研制切丝机刀门烟饼退料装置

1、研制切丝机刀门烟饼退料装置毕节卷烟厂一车间“跨越”QC小组前言毕节卷烟厂2012年技改完成，在生产过程中一车间切丝机SQ343每批次生产结束后，需要将切丝机内尾料退出，以免造成混牌、错牌等质量事故。虽然切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出。术语及定义：压实烟饼：经刀门施加压力，被压实的烟叶物料。切丝机刀门：对切丝机内物料施加恒定压力，使物料被压实成为烟饼，供切丝刀切削为烟丝的部件。引用文献：SQ343切丝机说明书。一、 小组概况成员性别学历职 称职务组内分工周诗华男本科工程师主任总体策划陈 实男本科工程师国家QC诊断师工艺副主任课题实施陈文先男大专技师副主任技师组织协调孟天河男

2、本科工程师生产副主任设备改造张 强男大专技师技术员设备改造项立志男大专高级维修工维修工设备改造李 梅女本科助理工程师技术员图纸绘制尹中尉男本科工程师技术员文本制作朱 宇男本科经济师国家QC诊断师企划管理员课题指导、发布备 注成 立 时间：2008年4月2009年获得“国优”QC小组2010年2011年连续获得“全国质量信得过班组”课 题 类型：创新型二、选择课题1、问题的提出问题一切丝机设计有退料功能，但无法将刀门处被压实的烟叶退出采用方法现场调查时间2012年4月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况结论切丝机退料功能只能退出松散的烟叶，在刀门处压实的烟饼不会退回。制表人：李梅 审核人：陈实

3、问题二当前的退料方式采用方式现场调查时间2012年4月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况结论目前我厂采用的是由操作工利用木棍等人工推出尾料，劳动强度大，且容易造成安全事故。制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题三换牌退料清洁标准采用方法查阅相关文件时间2012年4月地点车间办公室退料操作流程图是人工清洁否退料完成空压吹扫烟末检查是否有烟叶残留退出压实烟饼退出切丝机机腹松散烟叶退料操作调查情况结论工艺标准：换牌时必须完全退出切丝机内上一批次烟叶，避免产生混牌、错牌质量事故。退出物料及时加入同牌号下一批次。6s现场管理标准：在切丝机铜排链及刀门处无肉眼可见明显残留物料。必须用空压吹扫后，才可进入下一

4、批次生产制表人：尹中尉 审核人：陈实 问题四退料需要的时间及烟饼重量统计采用方法现场测试时间2012年5月地点车间现场范围切丝机操作工调查情况日期生产品牌烟饼重量（Kg）退料时间（秒）5月11日雄狮（红老版）9.86625月11日黄果树（长征）10.17185月12日黄果树（长征）10.77175月12日雄狮（红老版）9.96035月13日黄果树（长征） 115455月13日雄狮（红老版） 10.55365月14日黄果树（长征）9.35995月14日雄狮（红老版）9.9660平均值10.15630结论平均每批次退料烟饼重量为10.15Kg，平均退料时间为630秒。制表人：李梅 审核人：陈实 问

5、题五是否能够购买专用退料装置采用方法网络查询，电话了解时间2012年4月地点车间办公室范围网络、昆船集团、秦皇岛烟机厂调查情况结论目前国内无现成的切丝机退料装置制表人：尹中尉 审核人：陈实 2、提出课题为了改变目前的切丝机退料方式，减轻操作人员的劳动强度，避免安全事故的发生，小组成员采用头脑风暴法进行讨论，提出以下备选课题： 改变切丝机退料方式的备选课题课题三：研制切丝机刀门烟饼退料装置课题二：改变退料方式操作工利用推料棒推出尾料设计专用推料棒课题一：设计专用推料棒设计切丝机退料装置增加退料流程充分利用废旧材料制作先将烟饼破碎，再退出切丝机 存在安全隐患有效避免安全隐患劳动强度大实现简单、易操

6、作的要求影响生产环境 不能避免安全隐患课题一设计专用推料棒设计思路以前操作工退料方式中采用普通木棒进行退料，课题小组人员设想是否能研制一种更加方便、省力的退料棒，从刀门前端往后推出烟饼。调查情况1、制作时间约23工作日。 2、需2人以上同时操作 3、退料时间约需600秒。日期生产品牌退料时间5月21日雄狮（红老版）665 秒 5月21日黄果树（长征）715秒 5月22日雄狮（红老版）643秒 5月22日黄果树（长征）559秒 5月23日黄果树（长征）578秒 5月23日雄狮（红老版）568秒 5月24日黄果树（长征）597秒 5月24日雄狮（红老版）634秒 调查结果1、存在安全隐患。 2、加

