PE连接方案全解

1、6.1 PE管道焊接原理PE 一般可在190 240oC之间的范围内被熔化（不同原材料牌号的熔化 温度一般相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分接触，并保有适当的 压 力（电熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身的热膨胀），冷却后便可牢 固地融为一体。施工现场应避免恶劣气候影响（如大风、阴雨天气及0C以下的低温）。 如无法避免这种气候条件，则必须采取相应措施（如保暖、设置防护装置、加 热、管材另一端封堵等）减少不利气候影响，以满足联接的温度条件。对强烈阳光照射，必须进行必要的遮挡，以免管道表面受热不均。 6.2热熔对接工艺热熔对接连接采用加热板对PE管材（及管件）的端面进行加热，使其达

2、到熔化温度而熔化，再撤掉加热板，迅速使管材熔和，在一定压力下冷却，从 而形成卷边均匀的焊缝。a）该工艺具有良好的气密性能及抗拉 强度，连接部位的强度已由试验证 明超过管材本身的强度；b）该工艺一般用于具有相同熔融系数的管材（或管件、并具备相同的 SDR 数）。6.2.1操作过程a）用洁净棉织物将加热板擦净，以免污染焊接面。b）将各部件（含加热板）电源接通（220V交流电）。c）将液压油管接通。d）用机架和变径夹具将待对接管子夹紧固定在机架上e）将夹具打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。f）启动铣刀，闭合夹具，对待对接管道的两端面进行铣削。g）当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。h）取下铣刀

3、，闭合夹具，检查管子两端面的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。i）检查管子的同轴度（其最大错边量为管子壁厚的10%）。j）检查加热板的温度是否适宜（210 10C）k）通过记录夹具拖动管材缓慢运动时的系统压力获得系统的拖动压力P0 并记录。l）将加热板置于机架上，闭合机具。此时进 入预热阶段，设定系统压力为 对接压力P1，在此压力下预热PE管端，此时能够观察到在加热板两端逐渐 溢出熔融物料，预热时间见热熔机具使用说明书。P1 = Fb +接缝压力注：接逢压力见热熔对接焊接工艺参数表（见附录A）。m）到达预热卷边高度见热熔对接焊接工艺参数表（见附录A）后，此时进入 吸热阶段，应将压力降为P2（巳

4、近似等于拖动压力），同时控制吸热时间。吸热 时间见热熔对接焊接工艺参数表（见附录A）。n）到达吸热时间后，进入转换阶段，应迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭 合夹具，将两个管子端o）此时进入对接冷却阶段,应匀速地将压力由0调节到Pi，同时控制冷却 时间。冷却时间见热 熔对接焊接工艺参数表（见附录A）。p）到达冷却时间，取下焊好的管子，准备下一管子的焊接。手动对接设备，对接压力参数无法显示，遵从原则同上，此时操作人员要 凭借观察焊道成环形状，判断使用适当拖力。6.2.2操作注意事项a）铣削装置，加热板，液压系统的电源必须是220V, 50HZ的交流电，必 须将接线盒的地线可靠接地，以保护操作者的安

5、全。b）加热板由通电到保温状态，大约需要20分钟，达到设定温度后，最好 再等10分钟后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀一致。c）安装管子时，两管子端面间应留出足够的距离以便安装铣刀。闭合夹 具，两端面应有效接触。d）焊接过程中，要保持管子端面与加热板表面的清洁。铣削后管子端面 不要用手摸，只有清洁的管子端面与加热板表面才能得到合格的 焊口。e）铣削完毕，应首先降低压力，然后打开夹具，最后铣刀停转，以达到最 佳的铣削效果。f）闭合夹具，注意要使管子轻轻接触，千万不要让管子发生撞击。g）启动液压部分时，应使方向控制杆处于中位，严禁在高压下启动液压 部分。h）焊接过程中，拖动压力是液压系统

