安全评价报告

1、1 安全验收评价目的、原则、程序、内容、评价范围 1.1 安全验收评价目的 安全验收评价是在建设项目竣工后，正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过 检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或 工业园区的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位 情况，检查安全管理规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建 设项目、工业园区建设与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。从整体 上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。 安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目建成试生产

2、正常后，在正式 投产前进行的一种检查性安全评价。它是对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量 评价，判断系统在安全条件上的符合性和配套安全设施的有效性，从而作出评价结论， 并提出补救或补偿的安全对策措施，以促进项目实现本质安全。其目的是验证系统安全， 为安全设施验收提供依据。 1.2 安全验收评价原则 本次安全验收评价遵循政策性、科学性、公正性、严肃性、针对性的原则，以国家 劳动安全卫生法律、法规、标准为依据，采用科学的评价方法、程序，用严谨、科学的 态度，认真、负责的精神，为本次建设项目安全验收把关，确保建设项目正式投产之后， 系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外，安

3、全验收评价还 可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。 1.3 安全验收评价程序 安全验收评价程序包括：前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元， 选择评价方法，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，做出安全验收评价结论，编 制安全验收评价报告。安全评价程序见图 1-1。 图 1-1 安全评价程序图 1.4 安全验收评价内容 （1）前期准备 明确评价对象和评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、 规范；收集安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、各项安全设施、 设备、装置检测报告、交工报告、现场堪察记录、检测记录、查验特种设备使用、特种 作业等许

4、可证明，典型事故案例、事故应急救援预案及演练情况，安全管理制度，有关 台帐，各级各类从业人员安全培训落实情况等基础资料。 （2）辨识与分析危险、有害因素 参考安全预评价报告，根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、工艺设备及 辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布，分析并列出危险、有害因 素及其存在的部位、重大危险源的分布、监控情况。 （3）划分评价单元 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全验收评价报告 划分评价单元应符合科学、合理的原则。按验收评价导则 ，评价单元可按以下 内容划分：法律、法

5、规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、 产品安全性能；公用工程、辅助设施的配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人 员管理和安全培训方面的充分性。 评价单元的划分应能保证安全验收评价的顺利实施。 （4）选择评价方法 根据建设项目建设的实际情况，选择适用的安全评价方法。 （5）定性、定量评价 1）符合性评价 检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查建设项目是否满足安全生产法律法规、 标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用，检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况，检 查安全生产管理制度是否到位，检查安全生

6、产规章制度是否健全，检查是否建立了事故 应急救援预案。 2）事故发生的可能性及其严重程度的预测 采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目实际存在的危险、有害因素引发事故 的可能性及其严重程度进行预测性评价。 （6）安全对策措施建议 根据评价结果，依照国家有关的法律法规、标准、规章、规范的要求，提出安全对 策措施建议。安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性。 （7）安全验收评价结论 安全验收评价结论应包括：符合性评价的综合结果；评价对象运行后存在的危险、 有害因素及其危险程度；明确给出评价对象是否具备安全验收的条件。 对达不到安全验收要求的评价对象，明确提出整改措施建议。 （8）编制

7、安全验收评价报告 1.5 评价范围 本次评价为该建设项目的安全验收评价。根据双方评价协议，本次评价范围为 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸酐扩建项目，主要包括：厂址、平面布局、工艺流 程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、给排水及消防系统、仪表及自控、采暖通风、 安全管理等方面内容。原有的生产装置及辅助设施和原料储罐区不在此次评价范围之内。 2 评价依据 2.1 法律、法规 中华人民共和国安全生产法 国家主席令 2002 年第 70 号 中华人民共和国消防法 国家主席令 1998 年第 4 号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令 2001 年第 60 号 中华人民共和国

8、劳动法 国家主席令 1994 年第 28 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 易制毒化学品管理条例 中华人民共和国国务院令 （第 445 号） 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 国务院令第 352 号 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 河北省安全生产条例 河北省第十届人民代表大会 常务委员会公告第 38 号 2.22.2 部门规章及相关文件 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字【2004】56 号 关于督促

9、化工企业切实做好几项安全环保重点工作 的紧急通知 安监总危化200610 号 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局 令（第 1 号） 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局 令（第 3 号） 非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法 国家安全生产监督管理总局 令（第 5 号） 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安监局第 8 号令 高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法 财企2006478 号 关于加强建设项目安全设计“三同时”工作的通知发改投资20031346 号 爆炸危险场所安全规定 劳部发【1995】56 号 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发【1999

10、】154 号 压力管道安全管理与监察规定 劳部发【1996】140 号 电气安全管理规程 机械工业部86机生字 76 号 文颁发 危险化学品名录2002 版 国家安全生产监督管理局 （国家煤矿安全监察局）公 告 2003 年第 1 号 剧毒化学品目录2002 版 国家安全生产监督管理局公 告 2003 年第 2 号 劳动防护用品配备标准（试行） 中华人民共和国国家经济贸 易委员会 2000 年 3 月 6 日 安全评价通则 AQ8001-2007 安全验收评价导则 AQ8003-2007 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 9002-2006 落实生产经营单位安全生产主体责任暂

