caxa压板造型课程实验数控实践报告

1、北京交通大学海滨学院数控加工工艺与编程实践报告学生姓名： XXXXXXX 学 号: 10XXXXXXX 专业：机械工程与自动化班级：机械XXXX指导教师： XXXXXXX 2013年6月12日数控加工工艺与编程课程实践报告1. 单击左侧下方区域状态树中的“匕”在其上方有一状态树点击“少=”屏幕绘图区中显示一个虚线框，表示该平面被拾取。2点击屏幕上方的“绘制草图”图标，进入绘制草图状态。3.执行“矩形”生成命令：从菜单选择“中心-长-宽”输入长度100.0, 宽度60.0。此时屏幕下框会出现“第门”字样。输入50,30并确4点击工具栏中的“拉伸增量”键会弹出去下对话框，输入深度15,并 点击确定

2、。会出现如下形状.点击工具栏中的“打孔”键區。选中工件上表面为工作平面，选择如下 孔型拾取第一个打孔基准点（20,10）并点击下一步，输入直径10,孔深为通孔，大径为12，深度为5。并点击完成。操作后状态如图所示。重复上述操作，孔的基准点坐标分别为(50,10) (80,10) (80,50) (50, 50)(20,50)操作后状态如图所示。6加工底座选择工件下底面，点击“绘制草绘”键。点击矩形命令，输入长度110,宽度70。选择矩形中心，(50, -30)绘制出底座矩形平面。再点击“拉伸”键。输入深度5。点击确定，图形如下图所示。3利用CAM功能确定加工工艺(毛坯、起始点、切削参数和刀具)

3、1.建立工件毛坯点击右下角加工管理键，点击哲右键“定义毛坯”，选择参考模型高度改成25。点击确定。图形如下图所示2. 粗铣顶平面(1) 单击曲线工具条中的按钮，在立即菜单中选择(实体造型)，在分别拾取110*70矩形的四条；棱柱为X-Y平面内的加工轮廓边界线。(2) 在主菜单栏中单击力辽按钮，在下拉菜单中选择“粗加工-区域式 粗加工”，系统弹出如图所示对话框，可设置相关的加工参数。区1 :工11具体参数如下加工参数一方向顺铣，行距 8,行进角0,切削模式为反复，层高2,加工 精度0.01，加工余量0.下刀方式一安全高度40,慢速下刀距离10,退刀距离10.切削用量一主轴转速1000,慢速下刀速

4、度100,切入切出连续速度为200mm/min退刀距离200刀具参数一立铣刀D11，刀具半径6,刀具圆角0。全部设置完成后，单击“确定”按钮。3.铣100*60矩形外轮廓面（1）单击曲线工具条中的 武在立即菜单中选择“实体边界”在分别拾取100*60矩形的四条棱边X-Y平面内的加工轮廓线。(2)在主菜单中单击按钮，再下拉菜单中选择“精加工 一轮廓线精 加工”系统会自动弹出对话框。全部设置好后，单击确定按钮，然后分别拾取110*70,100*60轮廓线，可生 成加工轨迹。4. 粗加工压板上表面先选取100*60的外轮廓，点击，IL =；按钮，选择“粗加工一平面区域粗加 工”出现如下弹窗设置好参数

5、后单击确定键，可生成出加工轨迹。5. 铣六个直径为十的孔(1) 点击二二卫按钮，选择“其他加工一孔加工”会弹出去下图所示对话 框。孔加工加工参数I刀具蚩数I用户自圭浊数处共轉数I詁孔実全鬲度宪対】安全间隙站孔探度暂停时间粘孔位羞定契&输入直傥羞主袖转速 皿 站孔谨度 Too- 工件平面冏一下刀增里 1C拾康存在点I 确走 I 取消 I 島挂将数据设置成如上图所示，并单击确定。此时系统会让你拾取打孔的基准点， 分别输入（20,10）（ 50,10）（ 80,10）（ 80,50）（ 50,50）（ 20,50）输入好后单击 右键，并点击确定键。6. 铣直径为12的沉头孔（1）单击曲线工具I农按钮