7、工时间短。3、未改变原有的操作方式，操作工劳动强度大。综合评价不采用制表人：李梅 审核人：周诗华 课题二改变退料方式 方案设想鉴于现有的退料方式不能完全退出刀门处被压实的烟饼，小组设想是否可以使用“破碎器”或者“松散器”将烟饼变成松散的烟叶，从而退出切丝机。 调查结果1、不论采取什么方式将压实的烟饼破碎，都存在一定的安全隐患。 2、破碎烟饼的过程，对设备会造成损伤。 3、在破碎烟饼的过程中，对生产环境有一定的影响。 4、增加了破碎烟饼的环节，退料操作需要的时间较长。 综合评价不采用制表人：李梅 审核人：陈实 课题三研制切丝机刀门烟饼退料装置设计思路对压实烟饼施加作用力，采用动力装置退出压实烟饼

8、。调查情况1、可单人操作。2、消除安全隐患，保障安全生产。调查结果1、成本低。2、退料时间短。3、消除安全隐患。4、操作工劳动强度较低。综合评价采用制表人：李梅 审核人：陈实 三、确定课题课题确定为：“研制切丝机刀门烟饼退料装置”四、设定课题目标目标值：退料时间减少到180秒以下，退料清洁效果满足工艺要求。五、目标可行性分析：目标值是否可行，小组通过理论计算和模拟实验来确定本次活动的目标值的可行性：目标设定依据一：理论分析目的确定退料所需步骤方法通过现场调查，退料需三个步骤完成：1、退出松散烟饼；2、操作退料装置；3、退出压实烟饼。结果1. 松散烟叶退出时间。经测量，铜排链速度为0.089m/

9、s，切丝机机腹长度为2.4m，物料在切丝机内运动时间需要27s，也就是说松散烟叶退料时间为27秒。2. 退料装置操作时间：需试验测试确定。3、压实烟饼退出时间：需试验测试确定。目标设定依据二：模拟试验试验目的通过模拟试验，测试退料所需时间，并查看退料清洁效果试验方法制作一个耙钉放在烟饼处，对压实烟饼施加作用力，用车间现有的洗地机作为动力牵引耙钉，将压实烟饼向后拉出。试验过程运用洗地机作为动力，牵动钉耙，将烟饼退出切丝机 试验结果序号松散烟叶退料时间（秒）操作时间（秒）烟饼退出时间（秒）人工清洁时间（秒）合计12711530017222711426016732711328016842712032

10、01795271242601776271172901737271262701808271262601799271122901681027116300173平均值27118.328.30173.6试验分析1.只要有合理的动力装置，将烟饼从刀门处退出是可行的。2.需要设计一个合理的钉耙，保证退料清洁效果。通过模拟试验发现，退料装置操作时间平均为120秒，3.压实烟饼退出时间平均为28.3秒。4.退料时间=松散烟叶退料时间27+操作时间118.3+烟饼退出时间28.3=173.6秒。试验结论退料总时间为173.6秒，将目标值设定为180秒是可行的六、提出并确定最佳方案1.确定总方案：研制切丝机刀门烟

11、饼退料装置为每一台切丝机上研制退料装置研制独立的退料装置，可应用在不同的切丝机上采用手动退料采用自动退料方案选择标准选择角度具体要求研发方式立足于车间现状，自主研发结构构造结构简单，方便易用成本控制成本不高于2000元清洁效果退出烟饼后无需人工清洁退料时间退料总体时间小于180秒劳动强度能够有效降低操作人员劳动强度方案一在每一台切丝机上研制退料装置方案描述小组通过头脑风暴法，提出设想对切丝机进行改造，研制一个退料装置，安装在切丝机刀门处，在退料时利用气缸推出烟饼，使切丝机的退料功能能够退出烟饼尾料。方案调查下图为小组成员设想图：切丝机结构图及实物图如下所示：由图上可见，这种方法需要对切丝机结构

12、进行较大的改动，经与设备部门联系，需要由切丝机生产厂家进行改造，需要资金约25万元。 结论所需资金较多，对切丝机结构进行改造车间无法自行完成。不予采用制表人：李梅 审核人：陈实方案二研制独立的退料装置，采用手动退料。方案描述该方案采用一个人力摇柄与定滑轮组合作为退料装置的动力，在退料时人工转动摇柄，带动耙钉将烟饼拉出。试验过程课题小组人员运用CAD绘图工具绘制图纸，并制作了实物雏形如下所示：手动退料器试验结果统计 日期生产品牌退料时间（秒钟）2012年6月21日黄果树（长征）1742012年6月22日雄狮（红老版）2402012年6月22日黄果树（长征）1872012年6月23日黄果树（长征）