11、行规定 河北省人民政府文件冀政 200669 号 河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审 查实施办法 冀安监管危化（2004）73 号 2.3 标准、规范 生产过程安全卫生要求总则 GB128011991 工业企业总平面设计规范 GB5018793 工业企业设计卫生标准GBZ12002 生产设备安全卫生设计总则GB50831999 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892 建筑设计防火规范GB500162006 重大危险源辨识GB182182000 建筑物防雷设计规范 （2000 版） GB500571994 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-199

12、9 建筑灭火器配置设计规范 GB501402005 工业企业照明设计标准 GB500342004 建筑采光设计标准 GB500332001 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB43871994 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与 制造一般要求 GB/T 8196-2003 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.41993 工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497

13、 工业金属管道设计规范 GB503162000 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206791990 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB179141999 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB179151999 毒害性商品储藏养护技术条件 GB179161999 工业循环冷却水处理设计规范 GB5005095 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 室外排水设计规范 GBJ14-87 室外给水设计规范 GB50013-2006 企业职工伤亡事故分类 GB644186 用电安全导则GB/T138691992 电气设备安全设计导则GB40641999 变压器运行规程 DL/T572-19

14、95 低压配电设计规范 GB500541995 工业与民用电力装置的过电保护设计规范GBJ6583 电力工程电缆设计规范 GB502171994 系统接地的型式及安全技术要求GB140501993 电力设备典型消防规程 DL502793 供配电系统设计规范GB 5005295 化工企业静电接地设计规程 HGJ2890 化工企业静电检查规程 HG/T2300392 石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992( 1999 年版) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 生产过程危险和有害因素分类与代码GB1386192 危险货物运输包装通用技术条件 GB12463-1990 危

15、险化学品安全技术说明书编写规定 GB16483-1996 安全标志 GB28941996 安全色 GB2893-2001 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB72312003 2.4 建设项目相关文件及资料 （1）青岛赛飞特安全咨询事务所有限公司编制的 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁 烯二酸酐扩建项目安全预评价报告 （2）沧州市沧炼工程设计有限公司编制的 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸 酐扩建项目安全设施设计 （3）河北省固定资产投资项目备案证（黄骅市计划统计局证号 20050008） （4）XXXXXXXXXX 总平面布置图 （5）XXXXXX

16、XXXX 周边关系位置图 （6）安全管理制度、安全操作规程等其他有关资料 （7）XXXXXXXXXX 签发的“安全验收评价委托书” 。 3 建设项目概况 3.1 建设单位简介 XXXXXXXXXX 成立于 1994 年，其前身为黄骅市化工机械厂，始建于 1985 年。现有职 工 500 余人，主要以化工机械、压力容器、锅炉的制造以及顺丁烯二酸酐、农药的生产 为主，下设两个分厂：机械加工分厂和化工生产分厂，公司年产值 1 亿元以上，总资产 8500 万元。 公司机械加工分厂位于黄骅市经济技术开发区。主要以制造锅炉、压力容器为主， 占地面积 5.3 万 m2，自 1998 年以来，相继取得了 E

17、级、E1 级、B 级锅炉制造许可证， 一、二类压力容器设计资格证书和 A2 级压力容器制造资格证，并于 1999 年取得了 ISO9001 质量体系认证。 化工分厂主要是以生产顺丁烯二酸酐为主。2002 年投资 3600 万元建成了年产 2 万 吨的顺丁烯二酸酐的生产线，且当年投资见效，目前生产装置运行良好，2005 年经河北 绿华环保工程开发有限公司进行了安全评价，并与 2005 年 9 月，取得了河北省安全生 产监督管理局颁发的安全生产许可证，证书编号：（冀）WH 安许证字2005090020,有 效期至 2008/09/07。为了适应市场需要，增加企业的抗风险能力和经济效益，公司在原 有

18、生产装置西侧扩建 20000 吨/年顺丁烯二酸酐生产装置，经试运行，生产能力、产品 质量、原料消耗、安全设施有效性均达到预期效果。 3.2 建设项目选址 3.2.1 项目选址地理位置及周边情况项目选址地理位置及周边情况 （1）地理位置 XXXXXXXXXX 顺丁烯二酸酐生产装置区位于黄骅市南 25 公里，205 国道西侧。黄骅 市位于河北省东南部，临近京津、渤海湾。市区占地面积 202.5 平方公里，建成面积 34.3 平方公里，位于北纬 38。19。东经 117。26，黄骅市西距沧州市 50 公里，北距天津 120 公里。地理位置十分优越，交通运输便利。 （2）周边情况 XXXXXXXXXX

19、 顺丁烯二酸酐生产装置区南侧和西侧为农田，3 公里范围内没有居民区； 北侧为西赵村；东侧为大赵村。项目周边情况如下： 东：距现有顺丁烯二酸酐生产装置 7m，中间有道路相隔。 距原料苯储罐区约 110m（储罐区储存苯 1200 吨） 。 大赵村 450m，约有居民 700 人。 南：距厂围墙 29m，围墙外为农田。 距西泊庄 3000m，约有居民 500 人。 西：距厂围墙 30m，墙外为农田。 距六十六村 4000m。约有居民 2000 人。 北：距厂循环水池 80m 距乙烯利生产车间约 200m。 距职工食堂 310m。 距厂区围墙 500m。墙外与西赵村以 10m 公路相隔，约有居民 60

