一体化在电厂的应用和展望(EAM部分)

1、、 EAM 的简介及特点：信息一体化中设备管理采用的是 EAM （Enterprise AssetManagemen,企业资产管理）管理系统，通俗的讲就是：采用现代 信息技术辅助企业管理好有形资产（如生产设备、厂房设施、备品备 件、材料、工具和仪器仪表等），使之在整个生命周期内物尽其用， 安全运行并保证环境不受侵害，同时最大限度地降低非计划停机时 间，增加企业的效益。 它能够帮助企业通过资产管理来确保有形资产 物尽其用、安全运行，在用户希望的时间和地点提供他们需要的东西， 同时尽可能地降低库存，降低运行和维护成本，提高维护效益。EAM 具有如下特点：1、EAM 是一个集成系统。 EAM 可以分

2、成若干模块（部分模块可以 根据企业的实际情况进行适当的裁减），模块之间密切相关，设备、 维修、库存、采购、分析等相互关联。2、EAM 的维修是个闭环过程。它分为三部分，即维修规划、维修处 理和维修分析。维修规划根据设备基础数据和维修历史制定维修目标 和计划；维修处理完成计划内和计划外的执行工作，收集维修数据 ; 维修分析则通过分析历史数据， 把分析结果反馈给维修计划。 循环往 复，使得维修计划越来越准确， 从而减少非计划停机， 降低维修成本。3、EAM 遵循“统一管理，分部执行 ”的原则。在指定维修管理目标、计划和财务预算后，通过 EAM 下达给执行部门，执行部门反馈执行 结果，集成、汇总信息

3、。4、EAM 是管理信息系统，不是设备过程控制系统，也不是一个专 家系统。它提供信息的价值在于人们能利用它做出正确的决策或作为 优化的依据，来指导管理工作。二、 EAM 在我厂的使用我厂 EAM 目前共运行了：基础管理、缺陷管理、工单管理、项 目管理、班组管理、问题管理、资产数据管理和设备被台账管理共个 模块，：1、基础管理功模块是其它模块的先决条件，提供系统管理功能。 系统管理员通过基础管理模块可定义和维护以下内容： 用户权限、 系 统安全性。目前我厂有专人负责进行定期维护，解决问题。2、资产数据管理即 KKS 编码，是 EAM 系统中最基础的模块。 通 过这个模块用户可以跟踪每个资产的当前

4、位置 （场所、 功能位置或标 记）、历史场所和维修记录。 我厂现在已在系统中入 12 万 KKS 编码， 基本满足现场需要。3、缺陷管理采用以 KKS 编码为基础的管理模式，通过资产树检 索 KKS 编码生成缺陷，由设备管理部点检员对生成的缺陷进行判断 和分类。新增的缺陷查询和统计功能，可按照时间段、机组、部门、类别等十几种查询条件根据需要进行查询和统计，并支持 Excel 表格 导出，使缺陷管理更加直观和方便。4、工单管理是 EAM 中的核心内容，用来控制日常维护的工作流 程，是实现设备全寿命管理的信息载体。工单管理以工单的创建、审 核、执行、关闭、为主线，有效的安排人、财、物等资源；同时通

5、过 将历史维修信息与实时数据采集系统的集成， 实现预防、预测等维修； 通过跟踪记录设备全过种的历史维修活动， 将维修人员的个人知识转 化为电厂范围的智力资本， 达到提高维修效率和质量， 降低维修成本， 延长设备生命周期的目的。 工单管理解决了由于设备维修的历史记录 存档不完整、设备维护经验个人化以及个人经验没有转化为企业范围 的智力资本等难以充分利用历史数据和信息资源共享的难题。5、项目管理模块用来计划、安排进度、检测和控制项目的执行， 从而增大维护效率和减少费用， 使项目管理过程自动化， 从最初预算 和进度计划最终工单的完成， 可方便的将工作进程、 资源使用和费用 的实际状态与计划进行比较，

