FA1D56A前置泵维修说明书

1、1引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较,抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态，并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些 若不注意，可导致严重的维修问题。1.1 周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查1.1.1泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加1.1.2振动过大1.1.3机械密封泄漏1.2 常规检查1.2.

2、1每日检查：1.2.1.1检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏1.2.1.2 检查是否有异常噪音或振动1.2.1.3 检查机械密封是否泄漏1.2.1.4 记录出口压力和电机耗电量，并与以往数据比较是否有显著的变化1.2.1.5 检查轴承温度1.2.1.6 在观油窗处检查润滑油情况1.2.1.7 检查电机的空气冷却器温度1.2.1.8 检查冷却水是否在工作冷油器、润滑冷油器、电机空冷器及机械密封中正常循环1.2.2每月检查1.2.2.1检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固2维修细则2.1估计质量（用于起吊参考）部件质量（kg）前置泵（整体）1625底座680泵体940泵盖325转

3、子部分2802.2接口垫片单位：mm接口位置材料外径内径截面厚度泵体与泵盖之间石棉纸柏现场配现场配0.8泵盖、泵体与冷却壳体之间石棉纸柏2501840.4冷却壳体与密封盖之间青壳纸2401470.4自由端轴承座与端盖之间石棉纸柏1250.4机械密封轴套与泵轴之间（O型圈）耐热橡胶90805.7机械密圭寸参见第五节机械密圭寸说明2.3 推荐用润滑油 前置泵径向轴承和推力轴承的润滑油是液力偶合器润滑油系统供油 .3 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守工厂安全规程及管理条例 .3.1 维修的准备工作 每次维修前，必须按以下步骤隔离泵组3.1.1 切断电机及润滑油系统的电源3.1.2 切断所有仪表电

4、源3.1.3 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭3.1.4 检查冷却水源是否被切断3.1.5 切断给水泵第二级抽头阀门3.1.6 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出3.1.7 维修前必须保持泵壳内没有表压 注：若要拆下机械密封，须进行步骤 3.1.3 3.1.73.2 检查轴承 如不拆转子部件，仅为检查和更换轴承而拆卸轴承时，请按下列步骤进行。注：组装时，所有接口垫片和O形圈都应更换新的。3.2.1 传动端轴承3.2.1.1 拆下传动端轴承座冷却水管3.2.1.2 拆下传动端轴承座油管3.2.1.3 拆下轴承热电阻测温探头，防止损坏3.2.1.4 拆下联轴器防护罩3.2.1.

5、5 拆下联轴器螺栓并取下联轴器叠片组件3.2.1.6 拆下轴承座上下两半部的紧固螺母3.2.1.7 拆下定位销，吊开轴承盖3.2.1.8 拆下挡油圈和径向轴承上半部3.2.1.9 顶起泵轴，取出挡油圈下半部和径向轴承下半部3.2.1.10 清洗检查径向轴承及挡油圈有无损坏和磨损，若有损坏和磨损，则进行更换3.2.1.11 将径向轴承和挡油圈下半部涂上一层油装到原位，放下轴3.2.1.12 将上半部挡油圈装入轴承盖，确保定位正确3.2.1.13 将上半部径向轴承在轴颈上就位3.2.1.14 装上轴承盖，安装定位销并拧紧螺栓3.2.1.15 装上轴承测温元件3.2.1.16 装上轴承座冷却水管、油

6、管3.2.1.17 装好叠片式联轴器及联轴器防护罩3.2.2 自由端轴承3.2.2.1 拆下自由端轴承座冷却水管3.2.2.2 拆下自由端轴承座油管3.2.2.3 拆下轴承热电阻测温探头， （推力瓦块内的热电阻拆卸时注意小心进行）3.2.2.4 拆除自由端轴承座与端盖之间的六角螺栓及端盖和密封圈3.2.2.5 拆下自由端轴承座与自由端轴承盖之间的六角螺栓， 并拔出定位销， 拧入起吊螺栓， 小心吊开轴承盖3.2.2.6 拆下推力轴承3.2.2.7 拆下径向轴承和挡油圈上半部3.2.2.8 顶起轴，拆下径向轴承和挡油圈下半部，并检查是否磨损，若磨损则更换3.2.2.9 检查推力瓦块及推理盘是否磨损