6、克服一系列摩擦力后能 够拖动管子 与可动夹具所需的最小压力。要将拖动压力叠加到各个压力参数中去。i）转换阶段时间愈短愈好，取出加热板时绝对不能碰伤或弄脏已熔融的 管子端面。j）操作过程中，要确保焊接过程中的预热、吸热、冷却所需的时间和压 力。6.2.3设备维护保养a）机器应远离酸、碱等腐蚀 性物质。b）应保持机架的镀铬导杆清洁。c）应保持加热板表面的清洁，避免划伤加热板表面的不粘材料。d）应避免液压快速接头粘上尘土，脏的接头将污染液压油，从而损坏液压元器件。e）液压系统只能选用高质量的液压油，推荐选用N68抗磨液压油。 注意：每六个月定期换油一次。f）机器的电子部分是不防水的，使用时应严禁进水

7、。阴雨潮湿天气，应 对机器尤其是机器的电子部分采取保护措施。同时必须遵守相应热熔机具使用说明书有关规定 624验收规范和实施6.241焊缝外观检查a）合格的焊缝应有双反边，并且焊道反卷到管外圆周上，形状大小均匀 一致，无气孔、鼓泡和裂缝。如热熔对接焊道质量检验图例1（见附录B）所示。b）如在外观检查中发现接口形状如热熔对接焊道质量检验图例图2- 7（见附录B）接口，则为不合格焊缝。6.2.4.2焊缝切口检查a）切口检查应在焊缝外观检查合格后进行；b）切口检查比例：对工程全部焊道数量的15%进行切口检查；c）切口检查应根据单线图随机抽检；d）切口检查方法：在热熔焊道的任意位置，用刀切掉一长1cm

8、左右的焊 筋，切口深度应与管道外壁平，肉眼观察切口情况；e）切口合格标准：两个翻边之间缝隙的根部不低于管道外壁，左右两个翻边宽度、高度应均匀一致。切口断面应无气孔、无脱焊、无裂缝 ，即翻边与 管道溶合为一体。6.2.4.3 实施a）实施热熔对接机具操作的项目组质量员负责对每条焊缝进行外观检查，并且填写PE管焊接质量日报表（见QB/MGE091 - 1998过程控制程序 附录E）。记录每条焊缝的外观检查情况，如发现不合格焊缝，则切除重做。b）项目管理部质量员负责对焊缝进行抽检，采用外观检查的方法，并且 填写PE管焊接质量日报表（见QB/MGE091 - 1998过程控制程序附录E）, 记录所抽检

9、焊缝的外观检查情况，女口发现不合格焊缝，则要求项目组质量员 负责组织切除重做。c）质保部检验员负责对焊缝进 行抽检，首先采用外观检查的方法，并且 填写PE管焊接质量检查评定表（见附录C），记录所抽检焊缝的外观检查情况， 如发现不合格焊缝，则按QB/MGE131 - 1998不合格品控制程序规 定执行。d）外观检查合格后，依据6.2.4.2款规定，质保部检验员对焊缝切口检查, 并且填写PE管焊接质量检查评定表（见附录C）,记录所抽检焊缝的切口检查 情况。如发现不合格切口，填写处理措施，并按QB/MGE131 1998不合格 品控制程序规定执行。6.3 电熔连接工艺本篇内容针对以下电熔管件的施工：

10、电熔套筒、电熔变径、电熔三通、电 熔鞍型三通即套筒式及鞍形式电熔管件等。电熔连接工艺是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其升 温，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求 的时间后而达到焊接目的。主要特点：a）电熔焊接技术施工迅速；b）焊口质量可靠性高；c）保持管道内壁光滑，不影响流通量；d）电熔焊接可用于不同牌号聚乙 烯原料生产的管材和管件及不同熔融 指数聚乙烯原料生产的中、高密度聚乙烯 管材和管件的连接。6.3.1电熔连接前的准备a）套筒式电熔管件连接前应将管材连接端削成垂直面，先用洁净棉布擦 净管材、管件内外壁的污 物，然后用色笔在管段上标出插入深度，再

