C储气罐制造工艺及过程卡

1、储气罐产品制造工艺及过程卡工艺-07生产批（编）号产品名称C1.0-9.0型型号储气罐本批数量产品总图 号JGJ11342-00 产品规格主体材质Q345R本卡共2页制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 占 八、操作者检验员日期1领料领取圭寸头、筒体等所有零部件，核对规格、 产品编号、材质标识等。R/W2划线 开孔按施工图求划定开孔位置，检验确认后气 割开孔，清理坡口熔渣、毛边。E3管座与 封头组 装1）按图样及排版图要求，将进、出气管 座分别与左、右封头组装，保证伸出高度 2mm焊接均匀点固。2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。E4表面检 测D1类焊缝外观检验合格后，按J

2、B/T4730.4-2005及探伤工艺进行1003磁 粉检测。E/R5左封头 与筒体 组装1 ）按图样及排版图要求将左封头与筒体 组对，定位焊点固，间距均布200250mm 焊缝宽1520mm2）组对时质量要求：对接错边量w 5.0mm棱角度w 4.4mmE6左封头 与筒体 环缝焊 接1）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号： B1 （见排版图）。E7外观 检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量b w 5.0mm焊缝棱角度Ew 4.4mm焊缝余 高w 1.8mm焊缝表面不得有裂纹、气孔、 弧坑等缺陷。E/W8X射线无 损检测按探伤工艺进行100%X射线检测，U级合 格，并开具射线探伤报告。E/R9

3、筒体上 各接头、管座组 焊1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、 排污阀接座与筒体组装点固，并保证伸出 长度2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。E10表面检 测D1类焊缝外观检验合格后，按 JB/T4730.4-2005及探伤工艺进行1003磁 粉检测。E/R11右封头 与筒体 组装1 ）按图样及排版图要求将右封头与筒体 组对，定位焊点固，间距均布200250mm 焊缝宽1520mm2）组对时质量要求：对接错边量w 5.0mm 棱角度w 4.4mm其它见外观检验要求。E储气罐产品制 造工艺及过程卡工艺-07制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 占 八、操作者检验员日期12右

4、封头 与筒体 环缝焊 接1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号： B2 （见排版图）。E13外观 检验检查外观质量：B类焊缝对口错边量 b w 5.0mm 焊缝棱角度 Ew 4.4mm 焊 缝余高w 1.8mm焊缝表面不得有裂纹、气 孑L、弧坑等缺陷。E/W14射线 检测按设计图样、探伤工艺要求进行 100%X寸 线检测，u级合格并开具探伤报告。E/R15鞍座、铭牌支架 与罐体 组装1）按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定 位线；2）垫板与筒体组装点焊，保证间隙w 2mm3）垫板与筒体按焊接工艺施，并避开筒 体纵缝；4）鞍座与垫板找正位置点固，并连续焊接， 保证角焊缝质量；5）将铭牌支架点焊固定于

5、筒体上。E16外观 检验1）按图样及 Q/HWHRQ.J14-201要求，检 查罐体各接管口方位、外观几何尺寸等应 符合图样要求，产品外表面无尖锐伤痕， 深度w 0.5mm2）外观最终检验合格后，转耐压试验。E17试压 检验1）按耐压试验规程对产品进行液压试验，试验介质为水，试验压力：11.8 MPa。2）试验合格后，开具试压检验报告。H18外表面 涂敷产品表面处理与油漆，及外包装。E19最终 检验1）按Q/HWHRQ.J14压力容器过程检验规 程及设计文件，审核产品竣工资料、出 厂合格证明等，安全附件检验。2）质保师确认后产品提交监检。3）,监检合格开具监检报告，产品出厂。R/H备注：控制点

6、：E检验点、R审核点、W见证点、H停止点。编制：日期：审核：日期：筒体制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号产品名称C-1.0/9.0 型储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16001780Q345R制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 占 八、操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2放样 划线按施工图、展开图样要求放样划线（包括 试板划线），材质标记移（种）植。E3下料按划线进行剪切下料或热切割下料，加工 坡口及清渣、除毛边

7、等。E4卷制 成形按要求卷圆成形（委外）。保证完成筒体卷 圆质量，筒体圆度公差w 8mm零件标记及 材质标记移至筒体外表面。E5定位 焊筒体成形后在纵焊缝进行定位焊，并把试 板点固在筒体的纵向延长线上，定位焊间距均布200250mm焊缝长1020mm焊 条与焊接工艺焊条相同。E6外观 检验检查外观质量：检验纵焊缝（A类）对口 错边量b 3mm焊缝棱角度E 4.4mm 筒体圆度公差w 8mmE7纵缝 焊接筒体纵缝连试板按焊接工艺进行施焊，焊 缝号为A。E8焊接 检验检杳焊缝质量：焊缝余高e1、e2：w 1.8mm焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、弧坑 和飞溅物。合格后转射线检测。E9射线 检测按设计

8、图样、探伤工艺要求进行X射线100% 检测，U级合格开具探伤报告。E/R审核：日编制：日期:期：筒体制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号产品名称C-1储气罐型数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号4筒体DN800X 24X16001780Q345R制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 占 八、操作者检验员日期10热处 理筒体连同试板一起按热处理工艺进行恢复 材料力学性能热处理，结束后出具热处理 报告。E/R11理化 检验取下产品试板并按NB/T47016-2011取样后进行力学性能试验

9、，试验合格后出具报告。E/R12合格后转储气罐总装。E编制：日期：审核：日期：接管与法兰 制造工艺及过程卡工艺-17生产批（编）号亠口宀切C-1.0/9.0型疥曰产品名称储气罐数量零件型号及材料定额材料代用记录领用记录件 号零件名称型号规格数量单件重量kg材料 牌号材料/ 规格代用单质保书 自编号3法兰WN50-100FM1 3616Mnn2接管 90X 21.513.9916Mnn9接管 82X 17.522.8416Mnn8法兰WN25-100 M22.516Mnn7接管 60 X 1822.1616Mnn制造工艺及流转记录序 号工序 名称制造与检验工序说明控 制 占 八、操作者检验员日期1领料领料，应有材料质量证明书（登记编号）。E/W2组装接管与法兰按图样要求组装均布焊接点固。E3组焊按焊接工艺施焊，焊缝号为B3