轧机设备安装

1、轧机基础沉降机组安装的隐性杀手,基础沉降案例： 在一个混凝土基础上集中安装大吨位的设备，是连轧机不同于其它冷轧设备的一个特点。宝钢1550冷连轧机牌坊总重达810 t，1800冷连轧机重达1 100 t。如此大吨位所造成的设备基础沉降是明显的。1420冷连轧机基础在牌坊吊装期间累积最大沉降量为39 mm，1550冷连轧机为3.1 mm，1800冷连轧机为2.04 mm,标板埋设,要在连轧机或单个轧机基础理论的四角埋设沉降观察点，其位置以不防碍测量和安装为原则，如果基础是由堵多基础块组成，则应埋设在同一基础板块上。沉降观察点由不锈钢制作，并加保护罩,基础沉降观测,建立“测量观察网”。根据具体情况

2、第1530 天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。 为加速轧机基础的沉降速率，在未安装之前，提前将轧机的底座（底脚板，轨座）、机架及传动装置放在基础周围进行预试压。根据安装程序、基础偏沉情况，预先确定存放位置，要防止负荷集中损坏基础框架,轧机预安装和沉降观测,在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以争取安装工期。所谓预安装就是将轧机设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到标准，待基本稳走后要进行精调。 预安装的设备主要

3、指轧机底座、机架及上下横粱等。其安装后的总重要考虑到今后调整的可能性。预安装期间内不允许二次灌浆,沉降变化曲线,考虑使用工况对安装的影响,设备的安装一般都是在非运行状态中进行的，设备一旦投产就长时间在运行状态下工作，这一状态转换可能引起许多方面的变化，如热胀、共振及轴线回弹等。假如对此失控，则似乎很好的安装结果最终却保证不了设备的正常运行，在有的情况下还可能发生严重事故。为此必须正确处理安装偏差，以对运行状态作预控,机架与底座,YB9249的要求,YB9249的要求,在安装梯形断面底座时，机架和底座的间隙必须调整到两个外斜面上或两个内斜面上，不得将间隙同时分布在一个外斜面和一个内斜面上(见图2

4、.3.4)。接触部位的接触面积应大于75%,其间隙不得大于0.05mm ，非接触面部位的间隙不得大于0.lO m m,三菱设计所留的间隙,石川岛轧机间隙的处理,不同温度下实际间隙的测量,不留间隙时的机组损坏情况,标准中对设备归类不尽合理，标准缺乏完整性,YB9249底座的安装,日立公司底座的安装,安装精度比较,底座安装顺序,1）设置中心标记 2）组成垫块 3）找准的准备工作 4）进口牌坊底板的找准 5）出口牌坊底板的找准,2.1 找平的准备工作 1）将所有锤头形地脚螺栓放入基础孔中。2）将机架底板安装到垫块上。 3）把厚的平垫圈和螺母放入M64 地脚螺栓，并插入隔板至M110 地脚螺栓（不是插

5、入轧机牌坊），然后将厚垫圈和螺母放到螺栓上。 2.2 进口侧机架底板（基准机架底板）的找平 1）中心的偏差在轧制中心线上拉一根钢琴丝，并悬吊铅锤至机架底板，调整底板使机架底板所做的中心记号与铅锤相对应。 2）机架底板的高度用Y 形水准仪和钢制直尺测量机架底板上表面的高度。 3）轧机中心线的分度尺寸在轧机中心线下方，高度大给比机架底板上表面低50 mm 处拉一根钢琴丝，测量从钢琴丝到机架底板侧面（基准面）的距离，应采用内径测微仪在机架底板两端和轧制中心进行测量。 4）机架底板上表面的水平度用精密水平仪，直尺和双块规测量机架底板的水平度。 5）机架底板与轧制中心线的正方度 将一个摆动夹具安装到机架底板的上表面和基准侧面。用摆动夹 具对机架底板与轧制中心线的钢琴丝进行找平,出口侧机架底板的找平 1）有关出口机架底板的中心偏差和高度的找平与上述2.2 节的1）和2）相同。 2）使用千分尺或带有测隙规的校准测径仪测量间距，并作出调整。此时，出口机架底板应调整得比机架支脚宽度宽0.3 至0.5 mm。 3）出口机架底板上表面的水平度。用Y 形水准仪测量出口机架底板