11、用刮刀刮 除两连接端外表皮，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被 污染；b）电熔鞍型连接前，应先用洁净棉布擦净鞍型连接面及干管连接部位的 污物，然后用刮刀刮除干管连接部位表面氧化皮，刮除面 积应比鞍型电热丝 面积稍大，去除碎屑，刮削完毕后的表面不可再被 污染；c）管材、管件表面如潮湿及污 物用棉布难以擦净，则应用分析纯酒精进 行表面清洁。632电熔管件的安装a）套筒式电熔管件安装时，要使两连接端在同一轴线上，防止偏心。b）套筒式电熔管件的安装应将待连接管端插入色笔标记处，以确保两连 接端面处于电熔管件中间的冷料段。c）电熔鞍型管件与管道 连接处的干管应保持平直，鞍型管件不得安装在 干管自然弯曲处

12、，确保管道外表与鞍型内表弧度配合良好。d）鞍型管件应与管道紧固，管道与管件的接触面不得有不均匀 缝隙。e）电熔管件与管道安装后，应将管件两端管道采用专用托架支撑或填实 6.3.3电熔机具的使用与安装a）电熔机具有必须由经培训合格的专职操作人员进行操作与安装。b）电熔机具不得在雨天及空气湿度 过大的情况下使用。c）电熔管件的操作参数（电压、加热时间）应符合电熔管件生产厂和电熔 机具生产厂的规定，严禁在实际操作中擅自修改操作参数。d）电熔机具的输出端应与电熔管件接触严密，不得松动，并检查无误， 连接后与通电时严禁外力碰撞连接端子，严禁移动电熔机具及其输出端电缆， 防止松动及电熔过程中断。e）在通电

13、加热过程及电熔管件冷却期间，不得移动连接件或在连接上及 相邻管段上施加任何外力，电熔焊接后的冷却时间应符合管件生产厂的规定。f）操作具体步骤参见相关设备的使用说明书。 634鞍型管件钻孔操作a）电熔鞍型焊接完成后，必须至少静置一小时后，方可进行钻孔操作。b）钻孔操作时应密切注意钻孔深度，钻至钥匙杆上的深度标志后即表明 钻孔结束，严禁钻孔过头，避免损坏焊缝。c）钻孔结束后，将钻刀旋回至钥匙杆的标记处，用手将带有“C”圈的 端盖拧到位，并用双手将刀具彻底拧紧，禁止使用其它工具操作。d）如为带气钻孔，必须先将支路全部密封后，方可进行钻孔操作。 635设备维修保养a）焊机操作人员需经设备生产厂家专门培

14、训；b）输入电压为单相220V交流电（50/60HZ），必须有接地保护，严禁接三 相380V动力电压，否则将损坏机器；c）设备在使用过程中须避免着水，焊接时上盖须敞开，以利于通风；d）在运输过程中，须避免雨淋、倒置、冲击；e）保险熔断器中的熔丝不许私自减小或加大，否则将导致不能正常工作 或摧毁机器；f）严禁打开机壳。7附录附录A 热熔对接焊接工艺参数表附录B热熔对接焊道质量检验图例附加说明：本标准由技术部提出：本标准由技术部归口管理和解释;本标准由陈琼琰编制；本标准由王晨审核、顾军审定；本标准由王志华、陆惠忠、徐耀达会签; 本标准由赵仰雄批准。附录A附录B热熔对接焊道质量检验图例序号图例接口特征描述1焊道双反边，焊道反卷到管外圆 周上，形状大小均匀 致，无气 孔、鼓泡和裂缝。2焊道窄、高、双反边不足，是压 力太大造成的。3焊道太低，中间有凹陷，是压力 太低造成的。4焊道中间有深沟，原因是焊接温 度