pai-长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工监理细则

1、长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工监理细则一、工程概况、编制依据项目名称祺峰船用换热器生产项目项目地点武汉东湖高新开发区业主祺峰船舶制冷设备(武汉)有限公司设计单位中国轻工业武汉设计有限责任公司承包商湖北中晟建筑工程有限公司工程造价约50万元人民币质量等级合格工期30天施工合同编号监理合同编号工程规模钻(冲)孔灌注混凝土桩结构形式钻(冲)3钢筋混凝土灌注桩1、监理规划2、监理合同、工合同3设计施工图纸、施工图纸会审及设计交底及其有关说明文件4、国家和地方现行相关法律法规和标准：建筑桩基技术规范JGJ94-94-2008)建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建5工程监理规范GB50319-

2、2000)钻孔灌注 桩施工规程(DBJ08-202-92)建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002)混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002)三、设计要求1、桩径为400mm,桩顶标高至桩末端为13m长。钢筋笼主筋为二级钢12螺旋箍筋 为一级钢 ?8、加劲筋为一级钢 ?1 2，混凝土强度等级为 C25。2、设计要求钢筋笼主筋焊接接头尽量不要在抗拔 桩上部,应设在抗拔 桩末 端为宜。3、设计要求钢筋笼末端不得做成尖 锥状方便施工,必须严格按照设计图纸 施工。4、要求沉钢筋笼必须用钢筋笼专用插进器,不得用人爬上 钢筋笼踩压 和用 勾机压。5要求至桩顶标高处再超灌筑500

3、m高度的混凝土以保 证破桩头后的强度。四、施工质量控制一）长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备,符合国家规范和地方 标准且能满足 施工质量、进度及安全需求；应要求施工 单位将长杆螺旋桩机及混凝土 泵机等设 备的合格 证,年检证,及试运行情况,同时检查参加现场施工人 员的上岗证和操 作证报送监理单位备案和现场抽检核查。2、审核承包单位上报的施工组织设计,对存在的问题指出并加以 纠正。3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底, 审核承包 单位对控制点的 闭合复测成果,并组织进行控制点复核,符合 设计要求精度后同 意使用并要求承包

4、 单位加以保护。4、熟悉图纸、地勘等资料,参照监理规划及相关 规范规程,编写长杆螺旋 钻 孔灌注 桩施工监理实施细则,对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的 质 量控制,指导现场监 理及施工现场负责人提前做好 处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料,符合要求方同意使用等。事前控制所需填 报的 表格有：开工报告、程工材料 /构配件、设备报审 表、包承单位资质（包括人员 资格）报审表、工组织设计、施工方案报审表B表复测报验单、殊乍业人员资格报审表、工施设备进场报 审表等。6、桩位测量放线：1）专业监理工程师和监理员负责审查 施工单位使用测量仪器年检证及合格 文件。2）根据勘测院提供的放 线控

5、制点，用全站仪对施工方报验的放线结果进行 复查，并签署报验单。3）指令施工 单位对每个水池（1#、2#、3#、4#）的控制轴线桩 引至桩基坑 场地 外并给予保护，桩位放线误差控制在 规范要求允许的范围内。4）对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后 专业监理工程师和监理员随机抽 样进行复测。7、施工前应具备下述资料：1）、建筑场地岩土工程勘察 资料，当场地较复杂时应作必要的 补充勘察。2）、建筑物 场地和邻近区域内的地上和地下管 线及障碍物等的 调查资料。 二）过程控制：1、机具设备及材料 要求：1）、材料要求施工单位拟用于本工程的材料，必 须做好报验工作，监理人员是否同意材料 在本工程使用要明确

6、审核意见。同时要对进场材料按 规范要求取样做好材料的 检验、试验工作，试验报告未给出试验结 果前材料不得用于本工程。（1）混凝土：当采用商品混凝土时，应审查 以下各点。1. 应考察搅拌站的 设备情况、生产能力和 质保体系情况，并审查其资质。 2. 在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、 标号及出厂 质量证明 单，以及搅拌站的复 试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等出厂 质 量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单；混凝土的强 度等级和坍落度；混凝土的配合比及其 试配强度试验报 告（同一强度等级、同一 配合比和同种原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和 终凝

7、时间 。3. 按报监理处审核批准后的抗拔桩基混凝土 试块留置计划留置试块并在 现场 养护池养护，以现场制作 试块作为结构混凝土 评定依据，进行 28 天抗 压强 度试验。4. 同一验收批的混凝土 强度，应以同批内 标准试件的全部 强度代表值来评 定（注意：不是试块强度超过设计强 度等级就算强度合格）。评定计算公式见混 凝土结构施工质量验收规范（B50204-2002）5. 现场应实测 商品混凝土坍落度。6. 混凝土拆模后必 须经监理检查记录后，方可对一般缺陷 进行修补。对影响 结构性能的缺陷，尚需会同 设计等有关 单位研究处理。7. 外加剂、掺合料，根据施工需要通 过试验确定。（2）钢筋：品种