13、2552012年6月23日雄狮（红老版）3052012年6月24日黄果树（长征）1922012年6月24日雄狮（红老版）1772012年6月25日雄狮（红老版）174平均值213结果分析优点：1、费用低，充分利用车间现有材料。约耗用200元。2、操作简单。缺点:1、从上表可以看到，平均耗时为213秒，其中有几次耗时较长，原因是人工操作时，摇动手柄过快，导致耙钉脱落。需将耙钉挂上烟饼后重复操作。2、员工劳动强度仍然较大。结论操作过程钉耙容易脱落，不采用制表人：李梅 审核人：陈实 方案三自动进行退料方案描述在手动退料方案的基础上，采用自动进行退料的方式，小组制作了一个耙钉对烟饼施加作用力，通过定滑

14、轮改变力的方向，采用速度恒定的电动叉车拉动烟饼使之退出。模拟 试验过程 我们对模拟退料时间进行统计，试验数据如下：序号生产品牌合计1黄果树（长征）1722雄狮（红老版）1673黄果树（长征）1684黄果树（长征）1795雄狮（红老版）1776黄果树（长征）1737雄狮（红老版）1688雄狮（红老版）1789黄果树（长征）16810雄狮（红老版173结果分析1. 采用速度恒定的动力后解决了耙钉脱落的问题；2. 实现自动退料，降低了员工劳动强度。3.无需人工清理残留烟叶。 结论采用本方案2.总体方案细化一体分体尼龙绳钢丝绳麻绳材料柔性连接电动机螺纹传动动力传动机构正交实验不锈钢普通钢材塑料齿数尺寸

15、材质动力及传动组件主体框架耙钉组件五级方案四级方案三级方案二级方案一级方案研制切丝机刀门烟饼退料装置不锈钢镀锌管材质原机挂钩新支撑杆推料板支撑连接方式电动滚筒2.1. 耙钉材质选择耙钉材质选择不锈钢普通钢材塑料材质选择要求坚固耐用，不能对烟饼造成二次污染。选择方法对各种材料进行分析，选择合乎要求的材质供选方案塑料普通钢材不锈钢选用成本利用车间现有材料利用车间现有材料利用车间现有材料判定结果易加工性不易加工成型易加工成型易加工成型判定结果质量因素易脱落易生锈不易生锈判定结果材料强度低高高判定结果综合评价通过对三种材料多方面的对比分析，决定采用不锈钢作为加工耙钉的材质。2.2. 耙钉齿数尺寸选择耙

16、钉齿数尺寸选择齿数正交实验尺寸选择方法通过正交实验选择合适的耙钉齿数与尺寸选择要求因子水平数选取总原则：因子水平数选取应能充分反映各因素之间的差异，需满足设备和安全性能的要求。实验方法1、试验目的：通过正交寻求合适的耙钉齿数与尺寸2、确定目标：退料时间在180秒以内，且退料效果判定为“合格”。试验过程和结果分析试验过程和结果分析试验过程和结果分析试验过程和结果分析根据因素位级表组选用L9（34）正交表安排正交实验，数据如下： 因素位级耙钉宽度耙钉长度耙钉齿数1170mm25mm2个2220mm35mm3个3270mm45mm4个根据因素位级表组选用L9（34）正交表安排正交实验，数据如下：试验

17、号因素试验结果耙钉宽度（A）耙钉长度(B)耙钉齿数(C)对照剩余尾料（g）123411（170mm）1（25mm）3（4齿）2161322（220mm）11（2齿）1357133（270mm）12（1齿）32910412（35mm）2118595223383363212888713（45mm）131114823221819333115位级之和458680945573+=12984位级之和458535804950位级之和381313102461极差R77367843112 试验分析：1、各因素影响程度从大到小排列为BCA；2、极差分析（如下图）：A3B3C3 3、直观分析（看一看）：由于A3B3

18、C3组合退料剩余尾料最少，所以他是较好方案。4、算一算：由于极差分析实验结果与直接分析结果一致，当耙钉宽度为270mm，长度为45mm，齿数为4齿的时候为最优。5、趋势分析：从趋势图中看出我们的实验结果当所有因素在3位级时，都是最佳，有可能存在当位级取在无限扩大时，实验效果越佳，但通过我们现场验证发现，切丝机刀门能容许的最大宽度和长度已经达到最大允许实验值，无法再次扩大，于是小组人员在其他因素不变的情况下，对唯一可变因素钉耙齿数做了单因素实验，实验过程如下：实验号实验值剩余尾料（g）14齿1425齿1536齿1547齿1658齿14 6、通过实验我们可以看出，当齿数向上增加的时候，效果上并没有

