DT型皮带机说明书

1、DT U型固定式带式输送机使用说明书DT 口型固定式带式输送机使用说明书1.用途:dt n型固定式带式输送机（以下简称dt n型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物 料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。DT n型在环境温度-25+40 C的范围内使用， 输送物料的温度在 50C以下，对于有耐热、耐寒、防水、 防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。2. 技术特征和技术参数：2.1、DT n型可输送物料容量在2.5t/m以下；2

2、.2、 按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400 等 11 种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW 等 20 种。2.4、 按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s 等 12 种。此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表 1,表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20,托辊槽角为3

3、5。的条件下计算出的。表1带速、宽度与输送能力的匹配关系带宽(mm)带速(m/s)0.81.01.251.62.02.53.154.0(4.5)5.0(5.6)6.5输送能力（m3/h）500698710813917421765012715919825431839780019824831039749662078110003244055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321165220652602330437184130160021862733344443734920546661221800

4、27953494440355916291698978299083200034704338546669417808867697171127722006843869097761086312166141202400828910526118421315814737171042.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。表2单位（mm）带宽50065080010001200140016001800200022002400最大

5、块度1001502003003503503503503503503503. 结构概述3.1整机布置：dt n的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的 各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责， 制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图 1 ）。U95聘凹祖度凸弧髓銭段輸遥机Lh93帝凹弧冊姓段拥送机1星轮10驱动单元2改向歯筒11传动滚简3-空段清扫器12砥載设调心托橇4回程调心托舉13防护罩5 -回程托嘏 901.6 B3.4 B60 901.3 B2.6 BV 601.0

6、 B1.8 B3.264输送重量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的1/2 （沿输送方向）。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取1m。3.265托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种辊径对应23种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min，参见表 &表8托辊辊子转数（r/min ）辊径（mm带速，m/s0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.58917221526834442953710814217722128335444255713314418023028735945357515912015019224030037948160

7、11941231581972463103944922192753494365673.2.7 拉紧装置3.2.7.1 使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。3.2.7.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力最小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑 正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。3.2.7.3 螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于 100mm,功率较小的输送机上，可按机长的1%1.5%选取拉紧行程。螺旋拉紧行程

8、有 500、800、1000mm三种。3.2.7.4 垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。3.2.7.5 重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧 行程。拉紧行程有 2、3、4m三档。3.2.7.6 固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30150kN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达 17mo3.2.7.7 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条 件所需的

9、附加长度。3.2.8 清扫器清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。3.2.8.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处。清扫输送带工作面上的粘料。3.2.8.2 空段清扫器装在尾部滚筒下分支输送带的非工作面，或垂直重锤装置入边改向滚筒处，用以清 扫输送带非工作面的物料。3.2.8.3 当输送带粘料严重时，可选用其它型式中硬质合金刮板清扫器。3.2.9 卸料装置及导料槽3.2.9.1 卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于 2.5m/s，物料快度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。3.2.9.

10、2 导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/31/2带宽。导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速度与 输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。3.2.10 机架机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角 形机架。3210.1 机架的种类：机架有四种结构，见图二。可满足带宽5001400mm倾角018，围包角190210多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。a 01 机架：用于 0 18倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。d 0

11、2 机架：用于 0 18倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。c 03 机架：用于 0 18倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于180。d 04 机架：用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动（两组机 架配合使用） 。 围包角大于或等 120。e 01 ，02 机架适用于带宽 500 1400mm，03，04 机架适于带宽 8001400mm。3.2.10.3 滚筒直径范围： 5001000mm。3.2.10.4 中间架：用于安装托辊。标准长度为6000mm非标准长度为30006000mm及凸凹弧段中间架；支腿有I型（无斜撑）、n型（有斜撑）两种。

12、中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。3.2.11 头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向装置。也可起防尘作用。3.2.11.1 本系列漏斗有普通型和调节挡板型（ 3型）两种。其中普通型又可分为不带衬板（ 1 型）和带衬 板（ 2 型）两种。带速范围：w 2.5m/s （1型），3.15 m/s （2型），调节挡板式带速范围 1.65 m/s ; 2型漏斗在 水平运输时可达 4 m/s 。3.2.11.2 订货时要注明清扫器的类型一重锤式或HP型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。3.2.11.3 选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接

13、段。3.2.12 电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。3.2.12.1 电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或行业标准要求，女口 IEC439低压开关设备和控制装置;GB4720装有低压电器的电控设备;GB3797装有电子 器件的电控设备 。3.2.12.2 DT H型带式输送机第一阶段设计的功率范围：2.2315KW3.2.12.3拖动方式：37KW以下采用Y系列鼠笼型电机加弹性联轴器直接启动；45315KW

14、采用Y系列鼠笼型电机加液力偶合器（启动系数为 1.31.7 的带式输送机专用偶合器） 。3.2.12.4 电气设备的保护：主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有电路、短路、过流（过载）、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。3.2.12.5 安全保护可检测：应根据输送机工艺要求及系统或单机的工况进行选择，保护和检测装置如下：a. 胶带跑偏检测：一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要检测点。轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警。重度跑偏量达 10%带宽时延时动作，报警、正常停机。b. 打滑检测：用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。c. 超

15、速检测：用于下运或下运工况。当带速达到规定带速的115%125%寸，报警并紧急停机 。d. 沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60m各安装一组开关，动作后自锁、报警、停机。e. 其它料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧、制动信号、测温信号等，可根据需要进行选择。4. 整机安装、试运转、调整和运行性能4.1安装顺序:一般是：划中心线t安装机架（头架t中间架t尾架）t安装下托辊及改向滚筒t将输送带放在下托 辊下t安装上托辊t安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置t将输送带绕过头尾滚筒t输送带接头t张 紧输送带T安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。4.2安装要求a. 总装配允许不在制造长

