中央空调施工与运行管理教案概要

1、葛水河中央空调施 工与运行管理常用工具（略）机械设备 管道加工与链接 施 工组织管理 施工实 例分析（ 略）1.2 机械设备1.2.1 通风管道加工机械设备一、剪板机械1、手动滚轮剪2、龙门剪板机3、双轮直线剪板机4、振动式曲线剪板 机二、金属薄板链 接机械1、直线多轮咬口机2、手动扳边机3、弯头咬口机4、弯头合缝机5、咬口压实机三、板材卷圆机械四、法兰煨弯机1.2.2 起重机械一、倒链二、绞磨三、电动卷扬机四、少先吊五、手动式液压千斤 顶六、汽车式起重 机1.2.3 其他机械一、点焊机二、缝焊机三、扫管机1.3 管道 加工与连接1.3.1 管子调直 、切断与套丝一、管子调直1、检查管子弯曲的

2、方法 （1）、检查短管 （2）、检查长管2、管子调直方法（1）、冷调（2）、热调二、管子切断1、锯割（1）、手工锯割（2）、机械切断2、磨割3、气割4、等离子切割三、管子套丝1、手工套丝2、机械套丝3、管螺纹加工长度4、螺纹加工注意事 项1.3.2 管件煨弯一、一般规定二、管件煨弯1、冷煨2、热煨1.3.3 管道制作 放样、下料一、划线二、展开下料1、平行展开法2、放射线法3、三角线法三、分管的放样 下料四、管道连接1、焊接（1）、焊接种类 电焊 气焊 氩弧焊 锡焊（2）、焊缝形式2、螺纹连接（1）、紫铜管的螺纹连接 （2）、无缝钢管的螺纹连接3、法兰连接4、咬接5、铆接1.4 施工组织管 理

3、1.4.1 施工准备工作1.4.2 施工组织设计一、编制依据1、施工组织原则2、施工方案二、施工组织设 计的内容三、编制原则1.4.3 施工技术管理的基本工作一、图纸审查1、图纸自审2、图纸会审二、技术核定三、技术交流四、材料、设备的检 验1、材料检验2、设备检验第二 章 中央 空调系统安装制冷机组的安装风系统安装水系统安装制冷系统安装管道的防腐与保温2.1 制冷机组的安装2.1.1 水冷冷水机组的安装一、安装前的准 备工作 1、安 装现场及机房的要求 2 、设备 搬运3、开箱机开箱检查4、现场的准备工作二、机组安装1、基础要求和基础 检 查2、机组上位3、设备找正4、设备找平5、其他有关事项

4、三、水系统管路 的安装 四、 电气控制设 备 的安装2.1.2 风冷热泵机组的安装一、安装前的准 备工作 1、安 装场地的要求2、机组的搬运3、开箱检查4、安装准备二、机组安装1、机组基础2、机组的上位与找 平 、找正3、防雪措施三、水系统安装四、电气系统安装2.1.3风冷冷热风机组 的安装2.1.4单元式空调安装2.1.5吸收式冷水机组 安装（略）2.2 风系统 安装2.2.1 安装前的准备2.2.2 风系统管路的安装一、风管支（托 ）吊架安装 1 、 支（托）吊架安装的要求 2、 支（托）吊架的固定方式 二、 风管的连接 1、法兰连接 2、无法兰连接3、风管的吊装4、风管安装的一般要求2.

5、2.3 风系统附件的安装一、风阀安装二、风口的安装三、柔性短管安装四、风帽安装五、防火阀与防排烟 风口安装2.2.4 风系统设备的安装 一、空气处理设 备的安装 二、 粗中效过滤 器 的安装 三、高 效过滤器 安装 四、风机的 安装1、安装前的准备2、通风机的搬运和 吊装3、离心风机的安装4、轴流风机的安装五、风机盘管的安装六、消声器的安装1、消声器的种类2、消声器的安装2.3 水系 统安装2.3.1 水系统管路安装一、套管的安装二、金属管道的支架 、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准 的要求。设计无规定时，应符合下列规定：(1) 支架、吊架的安 装应平整牢固，与管道接触紧密