19、太大变化，所以我们确定第一个正交试验中的A3B3C3为我们的最优方案。效果检查次数生产日期生产批次合格批次不合格批次退料超标率（%）合格率（%）16月7日10100010026月8日11110010036月9日12120010046月10日12120010056月11日11110010066月13日11110010076月14日121200100结论最终确定耙钉尺寸为宽270mm，耙齿长度为45mm，齿数4。制表人：朱宇 审核人：陈实 制表时间2012.6.152.3主体框架2.3.1主体框架材料选择主体框架材料选择镀锌管材质不锈钢选择要求易加工，成本低。供选方案不锈钢镀锌管选用成本约800元

20、利用废旧材料判定结果质量因素不易生锈易生锈判定结果材料强度是否满足需要是是判定结果综合评价两者强度相当，采用镀锌管材料加工的主题框架容易生锈，会对烟叶造成二次污染，而不锈钢材料不会生锈，对烟叶没有污染，故选定不锈钢作为主体框架的材料。 制表人：张强 审核人：陈实 制表时间2012.6.12.3.2推料板支撑架选择推料板支撑的选择原机挂钩新支撑杆推料板支撑选择要求能够实现单人操作供选方案采用原机挂钩在主体框架上设计新支撑杆，以实现单人操作调查情况切丝机有一块推料板，在正常工作时，推动烟叶向刀门前进，但是在退料时，就需要把推料板挂好，才能把尾料退出切丝机。实际工作中，这一操作最少需要两个人才能完成

21、。小组通过在退料器上加装一个支撑杆，用来支撑推料板，这样，一个人就可以完成以前两个人的工作，实现单人操作。综合评价采用在退料器上加装支撑杆的方法，可以轻松实现单人操作。2.4 动力及传动组件方案选择2.4.1传动机构的选择传动机构的选择柔性连接传动机构螺纹传动选择要求结构简单，方便易用。选择方法现场试验供选方案螺纹传动柔性连接选用成本需加工螺杆利用车间现有材料判定结果易加工性不易加工成型易加工成型判定结果设备空间是否可以满足否是判定结果综合评价通过现场试验，切丝机机腹长度为2.4M，螺纹传动方式需要加工一根2.4M长度的螺纹杆，加工难度较大，而且切丝机周围的空间也不足以满足这么长的螺纹杆使用，

22、所以小组最终选择采用柔性连接方式，下面将对柔性连接的方式进行选择。制表人：项立志 审核人：陈文先 制表时间2012.6.2 2.4.1.1柔性连接材料选择柔性连接材料选择材料尼龙绳麻绳钢丝绳选择要求有足够强度，易于操作。选择方法现场试验供选方案麻绳钢丝绳尼龙绳选用成本利用车间现有材料每米40元，总长3M，合计120元利用车间现有材料判定结果强度易断裂不易断裂不易断裂判定结果是否易于操作是否是判定结果综合评价通过现场试验，选用尼龙绳作为柔性连接的材料。制表人：孟天河 审核人：周诗华 制表时间2012.6.32.4.1.2柔性连接方式选择柔性连接方式选择 连接方式一体分体选择要求 结构简单，方便易

23、用，安全性好。 选择方法 现场试验 供选方案 分体式 一体式 易操作性 否 是 判定结果 安全性 差 好 判定结果 综合评价 通过现场试验，分体式耙钉需要操作人员爬到切丝机机腹内才能把挂钩挂上，在实际使用中非常不方便，而且存在安全隐患。一体式耙钉只需要把耙钉从上刀门升起后的空间插入，然后转动耙钉，绳索在坠子带动下落到铜排链上，在铜排链的带动下从切丝机尾部落出，这样就不再需要操作人员进入切丝机机腹操作，极大的提高了安全性。制表人：张强 审核人：周诗华 制表时间2012.6.42.4.2动力选择动力选择方案电动机电动滚筒动力选择原则1、有效性：要求退料时间180秒；2、经济性：根据车间成本控制要求

24、，研发成本小于2000元；3、安全性：装置不能对人和设备造成伤害，不能造成安全事故；4、安装要求：结构简单容易安装。供选方案电动机电动滚筒制表人：李梅 审核人：陈实 制表时间2012.6.5方案一电动机提供动力实施人：张强 项立智选择要求1、实现自动退料，降低操作人员劳动强度；2、退料速度与铜排链速度相吻合；3、退料效果好，自动退料后采用空压管吹灰就能直接换牌生产，无需人工手动除杂。4、退料时间180秒。 理论计算鉴于人工操作时，存在摇动手柄过快，导致耙钉脱落的现象。该方案采用电动机作为退料装置的动力，可以保持匀速转动，经实际测量，切丝机机腹长度为2400mm，烟叶在铜排链上运行27S后退出，