7、，若磨损则更换3.2.2.10 将下半部径向轴承和挡油圈涂上一层油，装入原位，放下泵轴3.2.2.11 将轴承座的端盖换上新的密封圈和垫片，并用六角螺栓紧固与轴承座的下半部上3.2.2.12 按下述方法依次安装推力轴承把不带销的半个推力轴承座环放在轴上，推力块朝向并靠着推力盘，然后绕着轴旋转到 下半部的轴承座内， 把另外带销的推力轴承座环放在第一个半环上部， 再旋转整个推力轴承 座环， 直转到销达到正中顶点； 另一侧的推力轴承座环以同样的方法安装， 推力轴承座环的 中分面与水平成 45，定位销嵌在上半部轴承座的槽内。3.2.2.13 检查轴向间隙，将泵轴向传动端方向靠足，使推力盘与内侧推力轴承

8、紧贴，用塞 尺量得外侧推力轴承调整环与端盖之间的间隙； 将泵轴向自由端方向靠足， 再测量间隙。 比 较两次测量值与所规定值，如有明显差异，则寻找原因a. 不能将塞尺塞到推力盘与推力瓦块之间测量，以免损坏乌金面b. 检查轴向间隙时一定要将端盖紧固到原来位置3.2.2.14 将上半部挡油圈装入轴承盖内，并保证定位正确；安装推力瓦块内的热电阻应小 心进行3.2.2.15 装上上半部径向轴承3.2.2.16 装上轴承盖，并保证定位销正确装入3.2.2.17 装上轴承热电阻测温探头3.2.2.18 装上轴承座冷却水管、油管3.3 检查机械密封除非需矫正具体缺陷外，建议在检查轴承的同时检查一下机械密封3.

9、3.1传动端机械密封3.3.1.1按 3.2.1.1 3.2.1.9 拆卸3.3.1.2拆下联轴器螺母3.3.1.3拆下半联轴器及键3.3.1.4拆下传动端轴承座盖板3.3.1.5拆下传动端轴承座下半部3.3.1.6参考第 5 节机械密封说明，按以下工序进行a.拆下机械密封b.检查密封部件，如有必要更换新的c.装上机械密封注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N3.3.1.7 装上传动端轴承座下半部3.3.1.8 装上传动端轴承座盖板3.3.1.9 按 3.2.1.10 3.2.1.16 安装3.3.1.10 装上半联轴器3.3.1.11 装好叠片联轴器及防护罩3.3.2自由端机械密封3.

10、3.2.1按 3.2.2.1 3.2.2.8 拆卸3.3.2.2拆下自由端轴承下半部3.3.2.3拆下推力盘螺母3.3.2.4 拆下推力盘3.3.2.5 从轴上拆下浮动油封3.3.2.6 参考第 5 节机械密封说明，进行以下工序a. 拆下机械密封b. 检查密封部件，如有必要更换新的c. 装上机械密封注意：紧固密封盖的内六角螺钉的力矩值为20N- m3.3.2.7 装上浮动油封3.3.2.8 装上推力盘并拧紧推力盘螺母3.3.2.9 等到推力盘冷却后，拆下推力盘螺母。装入防松垫圈，紧固推力盘螺母3.3.2.10 装上自由端轴承座下半部3.3.2.11 按 3.2.2.9 3.2.2.18 安装4

11、 大修当泵进行大修并为了检查泵部件的磨损而解体时， 使用以下说明， 下列程序供大修指导， 在开始拆泵之前有关工程技术人员应仔细阅读在检修工序之前，自始至终必须遵守设备安全规程及安全管理规程4.1 大修前的准备工作在大修工序之前，必保持泵壳内表压为零。泵组必须按以下方法隔离4.1.1 切断电机及润滑油系统的电源4.1.2 切断所有仪表电源4.1.3 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭4.1.4 检查冷却水源是否被切断4.1.5 打开放水、放汽孔，把泵内水排出4.1.6 打开轴承座放油塞，排出轴承润滑油4.1.7 断开并拆下所有影响解体的仪表4.1.8 拆下所有影响解体的小口径

12、管道4.1.9 检查所有起吊装置和专用工具是否良好注： 传动端泵轴上的螺纹是左螺纹，自由端是右螺纹， 为了便于安装，如有必要在每一组 件重新标上新的记号4.2. 泵解体4.2.1 按 3.3.1.1 3.3.1.5 拆卸4.2.2 按 3.3.2.1 3.3.2.5 拆卸4.2.3 拨出泵体和泵盖联接的定位销 , 旋下紧固螺母4.2.4 拆下两端机械密封盖与密封冷却壳体的联接螺钉 , 机械密封轴套的紧定螺钉 ,将机械 密封从轴上滑出4.2.5 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的连接螺栓4.2.6 把起吊装置装入泵盖上的吊耳里 ,用顶升螺钉将泵盖顶起 , 小心吊起泵盖并吊离4.2.7 装上起吊装置 ,