6、。管道与设 备连接处，应单 独设立支架、吊架。(2) 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支架、吊架， 应采用承重防晃 管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水 平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯 头及长度每隔15m设置承重防晃支架、吊架。无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其 吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。(4) 滑动支架的滑动 面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中 心向位移反方向偏移1/ 2位移值或符合设计文件规定。(5) 竖井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支架

7、、吊架的间距应符合表22-19的规定。22-19翻管道芟架.吊累的彘大狼ft处称耳径a15-20$2”50*-135-150*-.：為3WO3竟架的樣大间Li*71.5*222.&3.0*3 54.0-7.网& 5*0.辭423334Q5.0636.27.5t f9, 5+ML 5/(6) 管道支架、吊架的焊接应由合 格持证焊工施焊，并不得有漏 焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量, 应小于0. 1管壁厚。三、管道安装(1) 管道连接形式管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：镀锌 钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管 径 大于100

8、mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管什连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于32mm时可采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接；无缝钢管均 采用焊接； 给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于 100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接 、机械锁紧 式连接、粘接连接、插接连接。(2) 螺纹连接1) 管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。2）采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填 料清除干净。3）螺纹应清洁、规 整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%; 连接牢固，接口处根那外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道 的镀锌层应注

9、意 保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（3）焊接连接1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡 口应采用坡口机加工。2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的 平直度为1/100,全长不大于10mm。3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重 合。管道对接焊 缝与支、吊架的距离应大于50mm。4）管道焊缝表面应 清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外 观质量不得低于 现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范（GB 50236），中第11. 3. 3条的W级规 定。（4）法兰连接1）管道与法兰焊接 要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直

10、， 并同心。焊接时 管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进 行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1. 5%。，且不得 大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不 得有毛刺和径向凹槽。3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧 固后不应低于螺母平面。（5）沟槽连接1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检 查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫 圈边缘及外侧。2) 管端到凹槽之间 管道要光滑，如有油漆、铁屑、污物、碎片 和铁锈等杂质必 须除去。3) 把密封圈套在钢 管 末端，并保证密封圈边缘不超出

11、管道末端。4) 把两管和管件对 接在一条直线上，两端对接，然后移动密封 圈，使之到两沟 槽 间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不 应偏向任何一边 。5) 把管箍合在密封 圈 上并确保接头边缘在沟槽内。6) 插上螺栓，然后 套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两 端口紧密结合在 一起。4管道试压管道安装后，应 根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试 压相结合的方法 。 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷 (热 )媒水、 冷却水管道系统 宜 采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 一般建筑可采用 系统试压方法。(1) 管网注水点应设 在 管段的最低处，由低向高将各个用水的管 末端封堵，

12、关闭 入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开 各分路及主管阀 门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统 排气阀，排净空 气后将其关闭。(2) 充满水后进行加 压 ，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统 的试验压力，当 工 作压力小于等于 1OMPa 时，为 15 倍工作压 力，但最低不小 于O. 6MPa;当工作压力大于 1. OMPa时，为工 作压力加 05MPa。(3) 分区、分层试压 ： 对相对独立的局部区域的管道进行试压。 在试验压力下，稳压Qmin ,压力不得下降，再将压力降至工作压 力，在 60min 内压力不得下降 ，外观检查无渗漏为合格。(4) 系统试压：在各 分 区管

13、道与系统主、干管全部连通后，对整 个系统的管道进 行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但 最低点的压力不 得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于 0. 02MPa,再将系统压 力降至工作压力 ，外观检查无渗漏为合格。(5) 系统如有漏水则 在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后 再充满水进行试 压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段 最高处进行 2-3 次充水排气，确保充分排气。(6) 水压试验合格后 把水泄净。(7) 试压合格后应尽 快联系相关人员验收签认，办理相关手续。5管道冲洗(1) 冲洗前应根据系 统的具体情况制定冲洗方案，保

14、证不将冲洗 的污物冲入冷水 机组和空调的末端装置内。(2) 管道冲洗进水口 及 排水口应选择适当位置，并能保证将管道 系统内的杂物冲 洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截 面的 60，排水管应接至排水井或排水沟内。(3) 管道系统在验收 前 ，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1. 5m/s,冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时， 直到出口处的水 色和透明度与人口处目测一致为合格。2.3.2 水系统附件的安装一、阀门的安装1 、阀门的安装应符合下列规定：( 1 )阀门的安装位置 、高度、进出口方向必须符合设计要求,连 接应牢固紧密。(2) 安装在保温管道 上的各类手动阀门,手