20、0 人。 依据河北省科学院、河北省计划委员会地理研究所编制的年产 20000 吨顺丁烯酸酐 环境影响评价报告中要求的卫生防护距离为 200m，该项目与周边社区的卫生防护距离符 合要求。 3.2.2 自然条件自然条件 3.2.2.1 地形地貌地形地貌 黄骅市处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和 海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流 冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相 对高地和相对洼地，海拔高度 1-7m 左右。自西南向东北倾斜，坡降 1/5000 左右。地貌 有低平原和贝壳堤分布在海岸边

21、，堤高 2m 左右，宽度 10-30m。 3.2.2.2 气候、水文、地质气候、水文、地质 （1）气候 本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同 纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，建筑风压值为 35kg/m2。最大冻土深度 52cm。 （2）水文 浅层地下水埋深 6m，大部分矿化度 3g/l，深层水埋深 20600m，多在 250m 以内。 基本满足饮水用要求。 （3）地质 地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力 810t/m2，地 震基本烈度为 6 度。 3.2.2.3 气象资料气象资料 （1）气温 年平均气温 12.1

22、 最热月（7 月）日平均气温 26.4 最冷月（1 月）日平均气温 4.5 极端最高温度 41.0 极端最低温度 -19 （2）大气压力 年平均气压 1032.4mbar 最高气压 1048.0mbar 最低气压 988.0mbar 夏季平均气压 1004.4mbar 冬季平均气压 1026.6mbar （3）空气湿度 年平均相对湿度 64% 月平均最大相对湿度 79% 月平均最小相对湿度 54% （4）降雨量 历年平均降雨量 626.6mm 年最大降雨量 1343.5mm 年最小降雨量247.4mm 日最大降雨量286.8mm 小时最大降雨量78.6mm （5）风力与风向 年主导风向 南南西

23、风 夏季主导风向西南风 冬季主导风向东风 夏季平均风速3.1m/s 冬季平均风速3.3m/s 历年瞬时最大风速32m/s 基本风压值25.2kg/ 年平均8 级风日数29.8 天 （6）积雪、冻土 历年最大积雪厚度15cm 历年最大冻土深度52cm 基本雪压值0.8 kg/ （7）蒸发量 历年平均蒸发量1988.7mm 月最大蒸发量496.4mm 3.3 总图及平面布置 该建设项目是在原有 2 万吨顺丁烯二酸酐生产装置基础上，新建一套 2 万吨的顺 丁烯二酸酐生产装置。该装置建在原有顺丁烯二酸酐生产装置西侧。 本次扩建主要建设顺丁烯二酸酐生产装置和操作控制室，办公区利用原有的办公 场所。新上辅

24、助设施（空气压缩、制氮、水处理）均建在原有生产厂房内。 3.4 建设规模 20000 吨/年顺丁烯二酸酐。 3.5 工艺流程简述及工艺流程示意图 3.5.1 生产工艺简介生产工艺简介 顺丁烯二酸酐的生产过程主要包括两部分：一是苯与空气在催化剂的作用下发生氧 化反应，二是氧化物的后处理。 氧化部分主要包括固定床反应、部分冷凝系统、水吸收三部分组成，其辅助设施包 括原料供应和熔盐循环系统、蒸汽产生系统。 苯氧化生产顺丁烯二酸酐以及水吸收顺丁烯二酸酐生成顺丁烯二酸的反应方程式如 下： 9/2O22CO22H2OQ 2H2O 开车时利用电加热的方式将熔盐炉熔盐熔化，并升温到 240，由液下泵将熔盐打

25、入氧化器壳程，然后关闭熔盐箱阀门和液下泵。熔盐作为热载体在电加热器、氧化器壳 程、熔盐换热器内作大循环，由电加热器将氧化器的温度升至反应温度 300左右为苯 氧化反应提供热量，当反应开始时，关闭电加热器，通过熔盐换热器与水换热产生蒸汽， 并将反应产生的热量带走。以便更好的维持氧化器的反应温度。 苯由苯储罐经苯泵输送至苯汽化器，被蒸汽加热并汽化，汽化后的苯蒸汽进入氧化 器；空气经空气鼓风机加压输送至氧化器。在氧化器内，空气与汽化后的苯蒸汽在以 V2O5-Mo2O3为活性组分、碳化硅为载体的催化剂作用下，在 300-400条件下，苯被氧化 生成顺丁烯二酸酐，气态的顺丁烯二酸酐自氧化器进入前冷器、气

26、体冷凝器，与来自脱 氧器的冷凝液进行热交换，顺丁烯二酸酐被降温后进入部分冷凝器。 苯汽化器的加热蒸汽与苯换热后进入闪蒸罐，在此蒸汽被分离，冷凝液进入脱氧器 脱氧后进入气体冷凝器与氧化器出来的顺丁烯二酸酐换热生产蒸汽，然后蒸汽进入高压 汽包作为生产用汽，富余的蒸汽排空。 经气体冷却器降温后的顺丁烯二酸酐进入部分冷却器，在此被循环冷却水进一步降 温后进入液酐分离器，在液酐分离器中液酐被分离下来进入粗酐罐。分离出的反应气 （顺丁烯二酸酐蒸汽）自塔底进入吸收塔，与塔顶喷淋而下的淡酸水逆流接触，顺丁烯 二酸酐被淡酸水吸收生成顺丁烯二酸。自塔底流出进入淡酸水罐。 100-150 O COH COH O O

