DCS系统安装施工方案复制1

1、DCS系统安装施工方案1施工程序DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控 制及管理的自动化设备。 由于它包含了计算机、 控制、通讯和图形显示等多项先 进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行， 以保证施工质量和系统安全。2 施工准备2.1施工技术准备c熟悉集散系统的使用、 操作、维护说明书及其技术资料， 了解硬件结构、 运输和保管要求， 采用的安装标准规范及特殊要求， 使用环境温度、 湿度及空气 净化程度。熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与 土建、电气专业会审。根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。

2、掌握DCS设备的装箱清单。2.2施工条件准备 # b$ Z C( m/ a0 # A. 7 z. Q2机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。N室内照明投入使用， 空调系统安装调试完毕， 处于运行状态， 室内温度、 湿度达到要求。c不间断电源(UPS)调试合格投入使用。B)当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。3现场运输及开箱检验(3.1 现场运输DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲 击和振动。1 A7 S: b: D* 6 C1 W J

3、d3 v3设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。 3.2开箱检验开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位 代表共同进行，检验后签署检验记录。按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况，检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。检验后的设备按顺序摆放平稳， 准备安装， 并定期使用吸尘器除尘， 保 持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。DCSS备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。4 DCS机柜设备安装+4.1 设备型钢底座制作、安装型钢底座应根据图纸要求提前预制 , 在机房建筑施工的装修过程中安装就 位，

4、底座的高度宜为400600mm制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后 进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。4.2 DCS接地系统施工vDCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题 ，与仪表 接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。 DCS接地系统施工应在土建施工中配合完成，各接地系统要相互独立，在正常天气下测试接地电阻值符合 各接地系统设计要求。DCS接地主要有以下几种：防雷接地：按规范要求，接地电阻小于 5欧姆，应单独敷设或接到电气 防雷接地网。基准接地：又叫工作接地或信号、电源公用端接地，应单独设置，接地 电阻小于1欧姆。基准接地的接

5、地板一般采用 巾20铜棒，数量三根，间距3m铜棒上半部 分套上绝缘塑套，下半部分裸露铜棒距地面 2m每个接地极采用不小于 60m 的多股铜芯绝缘导线引到接地箱内铜板上，接地线与接地极连接宜采用焊接，焊好后用绝缘沥青封闭。接地线与铜板采用铜螺栓连接，铜板应对地绝缘。采用绝缘导线从接地箱内铜板上引到控制室的 DCS专用接地板上（主基准 点），再由专用导线引到各机柜设备后接地板上（局部基准点）。Y电缆屏蔽接地：屏蔽接地通过接线端子接地，接地电阻小于 1欧姆，可 接在工作接地上。但电缆其它地方不允许再次使屏蔽层接地。保护接地：即所有箱柜及供电装置壳体的安全接地，接地电阻小于10欧姆，应单独敷设或接于附

6、近的电气保护接地上。过程上位计算机接地：接地电阻小于5欧姆，应单独设置接地板。本质安全回路接地：即安全栅的齐纳二极管释放回路接地，可用专用导 线接到DCS工作接地板上。设计有特殊要求时应单独敷设，接地电阻小于1欧姆。当设计和DCS说明书有特殊要求时，接地系统敷设和接地电阻值应符合 其要求。.4.3 DCS设备安装DCS柜与仪表盘安装要求基本相同，采用镀锌螺栓与底座连接，应平 正、垂直、牢固，此外，要保证机柜接地良好。DCS的插板和卡件安装时应严格按照技术资料要求进行操作，安装时使用防静电手套或其他防静电用具，避免因静电烧坏插卡上的电子元、器件。4.4接线系统电缆连接，即硬件设备之间的连接，一般

7、采用多芯屏蔽双绞线或同 轴电缆，在连接时应使用标准的接、插件，如T形接头、拼接接头、终端接头等。 电缆与接头连接应牢固，避免虚接。系统外部电缆连接，即DCS与现场在线仪表之间的连接，一般是在线仪 表先接到现场JB箱内，再采用多芯（如65芯）屏蔽电缆引到DCS端子柜内。在电 缆桥架内敷设时，宜用金属隔板与其它电缆隔开，敷设线路上应避开电机、变压 器等产生电磁干扰的场所，保证电缆绝缘良好。由于DCS与在线仪表接线量大、节点多，要求接线应准确无误、牢固可靠、布线整齐、美观。线号标记清晰。接 线完毕后，进行校线和绝缘测试。4.5电源连接:为提高系统工作的可靠性和安全性，DCS供电采用多种备用方式， 分