13、 吊住转子4.2.8 绕着叶轮旋转泵壳磨损环 ,直至其脱离泵体的槽 , 然后吊开转子 ,送到已准备好的适当 的维修场地4.3 转子解体4.3.1 把转子水平放置再支架上 , 确保转子牢固、平稳地在转子上4.3.2 从泵轴上拆下传动端和自由端机械密封组件 , 机械密封轴套和轴套键4.3.3从泵轴上拆下传动端和自由端冷却壳体和泵壳磨损环 4.4检查,更换和维修程序所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏所有部件的径向运行间隙都必须用内、外径千分尺测量，并与本节446条所给的数值对照,若测量间隙超过所给范围，应更换该零件主要应考虑的是泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下，电机耗电显著增多或

14、振动值增加到不能允许的程度等4.4.1 叶轮和泵壳磨损环4.4.1.1 检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部4.4.1.2 检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过446条中所给的值，应重新配置泵壳磨损环4.4.2 轴和轴承4.4.2.1 检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025m m之内4.4.2.2检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况4.4.3 机械密圭寸检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要更换新的。详细请查阅第5节机械密封说明。4.4.4 轴承彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。4.4.5 一般维修4.4.5

15、.1检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的4.4.5.2组装时所有的接口垫片和O形圈都要更换新的4.4.5.3检查联轴器的各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。4.4.6间隙下表所给的是泵运行间隙，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件时的间隙值, 均为直径方向以mm为单位的数值间隙位置第一组（新件的间隙值）第二组（超过时更换新件）叶轮与泵壳磨损环之间（径向）0.56/0.621.18叶轮与泵壳磨损环（轴向）2.0（传动端）6.0（自由端）径向轴承与轴之间0.08/0.100.18推力盘与推力块（轴向）0.30/0.50根据检查转子总轴向窜动量（不装推力块）8

16、.04.4.7 动平衡若更换了新的叶轮，尽管该新叶轮在制造期间自身是平衡的，但它要影响整个转子的 动平衡，因此要进行动平衡检查和必要的调整若要在不检查转子动平衡就组装和运行泵，应事先与制造厂联系现场设备条件合适，建议按下述方法检测动平衡：4.4.7.1以轴径的中心线为支撑点，检查转子的动平衡，其值应在卫晋 mm以内式中：Ml转子质量（g）N泵的转速（r/min ）4.4.7.2 要达到动平衡，可从叶轮盘上切削去金属，但切削量应在以下限度以内 注：若切削金属量超过a和c所规定的限度，应与制造厂联系a. 叶轮盘的任何一点厚度的减薄量不允许超过 1.6mmb. 直径400mm以外处，禁止切削去金属c

17、. 按扇形计算切削金属量，扇形的弧度不能超过圆周的104.4.8 装配备用叶轮 只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮，更换叶轮时按下列步骤进行 注意：从泵轴上拆卸叶轮之前 ,要认真辨别叶轮在泵轴上原来的位置 , 为组装时作准备4.4.8.1 松开叶轮螺母锁紧垫圈 , 用专用工具拆下两端叶轮螺母和锁紧垫圈4.4.8.2 从轴上拆下叶轮和键4.4.8.3 检查键与备用叶轮或轴的键槽的配合是否合适4.4.8.4 在轴上装叶轮 , 安装时注意叶轮的方向 ,并确保叶轮的键槽准确地和键对齐4.4.8.5 确保叶轮的轴向位置与原来位置相同以保证叶轮对中4.4.8.6 装上叶轮锁紧垫圈和叶轮螺母 ,

18、 并轻轻预紧4.5 组装泵 在组装泵之前，必须清洗所有部件，所有的孔和油路也必须清洗 注：在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似的东西，待其干燥后在擦洗4.5.1 将泵轴和叶轮组件支撑在木架上4.5.2 将泵壳磨损环装到叶轮盖板上4.5.3 将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上4.5.4 按第 5 节机械密封说明，将机械密封件装到机械密封轴套上4.5.5将机械密封轴套键装到轴上，并在轴套内孔的槽内装上新的O形圈4.5.6 将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键插入轴套的键槽内4.5.7 机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上4.5.8 把转子拴好，小心地吊起，放进泵体内

19、，在放转子时注意将泵壳磨损环准确嵌到泵体 的凹槽内，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫4.5.9 按 3.2.1.10 3.2.1.16 装上传动端轴承4.5.10 按 3.2.2.9 3.2.2.18 装上自由端轴承4.5.11 按以下步骤检查转子轴向位置和推力轴承的间隙4.5.11.1 将转子向传动端靠足 ,以推力盘内侧为基准 ,在轴承座下半部地水平面上划一直线4.5.11.2 再将转子向自由端靠足 , 以相同的基准面再轴承座的水平面上再划一条直线4.5.11.3 测量两线间的距离 , 该值应为 8mm4.5.11.4 把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内 , 将转子向

