锚喷支护作业指导书

1、 中铁三局集团万开项目经理部作业指导书标题：锚喷支护作业指导书编号：CX-QES-01版号：分发号：编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：锚喷支护作业指导书1. 编制依据1.1公路隧道施工相关技术规范及标准；1.2重庆万州至开县高速公路土建工程设计图纸和技术规范；1.3万开高速公路G4合同段实施性组织设计。2. 目的为确保锚喷支护施工质量，规范锚喷支护施工工作。3. 技术要求、类围岩段采用42注浆小导管超前支护，25中空注浆系统锚杆，C20喷射砼初期支护；、类围岩段采用22砂浆（药卷）锚杆，C20喷射砼初期支护。4. 操作细则4.1超前小导管注浆 小导管注浆是在超前小导管穿过砂层或砂层底

2、面距隧道开挖拱顶小于1.5m时加固隧道周围土体(砂层)的有效方法。4.1.1小导管采用42mm， L=3.5m的钢管,一端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,也可以直接打入, 小导管尾端车一凹槽,便于绑扎连接注浆管。4.1.2注浆工艺（1）小导管安设采用钻孔打入法,安设步骤如下:1)用YT-28 风钻开孔,钻机以6外插角钻孔完成后，打入超前小导管（42），环向间距40cm，长度3.5m，拱部120范围布置。纵向水平搭接不小于1m。2)用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中, 然后应检查导管内有无充填物,如有充填物,应用吹管吹出或掏勾勾出. 也可直接用锤击插入钢管。3)

3、用塑胶泥(40Be水玻璃拌合425#水泥即可)封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也应用塑泥封堵。4)严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以安装注浆管路。（2）注浆浆液配制，搅拌应注意以下几点：1)水泥浆搅拌应在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般应控制在1.5:11:1。2）搅拌水泥浆的投料顺序为：在放水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续1min，最后将水泥投入并搅拌3min。3）缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2%3%。4）制备水泥浆时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时应设置滤网过滤浆液，未

4、经滤网的浆液不得进入泵内。4.1.3 小导管注浆或采用双液注浆法，使用双浆泵将浆液输入至孔口混合器，经分浆器流入导管，进入地层。注浆施工时应注意以下几点：（1）注浆口最高压力须严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。（2）进浆速度不宜过快， 一般控制在每根导管浆液总进量应控制在30L/min以内。 （3）导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入200L 浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入200L浆液，但孔口压力已达到0.5MPa 时也应结束注浆。 （4）注浆时，水泥浆与水玻璃浆的体积比（即C:S) 应按所需凝胶时间选定，一般应控制在1:0.61:1。 （5）注浆结束后

5、应及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好， 管路畅通。4.2锚杆施工4.2.1锚杆施工前准备工作4.2.1.1检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符,是否满足施工要求；4.2.1.2 根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；4.2.1.3锚杆杆体应调平直,除锈和除油;4.2.1.4砂浆锚杆应优先使用普通硅酸盐水泥,条件不具备可使用矿碴硅酸盐或火山灰硅酸盐水泥;4.2.1.5砂浆锚杆宜采用清洁,坚硬的中细砂,粒径不宜大于3mm,使用前应过筛;4.2.2锚杆孔施工技术要求4.2.2.1钻孔作业必须按设计要求定出孔位,并做出标记,以利于位置准确,孔位偏差为15mm-50mm;4.2.2

6、.2锚杆钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,钻孔应与岩面垂直。4.2.2.3安设锚杆必须在初喷混凝土作业后及时进行;4.2.2.4砂浆锚杆孔深误差不宜大于50mm;4.2.2.5砂浆锚杆孔径,应大于杆体直径15mm;4.2.3锚杆注浆施工工艺4.2.3.1孔钻好后，用高压水将孔眼冲洗干净,并用塞子塞紧孔口,以防止石渣或泥土掉入钻孔内;4.2.3.2先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；4.2.3.3注浆开始或中途停止超过30min时,应用水润滑注浆罐及其管路.注浆孔口的压力不得大于0.4Mpa；4.2.3.4注