25、则切丝机铜排链运行速度为2400/27=89mm/s；卷线辊半径为37.5mm，根据周长计算公式L=2r，其周长为235.5mm。根据人工试验的情况分析，卷线辊的线速度应与铜排链速度保持一致。也为89mm/s。利用车间现有减速机SA57 DT80N4，其输出轴转速为48r/min，此时减速机输出轴与卷线辊轴的传动比为i=48/22.675=2.117，由于主从动轮尺寸比较相近，当取主动链轮齿数为17时（采用12.7的节距），根据i=Z2/Z1 ，可知Z2=36，即从动链轮为36齿。方案描述根据理论计算的结果，设计出的图纸如下：调查过程和试验过程1、预计费用：经机械加工厂家预算，本装置需要费用如

26、下：序号部件价格1减速机1500元3轴承160元4链轮300元5链条100元6启停按钮60元合计2060元2、模拟试验：利用车间废旧材料，制作一个雏形进行试验，结果如下表： 日期 生产品牌 退料效果退料时间（秒） 7月1日 雄狮（红老版） 合格 169 7月2日 黄果树（长征） 合格 174 7月3日 黄果树（长征） 合格165 7月4日 黄果树（长征） 合格175 7月5日 黄果树（长征） 合格168 7月6日 雄狮（红老版） 合格172 7月7日 雄狮（红老版） 合格165 7月8日 雄狮（红老版） 合格169 平均值 169.6 调查过程和试验过程结果分析优点：1、可以实现自动退料2、退

27、料速度稳定，无耙钉脱落现象。3、退料时间180秒。4、可降低操作强度。缺点:1、结构复杂。2、制造费用较高。3、退料装置重量较大，实际使用不方便。4、传动机构存在安全隐患。结论不采用制表人：李梅 审核人：陈实 制表时间2012.7.10方案二电动滚筒实施人：张强 项立智选择要求1、实现自动退料，降低操作人员劳动强度；2、退料速度与铜排链速度相吻合； 3、退料效果好，自动退料后采用空压管吹灰就能直接换牌生产，无需人工清洁。 4、退料时间180秒 。调查过程和试验过程经过调查，小组寻找到型号为BENER-76-3PH-220V-15-350-5m/m的电动滚筒，其技术参数如下：直径76mm，管长3

28、50mm。 1、预计费用：经小组预算，本装置需要费用如下：序号部件价格1电动滚筒480元2框架材料10003启停按钮60元合计1540元2、模拟试验：将电动滚筒安装在人力退料装置的框架上，进行模拟试验，结果如下表所示：日期 生产品牌 退料效果退料时间（秒钟） 7月1日 雄狮（红老版） 合格174 7月2日 黄果树（长征） 合格1687月3日 黄果树（长征） 合格1777月4日 黄果树（长征） 合格1767月5日 黄果树（长征） 合格1787月6日 雄狮（红老版） 合格1707月7日 雄狮（红老版） 合格1797月8日 雄狮（红老版） 合格174 平均值 175结果分析优点：1、可以实现自动退料

29、2、退料速度稳定，无耙钉脱落现象。3、退料时间180秒。4、可降低操作强度。5、电动滚筒结构紧凑、噪声低、占据空间小、安装方便、不会造成安全隐患。6、电动滚筒将电机和减速器共同置于滚筒体内部，可以有效避免安全隐患。缺点:1、电动滚筒需采购。2、需要增加启停按钮进行控制。结论采用制表人：李梅 审核人：陈实 制表时间2012.7.102.5、确定最佳方案通过以上分析实验，小组确定了最佳实施方案，方案结构图如下：不锈钢尺寸、齿数材质耙钉组件4齿，宽270mm，长45mm 研制切丝机刀门烟饼退料装置材质不锈钢主体框架新支撑杆推料板支撑柔性连接传动机构尼龙绳材料动力及传动组件电动滚筒动力一体连接方式七、

30、制定对策序号对策目标措施地点时间负责人1制作耙钉及柔性连接1.根据图纸制作实物2.剩余物料无需进行人工清洁1、绘制加工图纸2、收集材料，自行焊接制作。维修班2012年9月李梅张强陈实周诗华2制作主体框架实现单人操作1、绘制加工图纸2、收集材料，自行加工制作维修班2012年9月张强项立智陈实3安装电动滚筒避免耙钉脱落现象，实现退料时间小于180秒。1、绘制加工图纸2、安装电动滚筒维修班2012年9月张强李梅尹中尉4现场试用现场试用，发现不足，以便改进将退料器拿到生产现场试用。生产现场2012年10月全体成员八、对策实施实施一、制作耙钉及柔性连接实施目 标耙钉目标尺寸：宽270mm，耙齿长45mm

