平单轴跟踪系统施工组织方案

1、一、适用范围 本施工技术措施适用于xxxxxxxxx光伏发电项目光伏场区平单轴跟踪系统安装。二、编制依据 1、 光伏区总平面布置图、光伏电池组件支架基础结构图、等；2、 项目施工组织设计； 3、 公司质量体系文件和施工工艺标准； 4、 图纸会审纪要和相关设计变更； 5、 光伏组件安装说明。 三、项目概述 项目采用单块容量为310Wp的多晶硅光伏组件，由于本工程安装地形较平坦，对支架的调节度要求较高，同一单元保持统一水平标高，要求严格按照组件的排布图及支架安装图纸施工。 本系统按8个光伏并网发电单元进行设计，每个光伏并网发电单元的电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列，太阳能电池阵列经汇

2、流箱和光伏并网逆变器接入升压变压器。 四、安全安装安全：不要在下雨、下雪或大风的情况下工作。在安装或维修光伏系统时不要穿戴金属戒指、手表、耳环、鼻环、唇环或其他金属配置。在进行电气安装时务必使用经核准的绝缘工具。工作只能在干燥的条件下、并且使用干燥的工具来完成。除非有适当的保护设备，否则不要在太阳能面板潮湿的时候进行操作。使用已提供的部件和指定的工具安装系统。在安装前检查所有工具和设备。选择合适的安装高度，避免冬天时在强降雪地区组件的最下部长时间被积雪覆盖。此外，还要确保组件的最低部分放置得足够高，以避免被植物或是树遮挡或是被吹来的沙石损坏。遵照该说明书及相关图纸安装系统。在安装时使用不透明材

3、料完全将组件覆盖以避免产生电流。不要接触太阳能面板的可通电部分，例如接线头，因为不管面板是否连接都可能导致烧伤、火星和致命电击。如无必要，不要在安装时触摸太阳能组件。组件的玻璃表面和框架可能是炙热的，并且有导致烧伤和电击的风险。操作安全不要在组件的玻璃表面钻孔或在组件的边框上钻附加的安装孔。不要利用组件的接线盒或电线头来移动组件。不要站立或踩踏在组件上。不要使组件掉落或让物体掉落在组件上。为了避免组件玻璃损坏，不要在组件上放置重物。不可重摔组件或用力将组件放置在任何表面上。不正确的运输和安装可能损坏组件。五、工器具需求工器具需求：发电机、切割机、打磨机、焊接机、电动扳手、棘轮扳手、各型号套筒、

4、呆扳手、活动扳手、扭力扳手、内六角、一字螺丝刀、十字螺丝刀、锤子、水平尺、水平仪、经纬仪等。六、安装跟踪系统在安装前，明确太阳能阵列的安装位置、尺寸和方向。立柱支撑结构建造在预制管桩上。立柱支撑有两种结构配置连接，分别用于安装回转驱动支撑装置和滑动轴承支撑装置。根据支柱规格确定对应的管桩尺寸。确保回转驱动立柱沿东西方向排列，滑动轴承支柱沿南北方向排列，如图4-1所示。图中显示是一个跟踪系统单元部分连接。如需获得更高的能量输出，可以安装更多的系统单元。图 6-1 立柱支撑结构布局6.1安装立柱6.1.1基础连接确定安装回转装置支柱和滑动轴承支柱的管桩基础。由单元中心开始、每排按序进行安装。将支柱

5、放置在管桩基础上，使用水平仪、水平尺、校准仪等工具调整一排内的支柱。将支柱底部焊接或者螺栓连接到管桩基础预埋件上。H型立柱中间连接回转驱动的尺寸为短尺寸立柱，其余为标准尺寸立柱。调平完成后紧固预埋件螺栓,紧固螺栓至标准力矩。6.1.2管桩基础连接焊接要求：外界环境如风速过大、雨雪天气、相对湿度过大会造成焊缝的气孔、夹杂、咬边、偏焊等焊接质量问题。手工焊时，周边的环境风速不得高于8m/s；气体保护焊时，周边的风速不得高于2m/s（手工焊）；雨雪环境及相对湿度大于90%不得进行施焊作业。焊工必须经考试合格并取得合格证书持证上岗，必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接设备：可选用交流弧焊机，也

6、可选用旋转直流弧焊机。焊条的选用：根据焊接修复部件的材质，选用匹配焊条进行焊接。同时根据焊接修复的厚度及空间位置可选用下列不同直径的焊条。焊接检验：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷，用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，检验焊件是否变形。焊接立柱时，应先对立柱进行点焊固定，为了防止焊接变形，每个立柱接头采用二人对称施焊。用水平仪，校准仪水平尺进行校正，待单排全部完成点焊后，再次检查是否满足安装要求。完成后再对整排立柱进行全焊接。使用柱脚焊缝需要双面围焊，焊脚高要符合要求。完工后焊接部位要进行防腐处理，并喷刷银粉漆防护。 图6-2 H型钢结构立柱6.