6、，在立即菜单中选择“实体造型”，在分别拾取直 径为12的圆弧外轮廓。（2）点击述血按钮，在下拉菜单中选择“粗加工一区域式粗加工”，系 统会弹出对话框，如下图所示。选择“加工边界”设置好数据后，单击确定键。4机床后置在主菜单中单击：血I按钮，在下拉菜单中选择“后置处理一后置设置”, 系统会自动弹出“机床后知”对话框，如图所示。(2)铣100*60矩形外轮廓面全部设置好后，单击确定按钮，然后分别拾取110*70,100*60轮廓线，可生成加工轨迹。生成轨迹如图所示(3) 粗加工压板上表面单击确定后生成如下轨迹(4)铣六个直径为十的孔单击确定后会生成如下轨迹(5)铣直径为12的沉头孔 点击确定后生成

7、如下轨迹。6加工仿真(1) 在主菜单连中单击力直按钮，在下拉菜单中选择“轨迹仿真”，拾 取已生成的刀具轨迹，按右键确认，系统自动弹出仿真窗口，点击仿真加工按钮 S，在弹出仿真加工对话框中点击按钮，可播放整个加工过程实时动态方针。(2)重复上述过程，选择外轮廓加工轨迹，生成仿真加工对话框。加工后形态如图所示。(3)选择上平面加工轨迹，点击实体加工，生成如图所示加工状态(4) 选择孔加工轨迹，点击实体加工，生成如图所示加工状态|, cZ珂二希菇 纫Ef二未就 ”。甘I创胡“厂0祁I袖皂(h.md血.x mno jml: si ohkou sc.onEro .1(a.OOOW , O.MXllD J

8、 L.OMQM、 h吊 is rrrnon 祇彊 萨 rMnnvi1 .乩丄比cL(5) 选择沉孔加工轨迹，点击实体造型，生成如下图所示加工状态。Ill * Tftil矢谨協1文芋列_ 段定广TTT：亠f亠册包尹疑，(S.tnm _. SD tCl It EttLUL：) i：毎 oxinm . A axuEi . zdd aam | :l 口 .dXUXl 4 D mxii J. L CKHXIXI ) 卩甘用 卫m rrr苗卒 Fr mm JB XU. lUlJlIlLi 口肓| bl八l）创厂口 二W右区灌H工5 皿也jq崔n恤比嗔匸底MEj敌Ubl打口 K狀/ i-7h古醐忙H車 IE

9、 HD:咀怛申321T323ill1*1弓頁工工7生成G代码(1)在主菜单连中单击 疋四 按钮，在下拉菜单中选择“后置处理，生成 G代码”，系统会自动弹出“机床后置”对话框，弹出如图所示“选择后置文件” 对话框，输入G代码指令的文件名，选择文件保存路径，并单击确定键。(2) 选择市区沿生成的G代码的刀具轨迹，单击确定键。(3) 系统该处的“* o cut ”格式的G代码文本文档，文件保存成功数控加工工艺与编程课程实践任务书姓名XXX学号10130055专业机械工程及自动化 XXX实践题目CAXA制造工程师自动编程方法学习实践指导教师职称工作单位备注xxx北京交通大学海滨学院数控加工工艺与编程实践内容 ：1、学会并熟练使用 CAXA制造工程师2、分析给定零件的特点及加工工艺3、 利用CAXA制造工程师的自动编程功能，完成盘、套类零件加工程序的制定实践应完成的工作：1、简述CAXA制造工程师功能2、阐述零件造型过程3、利用CAXA制造工程师CAM功能确定加工工艺（毛坯、起始点、切削参数和刀具）4、机床后置5、生成加工轨迹6、加工仿真7、G代码生成