6、 同时该模块保存实际的和约定的资源和 费用记录。该模块主要包括项目计划、项目预算、项目执行等内容。6、班组管理将各班组日常活动引入系统，班组工作日志关联到工 单的的接收与执行、融合了“三讲一落实”，班组每周的安全活动和 政治学习可在系统中录入保存，实现班组无纸化办公。7、问题管理主要将电厂设备存在的主要或重大问题进行归类体现，对问题的出现、原因分析、解决方案、解决过程、解决评价录入 系统，实际上起到了问题档案库的作用。三、 EAM 二期模块的开发情况和展望：1、两票模块：两票填写必须选择 KKS编码，从而可通过 KKS编码查询 该设备所有的两票，便于对设备检修和操作情况进行统计； 工单关联缺陷

7、，工作票关联工单，从而使设备缺陷检修形成 闭环管理；工作票可通过部门、 班组、设备KKS编码、票种、 时间段、工作负责人、工作票状态等查询条件进行查询，并 可对开票总数、标准票、非标准票、标准票率、非标准票率 进行统计；操作票可通过部门、 班组、设备KKS编码、编号、 时间段、开票人、操作票状态等查询条件进行查询，并可对 班组的开票总数、标准票率进行统计。这样缺陷、工单、两 票可形成闭环管理。2、运行管理模块包括运行日志、值长日志、三制的执行情况均可在系统中实现等。EAM 是个集成系统，设备、维修、库存、采购、分析等模块之间 是密切相关，环环相扣的。其次， EAM 是个闭环系统，系统分为三个层

8、次，即维修规划、维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史 数据，维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。 通过这一次次的闭环， 使得维修计划越来越准确可行， 从而减少非计 划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。EAM 系统实施的基本理念应是更进一步的提高和规范我厂在设 备维修方面的管理程序和管理效率。因此，我们并没有将 EAM 项目 实施的目标局限于计算机 软件系统的推广和使用。 今后整个项目的项 目目标应是在软件系统的基础上， 建立统一的、 符合电力系统特色的 设备编码体系、统一的维修标准及维修管理信息平台。1、维修理论的推广和研究。如果不在管理理论和方法上进行深层次的探讨

9、，而只是生硬的推 广一套软件系统， 就会造成软件系统和管理上的脱节， 势必会影响基 于软件系统的管理方式在企业内的平稳运行，并造成企业管理脱节。 即使在 EAM 项目实施过程中，通过多方面的培训强迫用户掌握了软 件的使用方法， 也是知其然而不知其所以然， 不能为企业的维修管理 起到指导作用。目前，状态检修、可靠性维修等理论在电力企业中已得到不同程 度的推广和使用。应该通过 EAM 项目实施更进一步的推广和标准化 这些维修理论在设备维修中的应用。如何将这些先进的维修理论和 EAM 软件平台融合在一起，通过软件系统为电力企业维修提供维修 理论的支持和研究，是 EAM 项目在电力企业中实施的一个主要

10、内容。缺乏维修管理理论指导的软件系统是没有目标的， 而硬性的推广软件 使用只能造成混乱和低效率。3、EAM 实现了企业资产的全生命周期管理电力企业整体运营的可靠性是由每一个具体设备或其部件的可靠 性决定的。为了保证维修技术人员通过 EAM 系统确切了解生产现场 每一个设备目前的健康状况， EAM 系统应有详尽完备的设备台帐系 统。设备一旦安装在现场， 系统就依据规定好的编码规则产生这一设 备的 “身份证号 ”，即 KKS 编码，通过设备本身的 “身份证号 ”、设备 入库的 其它信息如设备状态信息， EAM 就可以对设备进行全生命周 期的管理。技术管理人员通过 EAM 系统可以随时了解任意设备的