31、。剩余物料无需进行人工清洁实施过程实施步骤绘制加工图纸，加工耙钉如下图所示为了增加耙钉抓住烟饼的能力，在拉动过程中不脱落，在两侧耙齿上增加了2个垂直于耙齿的小钉。实施时间：2012年10月11日实施地点：维修班实施验证为了验证耙钉的清洁能力，小组进行了模拟试验采用人工拉动耙钉看退出烟饼后是否需要再进行人工清洁，结果如下表： 生产品牌耙钉是否脱落是否需要人工清洁雄狮（红老版）否否黄果树（长征）否否黄果树（长征）否否黄果树（长征）否否黄果树（长征）否否雄狮（红老版）否否实施二、制作主体框架实施目标根据图纸尺寸制作机架，加装支撑杆，实现单人操作实施过程 主体框架图 支撑杆实物图实施时间：2012年1

32、0月11日实施地点：维修班实施验证通过现场试验，加装支撑杆后，实现了单人退料操作。实施三、安装电动滚筒实施目标避免耙钉脱落现象，实现退料时间小于180秒。实施人实施过程按如图所示将电动滚筒安装到主体框架上 张强项立智陈文先陈实尹中尉实施时间：2012年10月12日实施地点：维修班实施验证小组采集了安装好电动滚筒后的退料装置使用数据，结果如下表：可见退料时间小于180秒 生产品牌耙钉是否脱落退料时间（秒雄狮（红老版）否164黄果树（长征）否164黄果树（长征）否165黄果树（长征）否168黄果树（长征）否167雄狮（红老版）否165雄狮（红老版）否170雄狮（红老版）否168黄果树（长征）否17

33、2制表人：张强 审核人：陈实 制表时间2012.10.13实施四、整体实验把加工好的退料器拿到生产现场进行试用。 按动启动按钮后，切丝机退料装置就可以自动运行，将刀门处被压实的烟饼全部退出。八、效果验证1、小组对使用切丝机退料器后的退料时间进行了统计，如下表：日期生产品牌退料时间（秒钟）2012年10月21日雄狮（红老版）1642012年10月21日黄果树（长征）1642012年10月22日黄果树（长征）1652012年10月22日黄果树（长征）1682012年10月23日黄果树（长征）1672012年10月23日雄狮（红老版）1652012年10月23日雄狮（红老版）1702012年10月2

34、4日雄狮（红老版）1682012年10月24日黄果树（长征）1722012年10月24日雄狮（红老版）1692012年10月25日黄果树（长征）1722012年10月25日黄果树（长征）1712012年10月25日雄狮（红老版）1732012年10月26日黄果树（长征）1692012年10月26日雄狮（红老版）1682012年10月26日雄狮（红老版1742012年10月27日黄果树（长征）1722012年10月27日雄狮（红老版）1682012年10月27日黄果树（长征）1692012年10月28日黄果树（长征）1712012年10月28日雄狮（红老版）1692012年10月29日黄果树（长

35、征）1732012年10月29日雄狮（红老版）1672012年10月30日雄狮（红老版1692012年10月30日黄果树（长征）171平均值169.1制表人：李梅 审核人：陈实 制表时间2012.10.30从数据统计可见，退料时间平均值为169秒，且均低于在180秒的目标值。2、小组成员对退料的清洁效果进行验证：日期生产品牌退料完成后是否需要进行人工清洁2012年10月21日雄狮（红老版）否2012年10月22日黄果树（长征）否2012年10月22日黄果树（长征）否2012年10月23日黄果树（长征）否2012年10月23日黄果树（长征）否2012年10月24日雄狮（红老版）否2012年10月

36、24日雄狮（红老版）否2012年10月25日雄狮（红老版）否2012年10月25日黄果树（长征）否2012年10月26日雄狮（红老版）否2012年10月26日黄果树（长征）否2012年10月26日黄果树（长征）否2012年10月27日雄狮（红老版）否2012年10月27日黄果树（长征）否2012年10月29日雄狮（红老版）否2012年10月29日雄狮（红老版否169秒九、效益评估1、成本核算制作退料器的材料费用和加工费用总共约为1540元。 2、资源管理使用退料器后，只需要按下启动按钮，就可以自动退出烟饼，减轻了员工的劳动强度。一定程度上实现了人力资源的优化管理。3、 无形效益提高劳动效率，以

