CFG桩、水泥搅拌桩施工方案

1、表2机械设备配置计划表序号机械名称型号需要台数备注1挖掘机W6012自卸汽车10t53推土机TY10014平地机P9015重型振动压路机YZ181BW225D-326地质钻机QPS-11047CFG桩机SH30-2128洒水汽车5t14、主要材料计划主要材料计划如表3示表3主要材料计划表序号材料名称及规格单位数量备注1水泥 PO. 32.5t5000243，Be水玻璃t1733110型经编土工格栅m257664砂砾石m317405A、B组填料m351045、主要施工工艺5.2、CFG桩施工L3DK2+690.08-L3DK2+980 段CFG桩加固区地质情况：整个场地 主要由人工填土，淤泥，粘

2、土，细（粉）砂组成。CFG桩加固方案：桩径40cm，桩间距1.5m，桩长12.716.6m ,正三角形布置。桩顶铺碎石垫层，厚 0.5m，内铺一层110型经编土工 格栅。CFG桩施工工艺流程见图1图 1 CFG 桩施工工艺流程图5.2.1 、桩机就位桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直， 确保垂直度偏差不大于 1 。5.2.2 、沉管（1）根据设计要求测放桩位。（2）移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩 位中心重合，桩高垂直度偏差不大于 1% 。（3）启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象， 下沉速度是否异常等。（ 4）如在沉管时水或泥可

3、能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5 米左右的封底混凝土，然后开始沉管。（5）沉管达到设计深度或持力层时，判定该深度或贯入深度是否达到 规范和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。测定沉管的 贯入深度应在下列条件下进行： a 桩尖未破坏； b 沉管未偏心。（6）沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间或锤击 数和最后 1m 的振动时间或锤击数，对与锤击沉管还应记录最后两阵每阵 10 击时的贯入度及总锤击数。（ 7）记录激振电流变化情况，一般可 1m 记录一次。5.2.3 、灌浆和拔管 沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免 管底渗入水和泥浆，影响成桩质量。

4、（1）施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求， 混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于 1min ，如 粉煤灰用量太大，拌和时间还要适当放长， 加水量按塌落度 5-7cm 控制， 成桩后浮浆厚度以不超过 20cm 为宜（施工时作适当的调整） 。（2）合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的 时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑 加缓凝剂。（3）搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。（4）混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐 倒入，使管内空气能够排除，以免形成气体，影响成桩质量；沉管至设 计标高后须

5、尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量 不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。（5）桩管内灌满混凝土后开始拔管，拔管前，应原位留振约10s 后再振动拔管，拔管速度不超过1.2 m 1.5m/mim，每上拔1m左右应停拔 而进行倒打轻击，在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。拔管 过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，震动时间过长，会使桩顶浮浆 增厚，易使混合料离析，导致桩身强度降底。对淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应考虑计 入保护桩长。（6）拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需要灌入的混和 料量为限，加灌混

6、和料时控制管内混和料面不底于自然地面，一般高出 2m 为宜。（7）灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块（每台班一组） 。（8）沉管上拔至距地面 2m 时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径 符合要求；沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时， 应立即将桩顶浮土清理干净，补灌混合料至设计标高并用振捣器振实。（9）灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数，理论灌量由 沉管外径和桩长计算得出，一般情况下充盈系数大于1。（ 10）施工结束后注意保护桩头， 在龄期未到之前禁止重型机械局部碾 压，并不得填土加载。（11）为避免对刚施工好的桩挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔 1-2 条施

7、工 1 条，余下的桩必须等到上次施工的桩接近设计强度时方可 进行沉管。（12）考虑到地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初 凝的桩身内形成临时排水通道，影响桩身质量，施工时在附近开挖集水 井排水。（13）桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒状材料或用粘土封顶， 然后移机继续下一根桩的施工。5.2.4 、打桩顺序桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序有连打 法、间接跳打法。具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法 不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成 已打桩被震裂或震断。另

8、外施打顺序与土性和桩距也有关。在软土中，桩距较大时可采用 隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7天。在饱和的松散粉 土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好， 先打桩施工完后，土体密度会明显增加，而且打的桩越多，土的密度越 大，桩越难打，在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易 造成已打桩断桩。满堂布桩时，无论桩距大小，均不宜采用四周转圈向 内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大 面积隆起，断桩的可能性增大。应遵循由“中间向四周”或“一边向另一边” 的原则。(如下图2所示)()连打法】53496图2桩的施打顺序示意图连打法；间隔跳打法

9、B525、封顶当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行圭寸顶并做好标记。此时应注意，圭寸顶的顶面标高应加上保护桩长的咼度。（注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，一般取50-70cm，扩大桩头施工时将其剔掉，以确保顶部桩体质量。）526、凿桩头桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩 体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避 免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖。砍桩头可采用风稿自上而 下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。5.2.7、接桩当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩 （1.5m之内，超过1.5m 接

10、桩开桩土体可能回导致相邻 CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩 大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接 桩部分的桩径应比设计桩径大 20cm，与既有桩体的咬结长度不小于 20cm。如下图3CFG接桩示意图。CFG接长示意图比桩身强度高一级混凝土扩大桩头底部标高VQ P 5 n & fi Qfi D-o o _s528、CFG桩施工质量检测（1）、CFG桩施工中，每台班做一组试块（3块），进行28d强度检验。 成桩28d后按总数的2%。进行单桩承载力或复合地基承载力试验，且每检验批不少于3根。其承载力、变形模量应符合设计要求。（2）、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求

11、，利用低应变检测方 法检验，按总桩数的10%进行检验。（3）、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表 4的规定。CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法（表4）序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩身垂直度1.0%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50 100cm深后，用钢尺丈量5.2.9、CFG桩施工注意事项CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技 术人员旁站监督，确保成桩质量。并作详细的成桩记录。CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间

12、隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。CFG桩应快速施工完，以防缩径、断桩。用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，防止发 生翻架事故。桩入土深度：摩擦桩以标高控制（桩架上画进尺标记）为主；端承 桩以贯入度控制为主。混合料充盈系数应1.2，当小于1时，采用全桩 复打；缩径桩局部复打超过缩径处 1.0m以上。每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断 桩。气温5 C以下灌桩时，混合料加热保暖；桩顶混合料强度达到50%设计强度前，应采取防冻措施。成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮 浆(不超过20cm )情况，必要时桩顶

13、静压(3min/桩，1.2倍桩设计 荷载)，以防缩径和断桩。5.2.10、CFG桩质量保证措施(1) 、严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数：配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。(2) 、做好检测和测试工作。(3) 、为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病，采取以下措施：a) 采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。b) 由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的施打工序。且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d,必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。(4) 、桩时应从路基中间向四周推进施工。5.3、土工格栅铺设土工格栅铺设前，先铺一层厚 25cm的碎石垫层，洒水致密，再人 工从小里程侧向大里程侧摊铺和缝合。土