15、柄均不得向下。(3) 阀门安装前必须 进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家 标准通用阀门 标志(GBI2220)的规定。对于工作压力大于1. OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性 试验,合格后方 准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试 压中检验。强度试验时,试 验压力为公称压力的 1. 5 倍,持续 时间不少于 5min, 阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时, 试验压力为公称压力的 1. 1 倍；试验压力在试 验持续的时间内 应保持不变,时间应符合表 22-15 的规定,以阀瓣 密封面无渗漏为 合格。2215福门挂粕持若称立径Mi+(ni)醍兔试验持渎时间菲金

16、屣密封P-15-世15*1*250毘305=600-120r60,2、管道补偿器的安装3、其他附件2.3.3水系统设备的安装一、水泵的安装1、有隔振要求的水泵安装2、无隔振要求的水泵安装3、水泵吊装、找正与找平二、冷却塔的安装1、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃 材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。2、水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐的满水试验或水压试验必须符合 设计要求。贮冷 罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合 设计或产品技术 文件要求，贮冷罐与底座必须进行绝热处理。2.3.4制冷系统安装一、制冷系统管路布置原则一、制冷系统管道安装：1、管道预制：

17、 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检 查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干 净，除锈后的管 子应将管口封团，并保持内外壁干燥。 从液体管引出支管.应从干管底部或侧面接出，从气体管引出支 管，应从干管上 部 或侧面接出。 管道成三通连接时，应将支管 按制冷剂流向弯 成 弧形再进行焊接，当立管与干管直径相同且管道 内径小于50mnS寸，需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再 按以上规定进行 焊接。 紫铜管连接宜采 用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不 应小于直径，扩 口方向应迎介质流向。 紫铜管切口

18、表面 应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 乙二醇 系统管道连接时 严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。2、阀门安装 : 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、热 力 膨胀阀、升降 式止回阀等2.3.5 管道的防腐与保温一、管道的防腐属管道的腐蚀有 化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀是指材 料 与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起 材料的破坏。电 化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀 , 是有电流 参与作用的腐蚀 。1、防腐前的表面处理（ 1）手工除锈用刮刀、手锤、 钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的 锈和油垢等。（2）

19、机械除锈利用机械动力的 冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。是一种较先进 的除锈方法，可 采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管 机除锈、喷砂除 锈。2、防腐涂料防腐涂料常用的 施工方法有刷、喷、浸、浇等。施工中多采用刷和 喷两种方法。（ 1）手工涂刷用刷子将涂料均 匀地刷在管道表面上。涂刷的操作程序是自上而下、 从左至右的纵横 涂刷。（2）喷涂利用压缩空气为 动力，用喷枪将涂料喷成雾状，均匀的喷涂于管道 表面上。二、管道的保温（一）常用的保 温材料1、膨胀珍珠岩类这类材料密度小 ，导热系数小，化学稳定性强，不燃烧，耐腐蚀， 无毒无味，价廉 ，产量大，资源丰富，适用广泛。2、泡沫塑料类这类材

20、料密度小，导热系数小，施工方便，不耐高温，适用于 60C 以下的低温水管 道保温。3、泡沫混凝土类这类材料密度大 ，导热系数小，施工方便，但刺激皮肤。4、普通玻璃棉类5、这类材料耐酸， 抗腐蚀，不烂，不怕蛀，吸水率小，化学稳定性好， 无毒无味，价廉 ，寿命长，导热系数小，施工方便，但刺激皮肤。 超细玻璃棉类这类材料密度小 ，导热系数小，其余特性同普通玻璃棉。6、超轻微孔硅酸钙这类材料含水率 小于 34%，耐高温。7、蛭石类这类材料适用于 高温场合，强度大，价廉，施工方便。8、矿渣棉类这类材料密度小 ，导热系数小，耐高温，价廉，货源广，填充后易 沉陷，施工时刺 激皮肤，并且尘土大。9、硅酸铝纤维