27、 O O O O O 催化剂 淡酸水罐中的淡酸水经淡酸水泵加压输送至恒沸精馏塔，淡酸水自恒沸精馏塔中部 进入，与塔底上升的二甲苯蒸汽逆流接触，水与二甲苯形成共沸物塔顶逸出进入恒沸冷 凝器，与循环冷却水换热降温后进入真空罐，在真空罐中利用真空的方式将二甲苯从共 沸物分离出，分离的二甲苯经冷凝器冷凝进入二甲苯储罐循环使用。真空罐分离的淡酸 水进入分层器，在分层器中，水与二甲苯分层，分离的淡酸水流入淡酸罐，二甲苯作为 恒沸精馏塔回流进入恒沸精馏塔。 自真空罐出来的二甲苯经二甲苯冷凝器冷凝流入二甲苯储槽循环使用，当二甲苯不 足时，由储罐区的二甲苯储罐经二甲苯泵补充。 自真空罐出来的顺丁烯二酸酐进入成品

28、储罐，经成型机成型后，包装、入库。 自恒沸精馏釜底部出来的废液进入再沸器，将其还有的顺丁烯二酸酐进一步加热蒸 发，蒸出顺丁烯二酸酐返回恒沸精馏釜中，剩余的进入搪瓷釜，经冷凝器冷凝后进入淡 酸水罐循环使用。 3.5.2 工艺流程示意图工艺流程示意图 工艺流程方块示意图如图 3-1。 熔盐 中压水凝液 苯储罐苯汽化器氧化器 蒸汽 闪蒸罐 空气空气鼓风机 熔盐换热器 熔盐炉 蒸汽总网 高压汽包 前冷器气体冷凝器 温水冷却器 部分冷凝器 低压蒸汽粗酐罐液酐分离器 温水冷却水 脱氧器 图 3-1 顺丁烯二酸酐生产工艺流程方块示意图 3.6 主要设备 主要设备见表 3-1。 表 3-1 主要设备一览表 工

29、参数 序号名称规格型号温度（）压力 （MPa） 数量 是否是特 种设备 定型设备 1 离心风机 C560-1.65/0.98 常温 0.982 否 2 粗酐泵 MCZG40-160B 常温 H=32mm2 否 3 轴流泵 720ZLG42003 常温 H=25mm2 否 4 苯屏蔽泵 40CP-40 常温 H=70mm2 否 二甲苯 低压冷凝水去界外 二甲苯回流 吸收塔尾气排放 淡酸水罐 恒沸精馏塔 恒沸精馏釜 再沸器 洗锅水槽 搪瓷釜 冷凝器 淡酸水罐 恒沸冷凝器真空罐分层器 二甲苯冷凝器 二甲苯储罐 温水冷却器 循环冷却水 淡酸水罐 低压蒸汽 低压冷凝水 废渣槽 成品储罐 成型机 包装、入

30、库 5 液下泵 YLGT100-250 常温 H=22.5mm2 否 非定型设备 6 脱氧器 10l/h1600.092 否 7 恒沸精馏塔 2400101800.11 否 8 二甲苯冷凝器 5008 F=60m2 壳 40/管 60 壳 0.11/管 -0.1 1 否 9 液酐分离器 3000104200540.032 否 10 恒沸精馏冷凝器 10008 F=300m2 壳 45/管 150 壳 0.11/管 -0.1 1 否 11 二甲苯受槽 36004557400.021 否 12 膨胀罐 7005956700.022 否 13 熔盐箱 554434442500360 常压 1 否 1

31、4 成品罐 3600 V=115m3 壳 54-80/ 管 90 壳 0.03/ 管 0.33 1 否 12 熔盐电加热器 8008.0400 常压 2 否 13 熔盐换热器 1000 V=10m3 壳 400/管 230 壳 0.08/ 管 2.3 2 是 14 温水冷却器 100 F=550m2 壳 70/管 50 壳 0.33/ 管 0.4 3 否 15 吸收塔 320017592800.072 否 16 闪蒸罐 1600 V=10m31951.21 是 17 再沸器 700 F=187m2 壳 170/管 185 壳-0.07/ 管 1.1 1 是 18 中压汽包 1600535919

32、51.322 是 19 前冷器 12007607 克 223/管 360 壳 2.5/管 0.06 2 是 20 苯气化器 1200 F=15m2 克 130/管 183 壳 0.66/ 管 1.1 2 是 21 气体冷却器 F=600m2 克 400/管 250 壳 0.09/ 管 2.5 2 是 22 高压蒸汽包 1600 V=10m32222.52 是 23 粗酐罐 32006.0 常温常压 2 否 24 顺丁烯二酸酐分 离器 16003.0 常温常压 2 否 25 粗酸罐 V=50m3 常温常压 2 否 26 脱水精制罐 V=50m3 常温常压 2 否 27 精酐罐 V=85m3 常温

33、常压 2 否 28 二甲苯中间罐 V=40m3 常温常压 1 否 29 缓冲罐 8002.0 常温常压 2 否 30 氮气分离装置 HT-PN-30m3/h 1 套否 31 反渗透装置 50m3/h 1 套否 32 空气压缩机 2-WW2.5/91 否 33 空气压缩机 2-10T3N2E121 否 34 变压器 S9-M-10001 否 3.7 主要原材料、能源及其消耗量 主要原辅材料、能源及其消耗量见表 3-2。 表 3-2 主要原辅材料、能源及其消耗量表 序号名称单位消耗量消耗定额年消耗量运输方式备注 1 苯t/t 顺丁烯二酸酐 1.224000 汽车 2 二甲苯t/t 顺丁烯二酸酐 0