8、和规格均符合 设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场， 分批分规格分炉（批）号检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T,见证复试合 格后方准使用。2）、主要机具：（1）主要设备为长 杆螺旋 钻机和高 压泵车、混凝土泵输送管、电焊机、闪光对 焊机、小勾机、钢筋笼专用插进器、柴油发电机等。2施工工艺方法要点施工简述：长杆螺旋钻孔压灌混凝土后插 钢筋笼灌注桩系用长杆螺旋 钻机钻孔，在钻 杆纵向设有一条从上到下的高 压灌筑混凝土 泵输送管，钻孔深度达到 设计深度 后，开动高压混凝土 泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的 压力，将钻杆 慢慢提起，直至出地面后，移开 钻杆，用长杆螺旋 钻机自带的钢

9、筋笼专用插 进器 将钢筋笼压入已灌筑混凝土的 桩孔内，至桩顶标高处再超灌筑500伽高度的混凝 土后，如果桩孔内的混凝土不再下降， 桩即告全部完成。（1）施工工艺流程如 图所示： （M 歸（rt （卄钻机就位（b）钻进C）提H钻占杆/提钻杆同时浇筑混凝土（e）下钢筋笼；g） 补混凝土1-长杆螺旋钻机2-导流器3-高压混凝土泵车4-高压输混凝土管5-混凝土池6-接混凝土搅拌运输车长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工工艺砼搅拌连续压送砼移K位测量亘定点桩机就位t螺旋钻f孔 .提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口一清土出场2）成孔施工1）调试准备，形成预钻孔：在工程抗拔桩正式开工前，应进行一次整体设备 试运转，

10、同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二 个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是 否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用 的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。2）、钻机就位就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫 平稳，确 保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正 钻杆的 垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空 钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于 50mm ，边桩 不大于 20mm 。桩垂直度：桩机就位 时，根

11、据钻塔两个垂直方向的 线锤 控制，调整桩 身垂直 度，垂直度偏差不得超 过 1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后 再 成孔。标高控制：根据勘测院提供的水准点会 同业主、施工单位将桩顶标 高控制点 引至施工 现场并作好相 应 保护，然后根据施工场地 标高，钻杆 长度，计 算出钻入 地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到 设计数值。同时应控制桩机路线，严格按施工方案 监控桩机安全平 稳运行，开孔后至成 桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位 倾斜及超过规定的振动。3）、开钻、清泥：开钻前必须检查钻头 上的契形出料口是否 闭合，严禁开口 钻进，钻头 直径控 制在400+2

12、0mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0 1.5m/min 或根据 试桩 确定相关工 艺参数。成孔过程中，一般不得反转和提升 钻杆，如需提升钻杆或反 转应将钻杆提升 至地面，对钻尖开启 门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或 含水量较大的软塑性土层钻进时 ，应尽量减少 钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻 进时 注意电流变化状态，电流值超越操 作规程时，应及时提升排土，直至电流变 化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标 高时，应将钻杆周围土方清除 干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。成孔施工的允许

13、偏差成孔方法桩径偏 差（mm垂直度 允许偏 差（%）桩位允许偏差（mr）垂直轴线方向和边桩沿轴线方向和中间桩长杆螺旋钻机2012050成孔控制深度摩擦型桩不小于设计桩长桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应 随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长。钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况 应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。4）、终孔：钻到设计标高 设计桩长）后应由监理、业主、施工等有关单位人员进行终 孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。5）、钢筋笼制作和安装混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移

14、离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器，在孔口就位。开启送笼器，利用送笼器底套 人钢筋笼对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。使送笼器与 钢筋笼脱离,最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入池底板的总 长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，螺旋箍筋及加 劲筋直径，间距与主筋点 焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于 3只，每组（共3只）距离层2-3m钢筋笼应加工成整体，螺旋箍筋与主筋 应焊接牢固。接头采用焊接。下钢筋 笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内， 下到

15、设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mrj）1主筋间距 202箍筋间距或螺旋筋螺距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 50分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002）、钢筋焊接网混凝土结构技术规程GB50204-2003）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置 到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：根据设计桩基混凝土的强度等级C25）及工地在南宁市区内，应采用的是商 品混凝土。地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌

16、，泵 送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。长杆螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝 土输送泵,以3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿 输送管道和长杆螺旋钻具中心 管泵人孔底，保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深，同时以与混凝土泵人量相匹配 的提升速度提拔 钻具，直至设计桩顶标高0.5m以上，形成素混凝土基 桩。7、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规范要求，每根抗拔桩做1组3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。3 施工过程中质量控制：五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施承包商施工项目部必须配置专职安全员，建立安全检

17、查制度做好三级教育、 安全交底，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会, 组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等， 特别要做好本班 组新上岗人员的安全教育，人人做到 三不违”（不违章指挥，不 违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全 规则：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。没有有效的安全措施不准作业。发现事故隐患未及时排除不准作业。不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。非特种作业人员不准从事特种作 业。机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。新工人不经培训，或培训考试不合格不准上