21、类这类材料密度小 ，导热系数小，耐高温，但价格高。10、石棉类这类材料耐火， 耐酸碱，导热系数较小。11、岩棉类这类材料密度小 ，导热系数小，适用温度、范围广，施工简单，但 是刺激皮肤。二、保温结构的 形式及施工方法1、保温结构的组成管道保温结构由 绝热层（保温层 ）、防潮层、保护层 三个部分组成。（1）保温层是管道保 温结构的主体部分，根据工艺介质需要、介质 温度、材料供应 、经济性和施工条件来选择。（2）防潮层主要用于 输送冷介质的保冷管道、地沟内、埋地和架空 敷设的管道。常 用防潮层有：沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层、 沥青玛碲脂玻璃 布防潮层、聚氯乙烯膜防潮层、石油沥青油毡防潮 层。（

22、3）保护层应具有保 护、保温和防水的性能。应满足质轻、耐压强 度高、化学稳定 性好、不易燃烧、外形美观的要求。三、常用的保温 方法管道保温结构的 施工方法有：（ 1）涂抹法用膨胀珍珠岩粉 或岩棉纤维等不定型保温材料，加入胶粘剂如 水泥、水玻璃等 ，按一定配料比加水拌和成塑性泥团，用手或工具 涂抹到管道上即 可。2）绑扎法用成型布状或毡 状 的管壳、管筒或弧形毡状块直接包覆在管道 上，再用镀锌钢 丝网或包扎带，把保温材料固定在管道上。适用于 岩棉、玻璃棉、 矿渣棉、石棉等保温材料。（3）预制块法预制块法就是将 保温材料由专门的工厂或在施工现场预制成梯 形、弧形或半圆 形瓦块，包覆在管道表面并用镀

23、锌钢丝将其绑扎。（ 4）缠绕法一般用石棉绳、 石 棉布、高硅氧绳和铝箔等保温材料，缠绕在 小直径管道或热 工仪表管道外面。5）填充法填充式保温是用 钢筋或扁钢做一个支撑环套在管道上，在支撑 环外面包镀锌钢 丝网，中间填充散装保温材料。（ 6）粘贴法先用胶粘剂涂刷 在管壁上，然后将保温材料粘贴上去，再用胶 粘剂代替对缝灰 浆勾缝粘结，最后再加设保护层，其保护层可采用 金属保护壳或缠 玻璃丝布。（ 7）钉贴法前在空调风管上 大都采用钉贴法保温（冷 ），这种保温结构所用 保温材料为复合 铝箔玻璃纤维。在风管外表面按规范要求粘贴保温 钉，保温钉的材 质有钢的、尼龙的、也有用镀锌钢板制成的。8）套筒法套

24、筒法是将矿渣 纤维保温材料加工成筒形管直接套在管子上， 施工时只要将保 温筒轴向切口扒开，借助矿渣纤维材料的弹性便可 将保温筒紧紧地 套在管道上。（9）浇灌法浇灌式保温所用 材料多为泡沫混凝土，浇灌时多采用分层浇灌 的方式，分有模 浇 灌和无模浇灌两种。适用于无地沟敷设和不通行 管沟内的热力管 道的保温。（10）喷涂法喷涂法多用于现 场发泡的聚氨酯泡沫塑料。喷涂时可先在管外 做一个保温层胎 具，然后喷涂成型。直埋热力管道一般采用喷涂法。（ 11）装配法保温层和保护壳 均 由生产厂家制成成品，在施工现场装配。第三 章 中央 空调系统的调试调试前的准备工作风系统调试水系统调试制冷机组调试3.1 系

25、统调试前的准备3.1.1 准备资料3.1.2 现场准备1、现场验收2、做好仪器工具和 运行的准备3、编制试调计划4、调试应具备的条件3.1.3 编制调试方案1、工程概况2、技术依据3、调试程序A、先单机、后系统B、先电气、后设备C、先手动、后点动、再运行D先无负荷、后带负荷4、空调系统试验调整的主要项目A、风机性能的测定和系统风量的测定与调整B、空调机性能的测定与调整C、冷冻水系统的水量调整D自动调节系统的试验调整E、空调房间有关参 数的试验与调整F、试验调整报告的 整理与分析3.2 中央空调水系统 调试3.2.1 水泵的试运转一、运转前的检 查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部