34、.00816 汽车 3 催化剂t/t 顺丁烯二酸酐 0.00048 汽车 4 软化水t/t 顺丁烯二酸酐 11.05221000 管道 5 循环水t/t 顺丁烯二酸酐 240 管道 6 蒸汽t/t 顺丁烯二酸酐 -7.6-152000 自产 7 电kwh/t 顺丁烯二酸酐 850 电缆 3.8 主要建构筑物 主要建构筑物情况见表 3-3。 表 3-3 主要建构筑物情况表 序号建筑物名称 建筑面积（） 结构形式耐火等级 火灾类别备注 1 设备框架 1440 水泥支柱二甲6 层 2 控制室 240 砖混二戊2 层 3.9 公用工程及消防 3.9.13.9.1 公用工程公用工程 3.9.1.1 给排

35、水 （1）给水 该公司现有型号为 200QJ20-270/20 深井二眼，每眼井出水量为 50t/h。原有水处理 装置两套，处理能力为 30t/h。 该扩建项目生产用水总计 40t/h，其中无离子软化水 15t/h，其它用水为循环水和 新鲜水。 扩建后原有供水量已不能满足生产和消防用水量，故新上一眼型号为 200QJ20- 243/18、出水量为 50t/h 的深井，再增加一套 35t 反渗透设备，预处理水量 50m3/h， 产水量 35 m3/h（25） ，脱盐率 95(三年内)，水回收率 70-75。 （2）排水 本项目生产用水基本上没有排放，工业软化水经过换热生成蒸汽，利用部分热量后 排

36、空，冷却用水汇入循环水系统循环使用，排放的污水主要是冲洗地面等用水，汇入原 有装置的排水系统排放。 （3）消防给水 消防给水主要来自公司原有自备的两个 40m 高 50m3的水塔，以及一座 3500m3的循 环水池（可作为消防水池） ，循环水池配有型号为 XBD8/60-DA 的循环水泵与消防管道相 连，打开高压循环水阀门向消防系统供水，循环水泵配有柴油发电机为其提供应急消防 电源。 3.9.1.2 供电 （1）供电电源 该装置用电一路来自常郭变电站，另一路来自旧城变电站。厂区内设 1000KVA、500KVA 和 200KVA 变压器各一台,其中 1000KVA 和 200KVA 为顺酐车间

37、专用 （200KVA 备用） ，变压器分设在专用独立的房间，高度和间距符合规范要求。配电室门 窗向外开，设有明显的警示标志，室内配有灭火器，建筑物为砖混结构。生产区同时设 有 270kW 发电机一台，为生产区重点设备提供事故电源，确保生产安全。 （2）供电负荷 该项目用电设备全部为 380/220V 低压用电，根据规范及工艺生产特点，本项目大 部分负荷属于二级，消防水泵用电为一级负荷。 （3）供电方案 厂区供电采用放射式供电方式向各用电设备供电，由配电室低压开关柜和动力配 电箱向各用电设备送电。移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。 （4）配电方式及保护装置 线路以电缆为主，动力电缆采用铜芯；

38、控制电缆采用铜芯；电缆敷设以电缆桥架 为主，部分线路以埋地、或沿墙等方式明敷。 所有电动设备在现场设有控制装置。 低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能力的断路继 电保护。 在生产装置内设正常照明系统，有爆炸危险的环境区域设有防爆电气。 建构筑物、塔等高大设备、建筑物设置了防直击雷和感应雷的措施。 装置区内电气设备采用公共接地网的方式设有工作接地和保护接地。电气设备正 常不带电的金属外壳、塔、容器、金属框架等均设有保护接地。 输送易燃易爆物料的管线和储罐均设有防静电接地设施。 3.9.1.3 供汽 该项目反应为苯氧化反应，属于强放热反应，生产中仅在开车初期升温过程需要 外

39、供蒸汽，正常生产中不再需要外供蒸汽，且可以付产一定量的蒸汽。原有装置设有一 台 4 吨的蒸汽锅炉，可以满足该项目在开车初期的蒸汽使用。 3.9.1.4 供风、供氮 该项目整个生产过程采用 DCS 自动控制，主要部位的阀门采用气动阀门控制，危险 设备设有氮气保护。 该项目设有型号为 C560-1500 离心式空气鼓风机 2 台，提供氧化炉所需的氧化空气。 该公司原有型号为 2-10T3N2E12 空气压缩机 1 台，出气量为 2.1m3/min，新上型号 为 2-WW2.5/9、2-10T3N2E12 的空气压缩机各一台，出气量为 2.5m3/min、2.1m3/min，可以满足新上装置和原有生

40、产装置的用气要求。 该公司原有型号为 HT-PN-20m3/h 氮气发生器 1 台，新上一台型号为 HT-PN-30m3/h 的氮气分离装置，可以满足新上装置和原有生产装置的用气要求。 3.9.1.5 自动控制 本装置选用先进且技术成熟可靠的 DCS 分散控制系统，DCS 已在国内石化行业及其 它行业中广泛使用，将监测、监视、控制、操作、数据处理、生产管理等功能集中在一 个协调的分散型计算机网络中，具有高智能、高速度、系统危险性分散的特点。重要控 制部位采用超限报警自动停车联锁保护，主要有以下保护功能。 （1）恒沸釜温度联锁 精馏后期为防止釜温度过高，引起釜内过氧化物发生分解反应，造成爆炸事故