8、以下四级：整个系统用大功率开关式电源集中供电。现场操作站和控制站分区供电。专用存储器模件备用电池供电。备用蓄电池供电系统。安装时要严格按设计要求进行，区分供电等级，反复调整，保证以上供电 系统在断电时可自行切换。安装电源时应检查其保险管是否齐全，容量是否合格，严禁将电源极性接反。 ) p V % g - |5 DCS调试。5.1 系统调试前常规检查环境检查 : 检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符 合要求，房间内温度、湿度和照明达到 DCS使用的环境条件。系统接线检查：应进行DCS硬件设备柜查线、硬件设备之间查线、现场 仪表至控制室查线，要求所有接线准确、牢固、可靠。- e$

9、y9 - A3 n# s系统接地电阻检查 ： 用接地电阻测试仪检查系统工作接地、安全保护接 地、本质安全接地等接地电阻值符合要求。$ $ N5 K1 J) K6 X： j3 u导线绝缘电阻检查：使导线与设备断开。用500V兆欧表进行检查，信号 线路2MQ、补偿导线0.5MQ、低于4V直流电压线路0.1MQ、系统电源带 电部分与外壳5MQ0本安回路线路绝缘强度检查：采用50HZ正弦交流电压进行1分钟绝缘强 度试验， 不应击穿0 本安回路对地之间为其工作电压两倍， 本安与非本安回路的 线路间为两者工作电压之和的两倍加 1000V0供电单元检查 ： 系统供电单元需做熔断管容量检查和负载性能试验0结

10、果应符合硬件设备技术指标和设计要求。对于UPS应检查自动切换装置的可靠性、切换时间及电压值，结果应符合 DCS设计要求。系统预热检查 ： 按步骤给每个硬件设备送电、启动，进行检查，一般应 连续预热 48 小时后方可进行系统调试0 + R) e# K z&5.2系统调试当设备预热后，应按说明书对单台设备进行调试，如打印机、CRT显示器、 复印机和过程控制单元等0 单机调试合格后， 可进行系统调试， 系统调试包括以 下几个方面 ：用DCS厂商提供的诊断程序(磁带或磁盘)，对操作站硬件进行诊断检 查，包括影象发生器诊断；CPU内部指令、状态位、采样时钟诊断；键盘及其指 示灯诊断；存贮器读、写诊断；C

11、RT聚焦、颜色诊断；磁盘驱动器及接口卡诊断； 打印机及接口卡诊断及；打印测试；记录器及接口卡的诊断测试0对系统各设备进行地址设定，电源调整卡整定，A/D转换器、I/O接口装置及过程控制单元的调整0 2 t2 * n) T-检查的通讯系统。对系统功能进行试验， 各种冗余配置模件， 在人为模拟故障时， 能否在 规定时间内投入运行0对控制单元、输入 /输出单元进行调试0 ： L- x) q0输入组态数据，经工艺人员确认后，加载到对应的功能模块。调出状态显示画面，确认全部组件工作正常。2E$P6，5.3 回路联调 8 W7 ?, g0 z( ： c& A3 d-当系统调试基本完成后， 现场仪表和执行机

12、构安装调试合格， 仪表管路配 管完成、并试压、吹扫完毕，联锁系统电气调试合格， 各种工艺参数确认并整定0 即可进行回路联调，应进行以下项目调试 ： 7 ?4 g9 B& d0 Z5 s/ 2 Q0 M9 P( r& Z9系统误差检查 ： 按组态图或回路图上的规定，在系统信号发生端施加模 拟信号，检查系统误差0 最大误差不应超过系统各单元仪表基本误差的平方和之 平方根值0系统控制回路调试：用CRT操作键盘检查输入处理控制作用，手动/自动 切换和输出信号处理0 检查执行器由始至终的全行程动作， 包括动作方向、零点、满量程、线性、死区、全行程时间和正 / 反作用。调节系统还应完成输出保持特 性和比例

13、、积分、微分的动作和按过程控制程序进行的各种性能调试。2 j; F1 G, A$ l: x a2 P检测回路调试：在CRT显示器上逐个将检测回路调出，核对位号、量程、 工程单位及报警上、 下限值， 经确认后在系统信号发生端加入模拟信号， 信号值 不得少于5点，CRTS示值精度应达到系统要求。报警、联锁回路试验：在信号发生端加模拟信号，逐点检查各故障点报 警及联锁执行情况，CRT显示、音响效果和打印结果，联锁回路试验先进行简单 回路, 后进行复杂回路试验。可编程序控制器试验 ： 按逻辑系统图或顺控表，输入程控器，在发讯开 关处加入模拟信号，检查系统逻辑正确性和动作执行情况在规定误差范围内。+ U3 y