26、分螺栓是 否已紧固到位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插 碰或其它不正常 响声。 c 、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜 和径向位移应达 到设计和规范规定。 d 、轴承应按说明书规定加注 润滑油，数量要 满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出 口阀门打开。附 属管路系统的阀门应全部打开。二、水泵运转a、开始时用手动盘 车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不 正常响声；水轮 的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起 动电源、运转电流和运转功率等数值，是否 超过标准的规定 。c、用金属棒检查水 泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其 运转过程中

27、是否 处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的 温度不应超过70C,滚动轴承的温度不应超过 75C。 e、水泵填料 函处允许有少量 的泄露，普通软填料允许为 1020滴/min机械密 封为3滴/min。f、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安 装说明书的规定 。g、水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h,如一切正常， 试运转即符合要 求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并 放净泵内积水， 避免锈蚀和冻裂。3.2.2 冷却塔试 运转一、试运转前的准备 工作二、冷却塔的试运转3.2.3 水系统调 试一、系统试压二、管路清洗与水泵 试运转三、水系统试运转四、调整参数与水力 平衡3.2

28、.4 水质处理设备试 运转3.3 中央空调风系统 调试3.3.1 风机试运转一、运转前的准 备工作1、风机的外观检查2 、风口、风阀的检查二、风机的启动 与 运转1、启动前的工作2、启动后的工作3.3.2 风机性能的测定1、风机风压的测定2、风机风量的测定3、风机转速的测定4、风机轴功率的测 定3.3.3 空调系统风量测定与调整一、空调系统风量测 定与调整程序二、系统管内风量的 测定1、测定截面位置的确定测定点截面位置 选 择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在 产生局部阻力之 后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之 前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。2、测定截面内测点位

29、置的确定在矩形风管内测 定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个 相等的小截面使 其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风 速时，应根据管 径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环， 每个圆环应测量 四个点。3.3.4 空气热湿处理过程的测定3.3.5 空调房间内空气参数的测定3.4 中央空调制冷机 组的调试3.4.1 蒸汽压缩式制冷机组的调试一、制冷系统吹 洗排污1 、用压缩空气排污2、利用氮气排污3、用制冷压缩机排 污二、制冷系统气 密性试验1 、系统压力试验2、系统真空试验3、冲制冷剂检漏三、制冷压缩机 的试运转1 、无负荷试车2、空气负荷试车四、冷冻润滑油 的充灌1 、首次润滑油

30、充灌操作2、机油补油操作五、制冷剂充灌1、充液量的估算2、重铸制冷剂的方法A、高压侧充注B、低压侧充注六、 带负荷试车 1、 试运转前的准备2、 制冷系统的试运转第四章空气调节系统运行管理空调系统的运行调节空调系统的运行管理运行管理常见的问题4.1 空调系统的运行调节4.1.1 普通集中式中央空调系统的运行调节一、舒适性空调系统负荷变化时的调节 1、 夏季调节过程夏季空气处理过 程i-d图的表示：系统图示及夏季 空气处理过程i-d图的表示:2、冬季调节过程冬季空气处理过程i-d图的表示： d=dN-dO=W/GdO二dN-W/G冬夏具有相同的 送风含湿量dO。绝热加湿；等温加湿。最小新风比室外

31、设计参数很低GW/G=(IN-IC)/(IN-IW1)因为IC= IL ，所以IW仁 IN-G(IN-IL)/GW=IN-(IN-IL)/m%预热量：Q=GW(IW1-I)二、变流量空调 系统的运行管理变制冷剂流量系统一一VRV系统一、VRV系统的组成VRV系统由室外机、室内机、制冷剂配管(管道、管道分支配 件等)和自动控 制器件及系统等组成。下图为变频控制K系列VRV系 统。变频控制K系列VRV系统i-31小热回收VRV系统1塞内机(量峯3fl合)9系统配管的连接方式有三种:1. 配管接头的分支连接方式2. 端管的分支连接方式功齟机ri rl室外机3. 配管接头与端 管的混合分支连接方式，是