41、，当 釜温度达到 180时，自动关闭加热蒸汽阀门，打开进出冷却水的进出阀门，以达到降 低釜内温度的要求。 （2）苯汽化器液位联锁 当苯汽化器液位过高时，自动打开泄压阀，关闭苯汽化器压力自控阀，压力正常后， 泄压阀们自动关闭，自控阀自动打开。 （3）氧化器温度高限联锁 当氧化器温度过高时，自动关闭苯气动阀和苯气动压力阀。 3.9.23.9.2 消防消防 火灾危险性：该项目生产过程中使用的原料苯属于易燃易爆危险物质，按照建筑 设计防火规范GB50016-2006 规定，整套生产装置区为甲类火灾危险区。 新上生产装置设有 89mm 的消防管道，四周设有四个地下式消防栓，消防水压力 为 0.8MPa。

42、 生产装置采用密闭性操作，生产装置露天布置，有利于有毒或易燃易爆物质的挥发 和扩散，减少易燃易爆物质聚集引发事故的危险性。 生产框架设有半固定式蒸汽灭火甩头，并配有胶管。 框架内、配电室、控制室、风机房按照规定配有相应数量的灭火器，室外配有消防 箱、消防带、快速接头等。 本工程已经取得黄骅市公安局消防科建筑工程消防验收合格的意见书。 消火栓、灭火器分布情况详见附件厂区消防给水和灭火器平面布置图。 3.10 产品的包装 该项目生产的产品为顺丁烯二酸酐，产品包装采用内塑料内衬，外用编制袋，编制 了产品安全技术说明书，详细内容见附件化学品安全技术说明书。 3.11 建设项目安全卫生投入情况及劳动定员

43、 3.11.1 建设项目安全卫生投入建设项目安全卫生投入 本建设项目主要安全投入情况见表 3-4。 表 3-4 建设项目安全设施投资一览表 序号项目内容金额备注 1 消防设施 灭火器 50 具、消防锹 15 把，消防水池 1 座，消 防水泵 2 台 60 万元 2 工艺设备和管道 安全系统 电气仪表、安全阀、联锁保护装置、安全色、防 护栏杆、防护罩、安全警示标示 100 万元 3 劳保防护用品 防毒物渗透工作服、化学安全防护眼镜、 自吸过滤式防毒面具、耐腐蚀手套，以及紧急堵 漏材料和设备等 12 万元 4 防雷、防静电接 地系统 避雷针、接地极、引下线、消静电器 2 台 等 15 万元 5 通

44、风系统风机、空调 15 万元 6 报警及联锁可燃气体报警仪、温度报警、压力报警25 万元 7 事故池事故状态下将消防水、装置内残液收集10 万元 8 其它安全教育及培训30 万元 合计267 万元 3.11.23.11.2 劳动定员劳动定员 整个项目劳动定员为 59 人，其中管理人员 8 人，班长 3 人，维修人员 8 人，操作 人员 36 人，分析人员 4 人。 3.12 安全预评价及安全设施设计情况 3.12.13.12.1 安全预评价情况安全预评价情况 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸酐扩建项目安全预评价，是由青岛赛飞特安全 咨询事务所有限公司于 2005 年 12

45、月编制的，并于 2006 年 4 月通过了由沧州市安全生 产监督管局组织的专家评审，安全预评价结论为： （1）该项目建设场所目前周边安全防护距离符合建筑设计防火规范 （2001 版） 的要求，建议企业在以后的周边建筑规划时，留出足够的安全防护距离。 （2）扩建项目在总平面布置方面，生产装置与厂围墙、办公楼以及装置之间的安 全防护距离符合现行国家标准和规范的要求， （3）该项目顺丁烯二酸酐生产工艺选择目前国内通用的苯氧化法，精制工序选用 部分冷凝工艺，生产工艺成熟，项目工艺选择合理。 （4）该项目的主要危险、有害因素包括：物理爆炸、火灾爆炸、中毒、灼烫、触 电、机械伤害、高处坠落以及毒物和噪声危

46、害等，其中，物理爆炸和火灾爆炸的危险性 最大。 （5）通过采用道化学危险指数法分析，该项目中的补偿火灾、爆炸危险指数为 87.94，暴露半径 22.5m，暴露面积 1589.6m2，火灾危险等级为较轻，对于涉及到苯的 设备及管线需作重点防护。 （6）项目建成后，安全管理工作纳入原厂的安全管理系统，具有较完善的安全管 理体系，管理人员配备合理。 3.12.23.12.2 安全设施设计情况安全设施设计情况 该建设项目于2007 年 7 月，由沧州市沧炼工程有限公司编制了XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸酐扩建项目的安全设施设计，并于2007 年 7 月 7 日通过了沧州市安 全生