18、岗作业。 下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措 施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章 指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。六、长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩环境保护措施需严格遵守中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，米取措施控制施工 现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染 和危害。环境保护坚持 预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略， 最大限度地减少施工 对周围环境的影响。七、施工建议1）尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力，保证混凝土 充盈系数在1.2以上。应特别注意

19、混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻, 不停顿待料的情况下灌注完 桩身混凝土，并确保带压提钻，以防止出现断桩。 在混凝土中添加 优质粉煤灰，早强型减水剂,优化骨料级配，控制砂率，混凝土塌落 度控制在17-20cm范围内，使混凝土有良好的和易性和可 泵送性。当桩身穿越 流塑状淤泥质土层且桩距（4d（d为桩身直径）时,为防止串孔必须采用跳打方 式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上，以减少混凝土收 缩,桩顶浮浆和孔口余土混 人 桩身的影响。钢筋笼就位后,应采取临时固定措施 ,混凝土浇灌 12 h 后方可拆除,其 作用是防止 钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离 设计 位置。2）压灌混凝土的提 钻速度由

20、桩径直径、输混凝土管 线长度、内径尺寸、单台 搅拌机一次 输混凝土量在孔中的灌入高度、供混凝土度等 因素确定。压灌与钻杆 提升配合好坏，将严重影响 桩的质量，如钻杆提升晚将造成活 门难以打开，致使 泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内 产生负压，流砂、淤泥涌入产生沉 渣而削弱 桩的承 载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到 好处。一般提升速度为 2m/min 或现场试桩 全地确定。3）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的 桩体材料相匹配。4）长杆螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂 浆，在每班开始施工前，先泵送水泥 砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的 发生。5）遇到突然停 电事故，要及

21、时启动自备柴油 发电机将钻杆提出钻孔，并及时 拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。6）当在软土层成孔，桩距小于 3.5d 时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂， 中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到 设计强度等级的50%以后方可成 桩。 7）当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位 处理。当土质松软，拔钻后 塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固的水泥 浆上二次钻孔。八、常见质量缺陷的原因及 解决措 施1、导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后 台配合不够紧密。控制措施：1.1 保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2 灌注管

22、路避免 过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。1.3 加强施工管理，保证前后台配合 紧密，及时发现和解决问题。2 、偏桩一般有 桩平移偏差和垂直度超 标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔 细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2.2放桩位时认真仔细，严格控制误差。2.2桩机的水平度和垂直度在开 钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：3.1保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。3.2严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3以上的

23、混凝土，如灌注过程中 因意外原因造成灌注停滞 时间大于混凝土的初凝 时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插 钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm, 因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰， 这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径 小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成 砼强度低。控制措施：4.1优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋 长度及地下水情况可以加入部分 2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。4.2合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。4.3粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。5桩身砼

24、收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系 数1。控制措施：桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水 剂。6桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：6.1 及时清除或外运 桩口出土，防止下笼时混入 砼中。6.2 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼 含气泡。6.3 桩顶 浮浆多因孔内出水或 砼离析造成，应超灌排除浮 浆后才 终孔成桩。6.4 按规定要求 进行振捣，并保证振捣质量。7 钢筋笼下 沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢 筋笼固定措施不当 造成。 控制措施：7.1 避免砼收缩从而防

25、止 笼子下沉。7.2 笼顶必须用铁丝加支架固定，12 小时后才可以拆除。8 钢筋笼无 法沉入多由于 砼配合比不好或 桩周土对桩 身产生挤密作用。控制措施：8.1 改善混凝土配合比，保 证粗骨料的级配和粒径 满足要求。8.2 选择合适的外加 剂，并保证砼灌注量达到要求。8.3 吊放钢筋笼时保证垂直和 对位准确。9 钢筋笼上 浮由于相邻桩间 距太近在施工 时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支 桩钢 筋笼上浮。控制措施：9.1 在相邻桩间距太近 时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后 钢筋笼一 般不会再上浮。9.2 控制好相 邻桩的施工时间间隔。九、工程质量检测及验收1、桩位的放样允许偏差如下：中间

26、桩20mm;边桩10mm。2、桩基工程的 桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求 进行：当桩顶设计 标高与施工 现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩 基工程的 验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标 高低于 施工场地标高，送桩后 无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验 收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注 桩可对护筒位置做中间验收。3灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注一 根桩必须有1组试件。4施工前应对施工组

27、织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法） 检查。5施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。6 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料2）、桩平面位置和垂直度检验记录3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告4、长杆螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录5、隐蔽工程验收记录6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）7、单桩承载力测试报告；8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录

28、；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；12、桩位放线图与桩位竣工图13、其他必须提供的文件或记录。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许 偏差(mm)垂直度允 许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-3 根、单排桩基 垂直于中 心线方向 和群桩基 础的边桩条形桩沿 中心线方 向和群桩 基础的中 间桩1泥浆护壁D 1000mm 501000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔 灌注桩DK 500mm-20500mm100150序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1-3根、单排桩基垂直于中心 线方向和群桩 基础的边桩条形桩沿中心线 方向和群