37、前最少需要2个人的工作，现在只需要1个人就可以完成，而且操作简单，可以避免安全事故的发生。十、标准化1、将相关设计资料、绘制图纸等进行归档处理，为今后的设备管理提供更详实的后备资料。 序号文件名称编号归口部门1耙钉图纸BY-YCJ-JS-56车间技术组2主体框架图纸BY-YCJ-JS-57车间技术组2、每批次生产结束后对切丝机必须退料，并将其纳入一车间工艺质量绩效管理考核细则。 3、制定了切丝机烟饼退料器操作规程。4、根据贵州中烟知识产权管理办法，正在申请专利。我们小组对实施了巩固措施以后的退料时间进行了统计，采集了三十个班次不同切丝机操作工平均退料时间，如下图所示：从图中可以看到，采用退料装

38、置后，退料时间均未超出180秒，切退料后清洁程度达到标准，巩固效果有效，达到预期目标。活动结果和实践证明，此次创新活动是非常成功的。通过本次QC小组活动，小组成员的团队协作能力得到充分体现，工作积极性和主动性也被充分调动。小组在总结成果时对综合素质的提高状况进行了评价，见评分表和雷达图：下一步，课题小组将结合生产实际，对切丝机切丝宽度稳定性进行研究。 56作物品质生理生化与检测技术试题专业：作物栽培学与耕作学 姓名：马尚宇 学号：S2009180一、 名词解释或英文缩写1. 完全蛋白质与不完全蛋白质完全蛋白质：complete protein 含有全部必需氨基酸的蛋白质即为完全蛋白质。不完全蛋

39、白质：incomplete protein 不含有某种或某些必需氨基酸的蛋白质称为不完全蛋白质。2. 加工品质和营养品质加工品质：processing quality包括磨面品质（一次加工品质）和食品加工品质（二次加工品质）。磨面品质指籽粒在磨成面粉的过程中，对面粉工艺所提出的要求的适应性和满足程度。食品加工品质指将面粉加工成面食品时，给类面食品在加工工艺和成品质量上对小麦品种的籽粒和面粉质量提出的不同要求，以及对这些要求的适应性和满足程度。营养品质：nutritional quality指其所含的营养物质对人（畜）营养需要的适应性和满足程度，包括营养成分的多少，各营养成分是否全面和平衡。3.

40、 氨基酸的改良潜力 (氨基酸最高含量平均含量)/平均含量1004. 简单淀粉粒和复合淀粉简单淀粉粒：小麦、玉米、黑麦、高粱和谷子，每个淀粉体中只有一粒淀粉称为简单淀粉粒。复合淀粉：水稻和燕麦中每个淀粉质体中含有许多淀粉粒，称为复合淀粉粒。5. 淀粉的糊化作用和凝沉作用糊化作用：淀粉粒不溶于冷水，若在冷水中，淀粉粒因其比重大而沉淀。但若把淀粉的悬浮液加热，到达一定温度时（一般在55以上），淀粉粒突然膨胀，因膨胀后的体积达到原来体积的数百倍之大，所以悬浮液就变成粘稠的胶体溶液。这一现象，称为“淀粉的糊化”，也有人称之为化。淀粉粒突然膨胀的温度称为“糊化温度”，又称糊化开始温度。凝沉作用：淀粉的稀溶

41、液，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解度降低，而沉淀析出。如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而不再溶解，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老化作用。6. 可见油脂和不可见油脂可见油脂：经过榨油或提取，使油分从贮藏器官分离出来，供食用或食品加工等利用的油脂，如花生油，菜籽油等。不可见油脂：不经榨取随食物一起食用的油脂，如米、面粉、肉、蛋、乳制品等含有的油脂。7. 必需脂肪酸和非必需脂肪酸必需脂肪酸：为人体健康和生命所必需,但机体自己不能合成,必须依赖食物供应，它们都是不饱和脂肪酸。非必需脂肪酸：是机体可以自行合成，不必依靠食物供应的脂肪酸,它包括饱和脂肪酸和一些单不饱和脂肪酸

42、。8. 沉淀值和降落数值沉淀值：sedimentation value 小麦在规定的粉碎和筛分条件下制成十二烷基硫酸钠（SDS）悬浮液，经固定时间的振摇和静置后，悬浮液中的面粉面筋与表面活性剂SDS结合，在酸的作用下发生膨胀，形成絮状沉积物，然后测定该沉积物的体积，即为沉淀值。降落数值：falling number 指一定量的小麦粉或其他谷物粉和水的混合物置于特定黏度管内并浸入沸水浴中，然后以一种特定的方式搅拌混合物，并使搅拌器在糊化物中从一定高度下降一段特定距离，自黏度管浸入水浴开始至搅拌器自由降落一段特定距离的全过程所需要的时间（s）即为降落数值。降落数值越高表明的活性越低，降落数值越低表

