项目部主要工种施工技术操作要点

1、项目部主要工种施工技术操作要点 第一章 钢筋工一、技术准备1、施工前认真查阅图纸和技术交底，掌握工程的基本概况。2、由专业人员进行配筋，钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配筋根据下表中数值计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值30。 45。 60。90。 135。 0.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料要求1、钢筋采用2220铁丝进行绑扎。2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块。三、钢筋加工工艺1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。2、钢筋下

2、料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一

3、端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135。弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。四、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意墩柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、

4、墩柱竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45。角。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、墩柱插筋位移，所以在墙板、墩柱筋同基础筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。3、梁在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。五、质量标准1、钢筋加工1）钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应做180

5、。弯钩，其弯钩直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。b.受拉热轧钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。d.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的5倍。弯钩端直线线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。2)、钢筋

6、加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起筋弯折位置203箍筋内净尺寸32、钢筋安装1)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。3）钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差检查方法 1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置30尺量6保护层厚度cc35+10-5尺量，两端、中间各2处35c25+5-2c25+3-1第二章 电、气焊工一、电弧

7、焊接技术操作规程一）、施工准备1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。4、认真掌握技术交底的内容。二）、材质要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口

8、焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级别钢筋与钢板焊接E43034、焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。三）、焊接工艺1、工艺流程选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查2、操作工艺搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。 焊缝长度单面焊: 10d, 双面焊: 5d。 搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：

9、10，双面焊1：5。 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。a.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。b.钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。c.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。四）、质量标准1、钢筋

10、电弧焊接头外观质量要求。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。接头区域不得有裂纹。横向咬边深度不大于0.5m，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm。接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4)。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。2、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头作为一个验收批；不足200个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。3、钢筋焊接接头位置的规定钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的面

11、积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且小于500mm的视为同一截面。二、闪光对焊技术操作规程一）、施工准备1、焊工必须持有有效的考试合格证。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3、电源应符合要求。4、作业场地应有安全防护设施、防火和必要的通风措施。5、熟悉料单和技术交底，弄清接头位置。6、试焊、

12、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。二）、操作工艺1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。2、操作工艺：闪光对焊可分为：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。1)连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻2）预热

13、闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻三）、对焊焊接操作：1、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2、预热闪

14、光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。四）、质量标准1、在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2、接头的力学性能检验同电弧焊，取样的个数为6个，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。3、钢筋焊接接头位置的规定同电弧焊。第三章 模板工一、作业条件1、弹好承台、墩柱水平控制线，

15、检查位置是否符合要求，办理预检手续。2、各种隐蔽工程已做好检查记录，并办好隐检手续。3、钢模板已打磨干净，脱模材料涂刷完毕。4、班组长向施工人员做好交底工作。二、工艺流程准备工作支模板加固调整办预检。三、操作工艺1、准备工作支模前模板的杂物全部清理干净。2、承台模板施工模板采用钢模，支立时满足设计要求，并采用对拉螺栓，钢管加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。3、墩（台）柱施工施工 桥墩（台）柱模板采用定型钢模，各节模板采用螺栓连接，接缝处采用橡胶垫防止漏浆并将接缝处理平顺，不得产生接头错台及漏浆。模板支立时，在承台上用砖模调整柱模高度，然后将钢模板立在砖模上，先将模板拼装调整至规

16、范要求，再采用吊机将模板进行墩柱中心对位，模板对中后，在四角设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直至符合要求为止，最后穿对拉螺丝对拉。4、预制箱梁模板施工1）外模外模板采用钢板，面板加劲肋及支架均采用型钢焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部设拉杆，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔用可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。.2）内模内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置垫块作为支撑。为了防止内模上浮，每隔1

17、1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。3）封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。5、现浇箱梁模板施工1）0#段箱梁模板底模：在支架搭好后铺设的方木，用三米直尺检查平整度，对误差大于3mm者进行调整。方木上顺桥向铺设钢底模，底模侧面与侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理，并将底模与侧模连接固定，以防漏浆，同时设置预拱值。侧模：采用钢模，接缝采用填塞塑料泡沫或双面胶加海绵进行处理。内模：采用钢模，按编好的编号进行拼装，连接牢固后用吊车吊至绑好的钢筋内进行加固。端模：采用钢

18、木组合模板，使其钢度大，拆装方便，以利周转。立模时位置角度要准确，保证与钢绞线垂直。2)悬灌段箱梁节段模板悬灌段箱梁的模板全部为由挂篮模板体系组拼而成，施工时只须对挂篮的模板体系进行调整校核即可。将挂篮走行或拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁死，然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行：第一步是对挂篮底模和外侧模底调整校核，第二部是对挂篮内模和侧模的支立。四、质量标准1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土之前，模板内的积水和杂物应清理干净。2、承重模板要经技术人员同意后方可拆除，拆除模板后混凝土

19、表面不得有缺棱掉角的损伤。3、模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙152表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：1、h为柱高； 2、l为梁高、板跨度。4、预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量第四章 混凝土工一、施工准备主要机具：尖锹、平锹、混凝土

20、吊斗、插入式振捣器（附着式振捣器）、木抹子、长抹子、胶皮水管、串桶等。二、作业条件1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。供浇筑混凝土时找平用的表面标高已抄好，并作明显标记。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三、操作工艺作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、凝土浇筑与振捣养护。1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫

21、好。2、混凝土的搅拌由拌合站集中进行，搅拌好后用混凝土输送车拉到现场。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。附着式振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的覆盖已

22、振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过3h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）承台的混凝土浇注承台混凝土方量比较大，按大体积混凝土方案施工，严格按方案进行布管。浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹

23、平12次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。承台施工拟在夜间进行施工，以保证施工环境温度满足要求混凝土温度的要求。浇筑完后，用麻袋覆盖顶面，洒水对其进行24小时养护，之后6天每天洒水保持湿润。7）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取串桶浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出钢筋整理到位。浇注完后对混凝土进行不小于7天的浇水养护。8）梁混凝土浇筑：根

24、据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，布置有效的附着式振捣器。箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约810m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板810m位置后，再向前浇注810m位置，以次类推进行浇注到距另一端810m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器振捣，附着式振捣器配合。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm。振捣时，振捣棒移动间距不大于