损检测,一、回弹法（JGJ/T 23-2001） 1948年瑞士斯密特（ESchmidt）发明回弹仪。 1、基本原理 使用回弹仪的弹击拉簧驱动仪器内的弹击重锤，通过中心导杆，弹击混凝土的表面，并测得重锤反弹的距离，以反弹距离与弹簧初始长度之比为回弹值R，由它与混凝土强

3、度的相关关系来推定混凝土强度,2回弹仪的构造和率定 构造。 率定：使用前应在洛氏硬度HRC为60士2的钢砧上，在室温（20士5）度的条件下进行率定。取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，其值在80士2,3、回弹法检测混凝土强度的影响因素 回弹仪测试角度：非水平方向测试时，重力作用影响测试结果 混凝土不同浇筑面：分层泌水现象影响砼局部强度。非侧面 龄期和碳化的影响：CO2=氢氧化钙=碳酸钙。 养护方法和温度：自然养护的回弹值高于标准的回弹值。尽可能采用干燥状态的混凝土进行测试，以减小湿度对回弹值的影响。 4、回弹法的检测技术和测区布置 1）测区的选择与布置 选择：主要受力部位、薄弱部位以及易产生缺

4、陷的部位，测区表面应清洁、平整、干燥、结实。 布置：一个构件不少于10个测区，大小200X200mm，16个测点/区，测区间距2m。（长度小于3m，高度低于0.6m的结构或构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个,2）回弹值测量 回弹值量测时，回弹仅应始终垂直于结构或构件的检测面，测点不应在气孔或外露石子上，共测16个值。 3）碳化深度测量 选择不少于构件的30测区进行。在直径约为15mm并有一定深度的孔洞，滴入浓度为1的酚酞酒精溶液，测试表面至不变色处的深度，即碳化深度。 5、回弹值的数据处理 1）回弹值的计算 从该测区的16个测点的回弹值中分别剔除3个最大值和3个最小值，然后按余下的10

5、个回弹值取平均值。 2）修正值的计算 非浇筑侧面、非水平测试方向、碳化修正,6、结构或构件强度计算,1）测区混凝土强度值的确定 根据平均回弹值Rm及平均碳化深度dm，由规程附录表E查得或当地专用测强曲线查的。 2）结构或构件混凝土强度平均值和强度标准差计算,3）结构或构件混凝土强度推定值 单个构件检测时，以构件最小测区强度值作为该构件的混凝土强度推定值,批量检测时，按下列两式计算并取其中较大者为该批构件混凝土强度推定值,对于批量检测构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，按单个构件检测推定： (1) 平均值小于25MPa，且标准差4.5MPa； (2) 平均值等于或大于 25MPa

6、，且标准差5.5MPa,四、钻芯法( CES03：2007,钻芯法试验是使用专用的取芯钻机，从被检测的结构或构件上直接钻取圆柱形的混凝土芯样，并根据芯样的抗压试验由抗压强度推定混凝土的立方抗压强度。准确性较高。 1、取样 位置：钻取芯样应在结构或构件受力较小的部位和强度质量具有代表性的部位。芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足，每个芯样内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直。 大小与数量：钻芯数量不应少于3个，小构件可取2个。芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，一般为100 mm或 150 mm，芯样高度为直径的12倍。芯样端面必须进行加工磨平。也可用水泥砂浆或硫

7、磺胶泥在专用补平装置上补平,2、芯样抗压试验和混凝土强度推定,1）抗压试验 芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土于湿度基本一致的条件下进行抗压试验。芯样试件的混凝土强度换算值为,芯样试件混凝土换算强度的修正系数,2）强度推定：对于单个构件或单个构件的局部区域，取芯样试件混凝土换算强度中的最小值作为代表值推定结构的混凝土强度,二、超声法检测钢材和焊缝缺陷,超声法检测钢材和焊缝缺陷，其工作原理与检测混凝土内部缺陷相同，试验时较多采用脉冲反射法，工作频率为0.52MHz。超声波遇到不同介面（构件材料表面、内部缺陷和构件底面）时，会产生部分反射。如材料完好，内部无缺陷测时，显示屏上只有起始脉冲（始波）

8、和底脉冲（底波），不出现缺陷反射波（伤波） 。反之会出现缺陷反射波,对于焊缝内部缺陷检测时，换能器常采用斜向探头。用三角形标准试块经比较法确定内部缺陷的位置。当在构件焊缝内探测到缺陷时，记录下换能器在构件上的位置和缺陷反射波在显示屏上的相对位置，然后将换能器移到三角形标准试块的斜边上作相对移动，使反射脉冲与构件焊缝内的缺陷脉冲重合。当三角形标准试块的角度与斜向换能器超声波的折射角度相同时，量取换能器在三角形标准试块上的位置L，即可按下列公式确定缺陷的深度h,6.4.3 砌体砂浆强度检测,一、回弹法 1、采用专门的砂浆回弹仪检测砖砌体内的砌筑砂浆强度，基本原理同砼。本方法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀和火灾情况下的砂浆抗压强度。 2、测位布置和检测技术： 测试部位宜选在承重墙的可测面上，每个测位的面积宜大于0.3m，测位数5个，每个测位内均匀布置12个弹击点，测点间距20mm。测位、测点应处理干净、平整、结实。 测试：每个测点连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次的回弹值。测试时回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面。在每一测位内，选择13处灰缝，用游标尺和1的酚酞试剂测量砂浆的碳化深度，读数应精确至05mm,3）检测数据分析