16、内进行，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。b.输送机中心线直线度不得超过表6的规定。且应保证在任意 25m长度内，其偏差不大于 5mm。表6输送机长度（m）L 100100 v L 2000直线度（mm）20305080150200c.中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过土1.5 mm，中间架接头处左、右高低差允差不超过1.0 mm,同一横截面内中间架相对标高不应超过2/1000。d. 滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内。e. 驱动滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度应小于2/1000 ;滚筒、托辊的横向中心线与输送机机架中心线的重合度不应超

17、过3.0 mm。f. 托辊辊子应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（曲线段）。在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0 mm。g. 棒销联轴器两半体安装时，当被联接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于0 30。当两轴中心线无歪斜，允许的径向位移不大于0.6 mm。十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0 mm ,两轴线夹角不大于 30。h. 钢轨工作面应在同一平面上，每段钢轨的轨顶标高允差不应超过2.0 mm ,在25m内不大于5 mm,在全长内不超过15 mm ;轨距偏差不大于土 2.0 mm，轨缝处工作面的高低差不超过0.5 mm ;轨缝不大于3mm。i. 卸

18、料车、可逆配仓输送机、拉紧装置等轮子与轨道面的允许间隙；.卸料车和可逆配仓输送机不大于0.5 mm ;拉紧装置不大于 2.0 mm。j. 清扫器与输送带接触长度不小于85%。k. 输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于20 mm。且应与输送带本身弯曲方向相反，如图3表示。安装注意事项a. 全部滚筒、托棍、驱动装置安装后均应转动灵活。b. 重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力。c. 输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。d. 安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。（见带式输送机一般安装形式图）e. 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定

19、的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20 mm,并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同,应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到即能清扫粘着物又不致于引起阻力过大的程度。f. 安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧筒里损坏输 送带。g. 导料槽与输送带间压力应适当。h. 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的向心，柱销联轴器两半体安装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线歪斜度w0 30。当两轴线中心线无歪斜时，允许的径向位移不大于0.15 mm。i. 安装液压推杆制动器时，应调整闸

20、瓦的退距，使其符合表4要求，合闸后，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。j. 安装粉末联轴器时，应注意调整叶轮与外壳、侧盖间的间隙，使其间隙差小于1 mm，将钢珠和红丹粉按表3的规定均匀地分成六等份，钢珠每份的重量误差不超过总重的 1/100，并用纸包成若干个 纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之中，最后拧紧固定侧盖的螺栓，此时用手拨动电动机轴，减速器轴应不转动。k. 安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15 mm。调整好后拧紧逆止塞外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入(见试运转)。当滚柱逆止器安装后，不应影响减速器正常运转，用手

21、转动减速器的高速轴，应能自由转动一周。4.3输送带硫(塑)化接头法：a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形(每层帆布一阶梯)，阶梯宽度b 一般等于150 mm，如图4，剥割表面平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化， 490.3325980.665KPa ;温度140 C时算起，按下式计算：t=16+(i-3) x 2(min),式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。b.塑化法：对整芯塑料输送带： 搭接长度在宽度 500 mm时取300mm,在带宽650、800mm时取500mm, 塑化前将塑料带一端的上

22、复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30 min左右由室温升至170C左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变 化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要试验几次 取得经验，修正参数后才能正式接头。4.4、试运转：(1) 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2h空载及8h负载试运行，试验转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，

23、尚需检查：减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；电气信号及控制装置的布置及接线正确性；滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符；点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确；清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况；有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。（2）试运行转期间进行下列工作：检查输送机各运转部位应无明显噪音;各轴承无异常温升；各滚筒、托棍的转动及紧固情况；清扫器的清扫效果；卸料车带料正、反向运行的情况及停车 各电气设备，按钮应灵敏可靠；卸料车通过轨道接头时应无明显冲击; 输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦； 调心托辊的灵活性及效果；输送带的松紧程度；1滑移

24、；测定带速、空载功率、满载功率。4.3、调整：（1）调整输送带的跑偏：a. 在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，其方向见图5。调整好后将轴承处的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。b. 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图6，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。图6c. 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），其调整方向见图 7,当调整一胞槁茫冋珂 31:耳组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。1 -调桔力叫,1 r-|d. 在局部地区局部时期的跑偏，用调心辊可以自动调整解决。e. 若上述办法仍不能消除跑

25、偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。f. 上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05B（ B为带宽）左右的余量为准。（2）调整输送带的预拉力：使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度应小于托辊间距的2.5%。（3） 调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5S左右，并且使正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适，钢珠重量不得超过表3所规定的数量，若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联系，不可以任意增加钢珠重量。

26、（4）调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的磨擦。4.4整机运行性能：（1）输送机运行应平稳可靠，负荷运行时不应有不转动辊子存在。（2）输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。（3）拉紧装置应保证调整方便，移动灵活，在输送机启动或运行中，输送带不得打滑。（4） 输送机负荷运行时，噪音不得超过85dB. （A）（5）清扫器性能应稳定，清扫效果良好。（6）逆止器、制动器工作应安全可靠，液压推杆制动器不应有泄漏现象。（7）卸料器工作应平稳可靠，不能有频跳、跑料现象。（8）各机械保护装置，装配后需要反应灵敏、可靠。（9） 托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于 8% （日 晒、雨淋工况条件下除外）。5、安装操作和维护保养输送机的长期正常运转与是否正确、安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会 造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2m时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别倾斜的 栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而