43、明-淀粉酶活性越高。9. 氨基酸化学比分和标准模式氨基酸的化学比分：食物蛋白质(Ax)中各必需氨基酸的含量与等量标准蛋白质（Ae）中相同氨基酸含量的百分比，即为化学比分。标准模式：FAO/WHO根据人体生理需要在100g优质蛋白中氨基酸应该达到的含量（g）。10. 面筋和面筋指数面筋：wheat gluten面粉加水揉搓成的面团，在水中反复揉洗后剩下的具有弹性和延伸性的物质，主要成份是谷蛋白和醇溶性蛋白，是小麦所特有的物质。面筋指数：优质面筋占总面筋的百分比。代表了面筋的质量，与面团溶张势，与拉伸仪的拉伸面积和面包体积都显著正相关，面筋指数低于40%和高于95%都不适合制作面包。二、 简答题1

44、. 简述品质测试中精密度、正确度和准确度的关系。精密度是指在相同条件下n次重复测定结果彼此相符合的程度。精密度的大小用偏差表示，偏差越小说明精密度越高。准确度是指测得值与真值之间的符合程度。准确度的高低常以误差的大小来衡量。即误差越小，准确度越高；误差越大，准确度越低。应当指出的是，测定的精密度高，测定结果也越接近真实值。但不能绝对认为精密度高，准确度也高，因为系统误差的存在并不影响测定的精密度，相反，如果没有较好的精密度，就很少可能获得较高的准确度。可以说精密度是保证准确度的先决条件。当已知或可以推测所测量特性的真值时，测量方法的正确度即为人们所关注。尽管对某些测量方法，真值可能不会确切知道

45、，但有可能知道所测量特性的一个接受参考值。例如，可以使用适宜的标准物料或者通过参考另一种测量方法或准备一个已知的样本来确定该接受参考值。通过把接受参考值与测量方法给出的结果水平进行比较就可以对测量方法的正确度进行评定。正确度通常用偏倚来表示。2. 简述作物品质的控制因素、制约因素和影响因素。作物品质的控制因素主要是生物遗传（遗传因素）、品种特性（非遗传因素）等。作物品质的制约因素主要是栽培（土壤结构和耕作栽培方法）、气候（降雨和数量、光照度和温度）等。作物品质的影响因素主要是病虫害（锈病、腥黑穗病、根腐病和赤霉病）、收获（收获延后、收获期雨淋、热损伤）、贮藏（霉变、虫蛀）等。3. 麦谷蛋白和醇

46、溶蛋白质电泳各用什么方法，简述主要步骤。麦谷蛋白电泳使用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳，即SDS-PAGE技术。该方法的基本原理是蛋白质在一定浓度的含有强还原剂的SDS溶液中与SDS分子按比例结合，形成带负电荷的SDS-蛋白质复合物。这种复合物由于结合大量的SDS，是蛋白质丧失了原有的电荷而形成仅保持原有分子大小为特征的负离子集团。由于SDS与蛋白质的结合是按重量成比例的，电泳时，蛋白质分子的迁移速度只取决与分子大小。主要步骤如下：样品提取 制胶 电泳（恒流） 检测（染色、脱色和保存）（1）样品提取从待测的小麦样品中取一粒种子，用样品钳夹碎，倒入已编号的1.5ml离心管中，在管上标明重量，

47、待测。按1:10的比例加入50%异丙醇提取液(mg: l），在60-65水中水浴20-30 min。第一次水浴后。取出离心管，放置在室温条件下提取2h，期间振荡几次。将离心管1000rpm离心10min，弃去上清液，再按1:10比例加入50%异丙醇提取液进行第二次水浴。第二次水浴后，室温下提取2h，1000rpm离心10min，弃去上清液。按1:7的比例加入HMW-GS样品提取液，搅拌均匀，至于60-65水浴2h，中间振荡1-2次。提取液10000rpm离心10min取上清液，4冰箱保存备用。（2）制胶擦板：先用自来水将板的正反面洗净擦干，然后用酒精和Repel试剂将玻璃板内面擦拭干净。封槽：将玻璃板底部先用凡士林封住，擦干净后再用橡皮膏粘紧。灌胶第一步：按分离胶贮液所需比例配分离胶，然后灌胶，将板倾斜一定角度防气泡出现，灌完分离胶立即在胶的表面加正丁醇压平。第二步：待分离胶与正丁醇之间形成明显界限后，用滤纸吸出正丁醇，把配好的浓缩胶倒入分离胶上面，灌胶后立即插入样品梳。（3）加样10000rpm，10min离心备用样品液待浓缩胶交联后小心取出样品梳，用弯管注射器迅速冲洗样品孔2-3次，所用冲洗液为稀释1倍的电极缓冲液。样品孔内加电极缓冲液，用50l微量注射器点样，每样品孔内加8l样品提取液，两端加标准样品。（4）电泳将玻璃板装入电泳槽，对于1620