7、2安装H型板、U型底座H型立柱安装完成后，安装H型板和U型板(单排中间立柱安装H型板，其余安装U型板)，用M1245碳钢螺栓（含平垫弹垫和螺母）分别固定，保证在同一水平面上。图6-3 H型板图6-4 H型板和U型板安装效果图6.3安装回转驱动、减速器和电动机回转驱动和电动机装置用于驱动一个单元的跟踪支架。每一个单元配置一个主回转驱动和多个从回转驱动。每一排跟踪支架配置一个回转驱动。回转驱动应放置于回转驱动支座上。将回转驱动支座放置于每一个回转驱动支柱顶部。确保支座的长边沿东西方向放置。将一排内的支座对齐，并用M20*70螺栓和部件将支座固定于支柱上，根据图纸确认安装主回转驱动的支柱。将主回转驱

8、动装置放置于回转驱动支座顶部。一个主回转驱动装置包含一个主回转驱动和两个减速器，如图6-5,6-6所示。减速器应放置在靠近单元中心的一侧。将电动机连接到减速器I的法兰连接器上,用M12*100螺栓和部件将电动机固定。主回转驱动装置安装以后，将从回转驱动放置于剩余的回转驱动支座上,并用螺栓带紧，按此顺序完成单个方阵上余下从回转驱动设备。图6-5主驱动和电机减速机安装效果图6-6 从动回转驱动装置6.4安装方管安装方管时应注意不同的规格配置。一端平整、一端钻孔的方管用于连接回转驱动，两端平整的方管则用于一排跟踪支架的其他部分。 图 6-7(a)方管未钻孔末端 图6-7(b)方管钻孔末端安装方管前，

9、先将滑动轴承装置准备好。将轴承插入滑动轴承套内，组成如图6-8所示的滑动轴承装置。与方管装配时，轴承应按上下分布放置，而不应呈左右分布状态。图 6-8 滑动轴承装置注意：安装应从中间的回转驱动开始、向每一排的两端延伸。首先，抬起方管并将滑动轴承装置套到方管上。将滑动轴承装置放置到滑动轴承支柱上，方管上靠近回转驱动的一端插入回转驱动的方形轴，如图6-9所示。将方管末端上的槽孔与回转驱动方形轴上的槽孔对齐。用M20螺栓与部件将方管固定在回转驱动上。（1）将滑动轴承装置放置到方管上时，确保轴承可以自由转动。（2）在所有方管安装并对齐之前，不要完全拧紧紧固件。图 6-9将装有方管的滑动轴承装置方到支柱

10、上图 6-10方管插入回转驱动的方轴内将方管连接器插入方管的另一端，如图6-11所示。图 6-11 安装方管连接器将另一根已装配了滑动轴承装置的方管放置到相邻的滑动轴承支柱上。将靠近方管连接器的一端套到连接器上。 图 6-12将另一方管连接到方管连接器上重复以上步骤安装剩余的方管。在一排方管都安装完成后，确保所有的轴承装置和方管对齐。将方管上的紧固件完全拧紧。将滑动轴承装置焊接到相应的支柱上，并将方管连接处焊接好。按同样的步骤安装更多排的跟踪装置。焊接要求：认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层,坡口尺寸要适当，要留有一定的间隙，一般为1.52.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的

11、镀锌层清除以后再焊。集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少未焊透的可能性。完工后焊接部位要进行防腐处理，并喷刷银粉漆防护。6.5 安装万向节和传动轴回转驱动通过万向节和传动轴相互连接。首先，将一个万向节套到主回转驱动的圆形轴上，调整从回转驱动的方形轴以确保轴上的穿线孔朝下。将从回转驱动的方形轴调整至0度。重复以上步骤将另一个万向节安装到相邻的从回转驱动的圆形轴上。从回转驱动的圆形轴可以稍微转动以调整安装位置。调整万向节并且用相应的紧固件将其固定在传动轴和从回转驱动的圆形轴上。重复以上步骤安装回转驱动之间的其他传动轴。图6-13连接万向节 图6-14 在回转驱动上安装万向节图

12、6-15 连接传动轴到万向节图 6-16 连接传动轴另一端到相邻的回转驱动6.6 安装组件根据安装图纸，在最靠近回转驱动的方管上测量并标记第一块组件的安装位置。安装需从每一排的中间开始、向两端延伸。首先确定中间位置第一块组件的位置，用U型螺栓固定安装檩条。将第一块组件放置在方管上，用螺栓穿入固定电池组件的螺栓孔，确保组件长边的中心位于方管上并且长边与方管垂直。可以用水平仪测量。对齐组件并拧紧所有紧固件。重复以上步骤安装剩余组件。图6-12和6-13显示了组件固定装置的安装。图 6-17檩条图 6-18 檩条安装图七、接地和串联7.1 标准组件接地图7-1系统接地连接电池组件上的接地孔，用接地双色线做好线鼻子连接，重复以上步骤用铜线连接一排中的每一块组件。连接完最后一块组件后，把铜线的末端连接到方管上。最后，将方管接地。 图 7-2连接铜线到组件边框7.2 标准组件串联用扎线带把连接线固定于指定的组件边框的安装孔上。将连接器的正、负接线端连接，如图7-5所示。连接器图 7-3 标准组件串联八、维护每六个月检查电气和机械连接，确保连接头清洁、连接可靠且未破损。如发现任何变形或破损部分，应立即更换。如果支架上出现锈蚀，应立即采取除锈措施。如果连接件或紧固件生锈，应立即更换。检查组件玻璃表面