11、运行状 况，包括安装在哪一位置，安装了多长时间，曾经有过哪些缺陷，哪 些维修人员对它进行了怎样的维修， 维修设备具体部件， 使用备品情 况等。反之，维修技术人员也可以从 EAM 系统获得某一特定位置的 某个设备是什么时候安装到这的， 安装时是新的还是旧的等。 系统还 可以依据维修人员的设置， 随时通知维修技术人员哪个位置的哪些设 备需要修理了。每个设备责任者可以依据需要动态设定跟踪哪个设 备，这无疑发挥了维修技术人员的主动性和智慧，因为，通过跟踪分 析，维修技术人员可以有针对性地制定维护计划。4、EAM 实现资产维修项目的全生命周期管理系统对维修项目计划的上报产生、审核、下达、立项、项目执行

12、计划、项目实施、 项目控制和项目收尾这一连串过程的全 生命周期管 理。项目执行计划阶段主要任务是点检员策划工单。由于 EAM 系统既为维修技术人员列出了需要进行预防性维修的 设备又为维修技术人员提供了任意设备的详尽历史缺陷信息和维修 信息；同时维修技术人员也可以从系统中获得设备的全部历史运行数 据和相关的各种历史技术指标和经济指标；另外， EAM 系统也为运 行人员提供了设备的累积运行时间等关键信息。 通过对这些长期累积 的数据分析，维修技术人员就可以既发挥主观能动性又不失客观的进 行维修工单的策划。比起维修计划，工单的策划将更为具体，包括每 一项检修任务的所需备品、材料、人力、工器具、标准检

13、修工艺卡。 这样，维修人员对设备维修的准备就充分和准确了许多。在工单的审核中， EAM 系统对工单所属的项目的费用使用自动进 行预警和控制， 审核过的工单将自动生成物资需求计划。 在工单的物 资准备期间， 维修技术人员可以同时签发工单所需要的工作票， 包括 危险因素预控措施。 工单的各种资源和安全隔离措施都做好后， 工单 处于许可状态。工作完成后工单结束，然后措施恢复，工作票终结。 EAM 系统中对工单、工作票、操作票的执行进行环环相扣的状态控 制，从而避免了事故的发生。 当某一项目包含的所有工单都执行完毕 后，此项目处于收尾阶段。由于 EAM 系统中建立了成本中心，所以项目的每一项具体工作都

14、在成本中心的费用控制之下。同时当 EAM 系统同企业核心的财务 系统相联系的时候，就达到了企业物流及资金流的一体化管理。5、EAM 使资产的维护标准化并且可量化，从而实现维修过程可 控，维修绩效可评估。系统应提供标准的检修工单，维修技术人员策划某一系统或设备 的维修工单时，这些标准的检修作业流程就自动显示，并可打印。这 样检修工作就减少人为因素， 从而保证了检修质量， 使设备发挥应有 的效能。 可量化表现在检修标准作业中的检修要达到的要求是可量 化的，标准化离不开量化。系统可以对维修项目尤其是大修、小修、 技改项目的维修绩效进行评估。 为维修技术人员提供重要的维修项目 总结资料。6、EAM 使

15、维修人员进行点检定修工作。EAM 使检修人员可知道一段时间内哪些设备需要及时维修， 同时 对海量的设备运转实时数据、 历史数据及设备维修历史数据进行主动 分析，有针对性地安排预知性维修计划从而避免非计划停机。EAM 系统不仅有海量的设备缺陷、 维修、运行参数历史信息、 设 备基础信息，而且也具有与目前有的电力企业实施的点检系统数据接 口的功能。这样，维修技术人员就可以把资产运营的历史数据和点检 数据综合起来分析。 以前预防性的维护主要是做更多的维护工作， 甚 至超出必要的工作量， 以保证企业的设备不会出现意外的故障。 EAM 系统使检修人员对系统多年积累的数据的综合分析， 最终达到根据实 际情况分析，进行预先没有计划的预知性维修或者减少不必要的预防 性维修项目，从而减少不必要的维修成本增加。系统运行时间越长积累的数据就越多，从