47、产监督管理局组织的专家评审。安全设施设计提出的主要对策措施如下： （1）生产工艺中选用的安全设施和监控、检验措施 顺丁烯二酸酐装置采用成熟可靠的生产工艺，苯氧化采用熔盐作为热载体取代了导 热油；回收部分采用部分冷凝与水吸收法相结合的工艺，减少了能量消耗；精制过程采 用间歇法，降低了操作过程的复杂性。 苯输送泵以及风机在出口管道上安装止回阀，防止停电、停气或操作不当等引起介 质倒流而引发事故。工艺管道架空或沿地敷设，并在装置的边界处设置隔断阀。 生产装置独立设置，且采用敞开式厂房。物料泵布置在生产装置下方。耐火等级满 足一、二级要求。 设备布置留有安全通道，控制室的安全出口设在远离生产装置的一侧

48、。 苯氧化器、精馏装置等设备的承重部位、支架的耐火等级较低，应涂刷防火涂料， 耐火层的耐火极限不低于 1.5 小时。 吸收塔放空管高出 10m 范围内的平台或建筑物 3.5m 以上。 生产装置的钢框架、钢斜梯、防护栏杆、钢平台的设计、安装应分别执行 GB4053.1-93，GB4053.2-93，GB4053.3-93，GB4053.4-93。 （2）监控、检测和检验设施 氧化及精制采用DCS 自动控制系统，生产工艺控制通过对压力、温度、液位的实时监 控、自动调节等功能实现生产过程的稳定，同时控制系统具有上下限报警以及联锁保护。 1）报警系统 系统共设报警器 20 块，其中温度报警 7 块，液

49、位报警 4 块，压力报警 4 块，可燃 气体报警仪 5 块。 2）联锁 生产过程采用 DCS 自动控制系统，设有恒沸釜温度报警联锁、苯汽化器液位联锁、 氧化器温度高限联锁。 （3）防爆电器选择 装置内属甲类爆炸和火灾危险场所，选用的防爆电气设备的级别和组别均不低于该 爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，在爆炸危险环境内，根据防爆等级 要求，防爆等级不低于 EXdAT2。 （4）防雷防静电 所有危险介质的放空管均增加阻火器，室外设备顶板及壁厚均大于 4mm，利用其自 身做接闪器，两端接地。在第二类防雷建筑物屋顶设有 5 镀锌圆钢避雷带以防直击雷， 在屋顶形成不大于 128m 的网格。设

50、备管道均与避雷带相连接。 车间内的设备、管道构架均应作接地保护。所有电气设备在正常情况下不带电的金 属外壳及沟、支架，均作可靠接地。 装置区电气设备的工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用一组接地网，接地电 阻不大于 2 欧姆。 装置区露天设备的塔、容器和储罐等均进行防雷接地，接地点不少于 2 点。 （4）防淹溺 装置内冷却槽、循环水池的操作岗位， 按照规定设计符合规范要求的，便于操作、 巡检、维护作业的扶梯、平台和围栏等。 （5）防止机械伤害和高处坠落 装置区内有发生坠落危险的操作岗位，设计符合规范要求的便于操作、巡检、维护 作业的扶梯、平台和围栏等。泵类等设有可靠的防护设施、挡板或安全围栏

51、。 （6）防灼伤 高温场所充分利用自然通风。高温设备和管道按照规范要求设置保温设施。 （7）防止噪声和振动 产生噪声的设备设消声器，各种机泵采用单独基础隔振。 （8）防中毒 在操作室内配备适量的安全防护用品，如防毒渗透服、化学防护眼镜、自吸过滤式 防毒面具以及紧急堵漏材料和设备。 3.12.33.12.3 安全预评价及安全设施设计提出的对策措施落实情况安全预评价及安全设施设计提出的对策措施落实情况 （1）安全设施设计中采纳安全预评价对策措施情况 在该项目的安全预评价报告中编制人从各方面考虑了安全因素，并提出了相应 的安全措施及建议，安全设施设计依据安全预评价提出的以上相应对策措施，基本采纳 了

52、安全预评价报告中安全对策措施及建议。 （2）安全设施设计对策措施落实情况 我公司在进行现场勘察时，按照国家相应规范和安全设施设计提出的对策措施，进 行了有针对性地检查，通过检查，本建设项目中安全设施设计提出的对策措施基本落实 到位，但应有部分措施没有落实，如： 1）防爆场所没有安装可燃气体检测报警仪。 2）设备、框架接地不全。 3）污水处理池缺少防护栏杆。 4）现场使用的工具不防爆。 检查后，根据其现场存在的问题，对其提出了安全对策措施整改通知书，该公司对 存在的安全隐患，积极进行整改，并全部整改到位。至此，安全预评价及安全设施设计 提出的对策措施全部落实。 3.13 安全管理机构、安全管理制

53、度及事故应急救援预案 该公司设立了以总经理为主要负责人的安全管理组织。总经理负责全公司的安全 管理工作，下设安全管理专职机构安全科，安全科设有专职安全管理人员 4 名负责全 公司安全工作的日常管理，安全科由总经理直接领导，全面负责全公司的安全技术培训， 监督、落实有关的安全法律、法规及企业制定的各项规章制度。同时，各职能部门、生 产车间的主要负责人作为兼职安全管理人员，负责本部门的安全管理工作。该公司主要 负责人及专职安全管理人员均接受了省安监局培训，并考试合格，取得了相应的主要负 责人及安全管理人员资格证书。 该公司为了搞好安全生产，依据国家的法律、法规并结合企业的实际情况，制定 了适合本企