32、上述两种分支连接 方式的组合，即 为这种连接方式，它适合房间布置较复杂的空调场 所。三、VRV系统的特点1设备少，管路简单，节省建筑面积与空间。2. 布置灵活。设计 者可以根据建筑物的用途、不同的负荷、装 饰风格等来灵活 的选择室内机。3. 具有显著的节 能效益。 4.运 行管理方便，维修简单。5. VRV 系统的经济效率显著。4.2 空调节能的运行 管理4.2.1 运行管理目的和任务一、空调系统运行管 理须知二、空调系统运行管 理目的和任务1、满足使用要求，并保证空调系统良好的技术基础2、保证空调系统安全运行3、实现空调系统经 济运行、降低运行成本4、延长使用寿命4.2.2 启动前的准备工

33、作4.2.3 开机与停机操作一、空调系统的启动二、空调系统的停机1、正常停机2、事故停机4.2.4 正常运行中的管理 一 空调运行系 统的运行检查 二、 空调系统的 运行调节4.3 （略）第五章 制冷机组的运行管理制冷机组运行管理细则制冷机组运行管理辅助设备的运行管理5.1 制冷机组运行管理细则5.1.1 管理内容和要求1、机组管理内容2、机组管理要求5.1.2 操作规程1、机组运行操作规 程的具体内容2、机组运行操作中 关键程序的规定A、启动前的准备B、机组的启动运行C停机程序好诶注意事项D事故停机5.1.3 运行记录和交接班制度运行记录是记载 每个班组操作管理的基本情况，它是对机组进 行经

34、济考核和技 术分析的主要依据交接班制度是现 代企业连续性生产的基本要求管理模式，操作人员应严格遵守5.2 制冷机组的运行 管理5.2.1 启动前的准备工 作5.2.2 开机与停机操作一、开机操作二、停机操作三、事故停机操作1、故障停机2、紧急停机5.2.3 正常运行标志5.2.4 维护保养5.3 辅助设备 的运行管理5.3.1 风机的运行管理一、运行检查与维护二、风机停机检查1、传动带松紧度检 查2、各连接螺栓螺母 紧固情况检查3、减振装置受力情 况 检查4、轴承润滑程度检 查三、风机的检修1、风机传送带磨损 过 快的检修2、轴承磨损过快的 检 修3、键槽操作的修复4、轴流风机口叶片 碰 壳的

35、检修5.3.2 水泵的运行管理一、水泵的启动二、运行检查三、水泵维护保养1、填料严重漏水的 修理2、泵轴磨损修复3、叶轮与密封环的 检 修4、轴承检修5.3.3 冷却塔的运行管理一、使用前的检查工 作二、冷却塔的运行三、维护保养1、冷却塔喷淋头的 检 修保养2、冷却塔风机叶轮 、 叶片的检修保养水系统的水质管理与水处理 水系统管路的清洗与预膜 风系统的清洗 与保养6.1 水系统的水质管 理与水处理6.1.1 水的杂质及危害一、水中杂质的来源二、水中杂质的分类1、悬浮物2、胶体3、天然水中的溶解 物三、水中杂质的 危害1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害A、钙盐B、镁盐C钠盐D铁盐2、溶解气

36、体危害3、以胶体状态存在 的杂质对空调系统的危害A、铁化合物B、氧化铝C微生物D污泥及黏垢6.1.2 水质指标1、悬浮固形物2、溶解固形物3、全固形物4、透明度5、耗氧量6、硬度7、碱度8、相对碱度9、pH值10、阳离子11、阴离子12、含铁量13、含油量6.1.3 水质处理一、磁化水处理1、磁化水处理的原 理2、磁化水的应用3、磁化器的安装二、电子水处理1、电子水处理的机 理和工作原理2、电子水处理器3、静电水处理器4、电子水处理器安 装注意事项5、电子水处理器使 用 注意事项三、离子交换水 处理1、离子交换水处理 原理2、离子交换剂性能 及分类3、逆流式固定床离 子 交换设备剂运行6.2 水系统管路的清 洗与预膜6.2.1 冷却水系统一、清水冲洗系统充满水后， 开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时，则 进行排水置换 , 如浊度低于 20 mg/l 则转入下一步骤。 目的是为了 清除系统中的机 械杂质和悬浮物。二、杀菌灭藻、 清洗预膜