20、传动端靠足 , 用同样的基准在轴承座水平面上标上第三条线 , 该线应距内侧一条线 2mm注: 转子应从 2 条线的中位向传动端靠 2mm4.5.11.5 将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内4.5.11.6 在电机位于运转位置条件下 , 检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离 , 其值应为 175mm4.5.11.7 按上述方法推移泵轴 , 仔细测量轴向间隙 ,将推力盘紧贴在一面的推力块上 ,在另一侧的推力轴承的调整块与轴承座之间, 用塞尺测量该间隙 , 该间隙应为 0.30/0.50mm, 对任何测量到的变化都应检查原因；切记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准

21、， 又要损伤推力块乌金表面4.5.12测量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈4.5.13 更换新的泵体中分面密封垫注：密封垫为0.8mm密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能准确地配合泵壳内腔的 轮廓4.5.14 将起吊装置装到泵盖的吊耳内，确保所有接合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到 泵体上4.5.15 用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位4.5.16 用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上4.5.17 将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行

22、位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上（详细参阅第 5 节机械密封说明） 注：此时应保证转子能旋转自如4.5.18 检查联轴器对中情况，然后装上叠片组件，用螺栓螺母将其固紧4.5.19 接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的 其它小口径管道4.5.20 用螺钉装好联轴器保护罩4.5.21 将在拆卸时拆除的仪表线接好5 8B1D型机械密封8B1D型系精密的产品，因此，在处理时应小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时， 密封表面有防护装置以防损坏， 在拆除装置时， 必须注意切勿使这些

23、表明擦伤或碎落5.1 在安装密封前必须做到：5.1.1检查轴套直径的容许偏差为土0.05mm,并且椭圆度不得超过0.025mm5.1.2检查轴套表面精度应在0.4 0.6卩mm（ Ra轮廓算术平均偏差）内或更精密5.1.3 应保证在轴套的表面无锐边或毛口，因为静环须在这表面通过5.1.4应保证静环必须通过的轴套的前沿斜切成10,长度为10mm并倒成园角1mm5.1.5 检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置 0.08mm5.1.6 检查静环垂直度必须是正确的，静环的研磨面和轴的轴心必须相互成90，并在0.03mm 内5.1.7检查机械密封盖与静环配合的孔和轴之间的同心度应在 0.05mm以内

24、5.1.8 彻底并小心清洗机械密封盖的工作面和孔， 机械密封盖的工作面应机械加工成光滑并与轴的垂直度在 0.03m m内5.1.9轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的O形圈，保证不能受损并保持清洁5.2 安装步骤将密封件装至泵上5.2.1在这一装配上所使用的O形圈系用乙烯一丙稀制成，因此，不论在密封件装配或工作 钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂5.2.2 将轴套以竖立的方式放在台钳上,其带动销贴近钳台的表面5.2.3润滑密封装置内O形圈和密封装置通过的轴套的前沿5.2.4 轻轻地使密封通过轴套,必须小心切勿使动环受损,只能使用手的压力,在套上推动 密封装置；在做这项工作时,可用一块

25、清洁地布盖在动环的研磨面上,这是可取的5.2.5保证带动销从轴套凸出8mm并将这只销和动环支承座背面的孔口对齐；轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套地凸肩5.2.6保证在轴套要通过的轴段前沿要有2.5mm长、10斜度的引入段，润滑轴套O形圈并将其装入轴套槽内5.2.7轻轻地使轴套在轴的上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套的O形圈5.2.8 在正确地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必须保证平头螺钉的头不能凸 出套的外缘5.2.9 保证机械密封盖的所有尺寸都是正确的5.2.10 将盖板的平边放在工作表面上5.2.11保证5mm直径的销子凸出 4.75mm并且不能变形5.2.12

26、小心地将保护涂层从静环刮去，保证静环的研磨表面不受损伤5.2.13 由于静环需用销定位，可在密封盖室的前面作一记号以与销的位置对齐5.2.14 在静环的外径上作一记号与销槽对齐，必须小心在这一过程中不能使静环的研磨面 受损5.2.15使用液体皂对O形圈略加润滑并将它们小心地嵌入在密封盖室内的各自槽内5.2.16 使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将静环推入它的室内，保 证销入槽内5.2.17 彻底揩净静环和动环的研磨表面5.2.18将密圭寸定位环装在静环上，在密圭寸盖结合面上垫0.40mm的垫片5.2.19 将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环与轴接触5.2.20 用手指拧紧密封盖板所有的螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀， 直至所有螺栓均拧紧，并且连接面不泄漏，