7、浆时应堵塞孔口,注浆管应插至距孔底5-10cm 处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,若孔口无水泥砂浆溢出,应将杆体拔出重新注浆;4.2.3.5锚杆杆体宜对中插入,插入后应在孔口将杆体固定.锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定;4.2.3.6注浆体积应略多于需要体积,将注浆管全部抽出后迅速插入杆体,并可锤击或通过套筒用风钻冲击,使杆体强行插入钻孔;4.2.3.7杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,实际粘结长度亦不应短于设计长度的95%,注浆是否饱满,可根据孔口是否有砂浆挤出来判断;4.2.3.8杆体到位后,要用木楔或小石子在孔口卡住,防止杆体滑出,砂浆未达到设计强度的

8、70%时,不得随意碰撞,一般规定三天内不得悬挂重物,锚杆安设后,不得随意敲击;4.3喷射砼施工技术4.2.1配合比喷砼的配合比，根据砼强度和喷射工艺的要求，按经验选择后，通过试验确定。4.2.2喷射前准备工作4.2.2.1检查受喷面尺寸，保证开挖断面尺寸符合设计要求。4.2.2.2拆除障碍物。4.2.2.3全面清理待喷射的基面,并用压力水或高压风清除所有松动岩石及浮渣，并使岩面保持一定湿度；清除所有破损岩面的暴露岩石。4.2.2.4在已有混凝土面上进行喷射时,清除剥离部分,以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度.4.2.2.5在已喷射的混凝土表面上,如有混凝土开裂、漏水、钢筋、锚杆外露和混凝土

9、侵占隧道净空现象，应尽快采取补救措施；4.2.2.5铺设钢筋网时，应作到：1）钢筋使用前清除污绣，钢筋网随受喷面的起伏铺设；2）钢筋网的混凝土保护层不小于2CM；3）钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。4.2.2.6机具设备，应经检查和试运转。4.2.2.7喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面的粘结。4.2.2.8在喷射砼地段， 地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹物的设备。4.2.3喷射作业4.2.3.1喷射作业应在划定的区段内进行，区段长度不宜超过6m。 喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升。4.2.3.

10、2初喷厚度拱部不宜小于5cm，墙部不宜小于8cm。4.2.3.3两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷砼终凝后进行，如在终凝后1h以上再继续喷射，则受喷面应用风、水清洗。4.2.3.4喷射机操作1）每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。2）开始时应先给风，再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时应先停电，最后关风。3）作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。4）喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风管总阀门，上风路阀开启1/3圈， 再调整下风路到大约0.5-1kg/cm空载风压。这时开动搅拌机，并打开供水阀门， 向料斗内

11、喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.5-0.4MPa （取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射机余气口处没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚持工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料

12、情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，让机组继续运转，直到转至料腔中的物料出完为止，然后再停机。停机后，应把输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。4.2.3.6喷头的操作：1）喷头应保持良好的工作性能。2）开始喷射时应先给水，再给料；结束时应先停料，后关水。3）喷头与受喷面宜垂直。其间距离应与风压协调，以0.6-1.2m

13、为宜。4）操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。5）严格控制水灰比，混凝土喷附层应呈湿润光泽、粘塑性好、 无干斑或滑移流淌现象。6）如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。7）突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。 严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。8）回弹料应充分利用，一般在喷射后2h内用完。 回弹料可用作为骨料，重新拌合喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。5. 检验手段 5.1 检查砼配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整砼配合比。5.2喷射混凝土强度的合格条件应按公路工程质量检验评

14、定标准（JTG F80/1-2004）有关条款进行检查。6. 质量保证措施6.1.1选用生产质量比较稳定的转窑水泥。6.1.2不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。6.1.3水泥进场必须有质量证明文件，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。6.1.4喷射砼时，专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量，培养专门喷射手以利于控制喷射质量和减少回弹。7. 安全保证措施7.1施工前,应认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带;7.2锚喷支护必须紧跟开挖工作面,应先喷后锚,喷射作业应有人随时观察围岩变化情况;7.3施工中,应定期检查各种设备电器部件的电源线路,确保用电安全,经常检查输料管和管路接头有无磨薄,击穿或松脱现象,发现问题,及时处理;7.4喷射作业中发生堵管时,应将输料骨顺直,必须紧拉喷头,疏通管路