54、业的安全生产责任制，明确了各部门的责任。同时还制定了安全奖惩制度、 安全教育制度、安全检查制度、事故管理制度、压力容器管理制度等及各个岗位的安全 操作规程。通过各项制度的规范管理、安全操作规程的规范执行，以确保企业生产的长 周期安全运行。 公司制定了事故应急救援预案，明确了应急救援组织，并组织员工进行了演练， 编制了事故应急救援演练报告，详细内容见附件化工生产区化学事故应急救援演练方案。 3.13 建设项目“三同时”及生产试运行情况 3.13.13.13.1 建设项目建设项目“三同时三同时”情况情况 （1）该项目于 2005 年 5 月 31 日，取得了黄骅市计划统计局关于 XXXXXXXXX

55、X 建设 20000 吨顺丁烯二酸酐建设项目的备案证，证号 20050008。 （2）该建设项目于 2005 年 12 月 18 日，由青岛赛飞特安全咨询事务所有限公司编 制了 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸酐扩建项目的安全预评价报告，并于 2006 年 4 月 1 日通过了沧州市安全生产监督管理局组织的专家评审。 （3）该建设项目于 2007 年 7 月，由沧州市沧炼工程有限公司编制了 XXXXXXXXXX 年产 20000 吨顺丁烯二酸酐扩建项目的安全设施设计，并于 2007 年 7 月 7 日通过了沧 州市安全生产监督管理局组织的专家评审。 （4）该建设项目由中科院

56、山西煤碳设计院设计。 （5）该建设项目的土建工程及设备安装均有河北大元建业集团有限公司建设完成。 建筑施工资质号：（冀）JZ 安许证字2005000108。设备、管道安装资质号： B1534112D10901-6/2。 3.13.23.13.2 生产试运行情况生产试运行情况 （1）试运行时间 2007 年 8 月 5 日2007 年 9 月 1 日。 （2）试运行参加单位 XXXXXXXXXX 的生产科、安全科、电仪、设备科等有关部门，河北大元建业集团有限 公司等相关部门。 （3）试运行情况 1）人员的培训 首先对聘用的全体员工进行了安全培训及技能培训，由厂安全管理人员对员工进 行了日常安全培

57、训，特种作业人员经有关部门培训，并聘请了生产厂家的专业人员和同 行业有多年工作经验的专家进行了相关知识的培训，培训后均通过了相应的专业考试， 取得了相应的资格证书。 2）设备设施的初期检查 电气设施 电气设施由厂电气操作人员对全厂的配电设施、电缆等进行了全面检查，检查的 主要内容包括：电气的接线情况、防爆电器的安装、各种电器离合情况、电器仪表显示 是否灵敏和准确、电气的接地保护等。 经检查，安装的电气设施均运行良好，接地电阻符合要求，仪表显示准确，即电 气设施的安装符合相应规范的要求，可以投入运行。 维修人员及工艺操作人员共同对安装的生产装置进行了全面检查，检查的主要 内容包括：设备安装是否牢

58、固、各种设备安装的安全附件是否齐全、安装各种阀门是否 灵活好用、通风设施是否运转正常等。经检查符合要求。 试压、试漏 利用空气、水对全系统进行了水压及气密试验。试压标准为设备、管道设计压力 的 1.5 倍。首先对全系统进行低压试漏，当低压系统试压、试漏正常后，加压对高压系 统试压、试漏。在试压、试漏过程采用肥皂水对各个密封点（包括：法兰连接处、焊口、 阀门及运转设备填料等）进行检查，发现泄漏及时处理，经试压、试漏后该装置达到了 设计要求。 冲洗、吹扫 在设备设施的安装及焊接过程中，设备设施中会残留一定量杂物（如焊渣、铁屑 等） 。这些物质在生产过程中会造成各种意想不到的后果，因此应对残留在设备

59、管道的 中的杂质进行清除。 本项目根据工艺流程布置，采用空气对系统中设备、管道进行全面吹扫，然后再 利用清水对工艺管道进行冲洗。 单机调试及负荷试车 单机调试及负荷试车主要是对生产装置的运转设备进行的一次测试。首先将所要 测试的设备进行空负荷运转，小型设备运转 2 小时，较大型设备运转 4 小时，设备运转 期间安排专人对其运转情况进行监控（主要监控参数有：电流、温度、压力、振动等） 。 空负荷运转正常后，采取逐渐加压的方式进行负荷试车，一直达到正常的工艺指标。经 上述试运行后，安装的设备均达到了运行要求。 安全设施的调试 消防设施：对生产系统配置的消防设施进行了全面检查，认真核对各个部位配置

60、的消防器材是否符合规定的数量、是否在有效期内，是否齐全。开启消防水泵对生产系 统配置的消防栓进行了通水测试，经检查，各岗位配置的消防设施及消防栓齐全、灵活 好用。 报警装置：采用通入空气的方式逐台对生产装置的报警装置进行压力测试，经测 试安装报警装置能够按照要求进行报警。可燃气体报警装置采用手动采样的方式进行调 试，经调试，运行良好。 安全阀：对每台设备进行加压测试，对设备安装的每个安全阀进行调试，以确保 安全阀的正常起落，经测试，安装的安全阀均能达到工艺要求。 联锁装置调试：对系统安装的联锁装置进行调试，经调试联锁符合工艺要求。详 细内容见附件联锁调试记录。 3）系统置换 系统置换是保证安全