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文档简介

1、CNC加工中心机床安全操作规程1. 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的基本知识和使 用维护方法。2. 操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备,其他人员不得随 便操作设备。3. 工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4. 必须束紧服装、套袖、(女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内)、防护眼镜,工 作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、 穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作 , 工作时严禁戴手套、光膀子。5. 工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清 理、擦拭干净、上油。

2、6. 工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。7. 工作前检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。8. 工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠。9. 工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异 常。10. 工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。11. 工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事 , 因事离开机床时要停车。12. 加工图的数据要足够清楚, 且工件的尺寸和公差都做过核定, 使工件和图纸的基准都符合规定13. 按工艺规定进行加工 , 不准任意加大进刀量、削速度 ,不准超

3、规范、超负荷、超重使用设 备。14. 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠 , 装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗 忘在机床内。15. 不准在设备主轴锥孔, 安装与其锥度或孔径不符、 表面有刻痕和不清洁的顶针、 刀套等。16. 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。17. 加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工 的相见边界是否吻合。18. 铣削刀具未离开工件,不准停车。19. 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准使用。20. 开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件, 操作者应注意不要使刀具与工

4、作台撞击。21. 经常清除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。22. 密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、 碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。23. 设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修人员分析处理。24. 工作中严禁用手清理,一定要用专用工具清理,以免发生事故。25. 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。26. 检查卡盘卡紧的工作状态,铣刀必须夹紧;在机床开动前,必须关好机床防护门。27. 切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。28. 装卸及测量工件时,把刀具移到

5、安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。29. 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。30. 装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。31. 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。32. 装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。33. 部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。34. 程序第一次运行时,必须用手轮试切,避免程序的错误编写,造成撞刀,撞坏机床。35. 不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。36. 开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。37. 操作者在

6、工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事 故。38. 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞 , 操作设备电脑时,只允 许单人操作,其他人不得触摸按键。39. 运行程序自动加工前,必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高一个安全高度。40. 自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮, 当显示屏出现报警号,要先查 明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。41. 设备开动前必须关好机床防护门,机床开动时不得随意打开防护门。42. 气枪(管)接头必须牢固可靠,防止飞脱伤人。43. 不得使用气管开玩笑、吹脸部、防止金属残渣飞溅到眼睛,发生事故。44 加工完毕后,首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令。45. 清洗加工产品需用化学品时,必须佩带防腐手套、防护眼镜,配备必要的防化学品泄漏 的设备、设施(黄沙、容器)等,以防发生安全事故。46. 杜绝两人同时操作一台设备,维修设备时必须断电、挂牌、上锁。47. 设备调试必须由主管确认签字,确保安全后方可使用。48. 工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。49. 停止设备运转,切断电源、气源。50. 清除铁屑,清

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