5-12月生产现场浪费分析与改善对策

1、生产现场浪费分析与改善对策报名详情时间地点：2012年5月19-20上海 5月26-27深圳 6月2-3苏州7月21-22上海 7月28-29深圳 8月4-5 北京 9月15-16上海9月22-23深圳11月24-25上海12月1-2深圳 12 月8-9北京参加对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师，及有志于提升精益技能的主管和管理人员。学习费用：Y 2800元/人（提供讲义、午餐、发票、茶点等）承办单位：上海信贺企业管理咨询有限公司垂询热线：深圳上海：

2苏州子邮箱：xi 值班手机：（0）（孟先生）、（0）（牛小姐）报名传真程背景工率居节能减高层天面临着 注的课 的索后危机时代下，原材料涨价，隐性浪费严重，及时交货压力大，返 高不下；人民币“升值”，出口退税政策调整，银根紧缩，现金周转紧张， 排硬性规定；劳动力成本越来越高， 人才紧缺和流失，内部推诿冲突严重， 天“救火”。粗放经济已成历史！成本竞争时代来临！全球的制造业企业 前所未有的机遇与挑战。如何迅速摆脱困境或快速成长是企业家们共

3、同关 题。而精益六西格玛模式在2 0世纪曾经帮助美国的摩托罗拉、GE 日本尼、丰田，韩国的三星和宝岛台湾企业摆脱危机并领跑行业，实现了经济飞跃的神话。在现实严峻的今天,精益六西格玛方式对我国制造业企业全面提升有重大启示。本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善，并为公司增加效益，满足客户要求。本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需 求提供个性化的支持服务。课程目的1. 熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认

4、识到改善生产流程的重要意义；2. 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；3. 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；4. 理解改善现场管理的 5W1H法、五个为什么和 ECRS原则，掌握利用改善的思维方式学会对现场管理 中的问题进行诊断，并通过改善方法的案例讨论和系统学习对问题提出针对性的改善建议，从而强 化学员对质量、成本、生产周期、交货期、劳动生产率等概念的理解，增强学员的改善意识和危机 意识；5. 熟悉看板生产的基本原理，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；专家介绍：毛永奇毛永奇先生上海市注册咨询专家工商管理硕士（MBA） 生产管理高级顾问毛老师是一位

5、从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问，曾在大型制造企业任职生产经理、总监多年，今年来有幸帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。培训风格毛老师具有十余年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解和心得，善于发 现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；教学内容深入浅出， 善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实 用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题曾服务过的企业英特儿营养乳品有限公司、浙江三花股份公司、TCL集团、上

6、海璨宇光电有限公司、麦格纳动力总成（常州）有限公司、胡连电子南京有限公司、徐州煤矿机械厂、台湾英顺达电子上海有限公司、南京港、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司、上 海菱美包装有限公司、漯河三剑客奶业有限公司、浙江大山服饰有限公司、浙江力霸皇工贸集团、南京圣韩玻 璃有限公司、南京乐金飞利浦电子有限公司、温州赛纳集团、上海沪东中华造船厂、舟山三鑫造船厂、无锡江 森、上海汇众汽车、重庆长安伟世通、上海汇东纸业、上海敖东包装、友发铝业、上海重型机械、上柴股份、金华今飞集团、上海江南造船厂、常州格力博工具、苏州雅泛迪铝业、森松集团

7、（中国）、奇瑞汽车、江苏大全集团、金华红狮水泥、浙江诺和机电、韩国晓星集团、上海海事局、东莞绿洲鞋业、山东虎彩印刷、好孩子集团、无锡阿斯利康药业、常熟飞翔化工、山东东岳集团、昆山长兴化学、南京中科电子、苏州大金机械、 三星电子、上海思源电力、无锡特瑞堡、住友中国、扬州金奥、上海新朋实业等数百家企业与机构的内训服务 和几十家企业的咨询服务。课程大纲第一模块：价值流程分析一、树起消除浪费的大旗1企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进二、识别浪费的有效工具-价值流分析1价值流的定义2、创造某个价值的整个流程。3、价值流图的组成和作用4、价值流图分析在精益生产中的作用三、建立价值

8、流图的四个步骤1选定要研究的产品族2、当前价值流状态图3、未来价值流状态图4、制定并实施价值流改进计划四、价值流当前状态图选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 组成一个工作小组并明确职责选择要研究的产品族 了解客户需求 画出工艺流程图 画出物流 画出信息流定义并收集相关数据 绘制当前价值流图在当前状态图基础上绘制价值流图 计算产品生产周期及增值比 找出当前价值流图中的各种浪费第二模块：精益改善项目管理五、现场改善概述1什么是现场改善2、改善与管理的区别3、现场改善的区别4、现场改善的作用六、现场效率改善基础一5S管理1企业推行5S管理的作用2、5S推行要领3、让你的现场管理看得见七、发现与解决

9、问题1、异常与解决问题的思考点2、问题的分析及解决方法3、问题改善的思考步骤4、现场PDCA循环5、生产现场管理偏差及纠正八、现场改善的内容 1材料存放和搬运选择最佳的方法存放物料尽量减少和缩短搬运工序2、生产线工位合理设置改善工作台布置使物料、工具更方便拿取 开展作业方法标准化的改善彻底消除现场操作失误造成的损失3、现场工作改善带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作从作业的整体时间上进行改善带上工具与问题巡查现场提升员工工作改善的能力4、作业流程改善制造作业流程改善细分作业工序设定作业目标5、现场质量与交货期改善品质改善的定义及作用现场发生不良的因素防止现场不良发生的方法现场导致交期延迟的因素现场交期改善的方法6、现场成本改善成本改善的方法消除设备的9大浪费现象改善作业人员的 7大浪费管理上的3大浪费消除事务作业的 8大浪费九、全面现场改善的思路与方法1、改善提案制度2、全面现场改善的方法十、现场问题解答，解决学员最头疼的问题报名回执表如下:报名回执表回执请发到： 或传真至单位共人确疋报名参加2012年月日在举办的生产现场浪费分析与改善对策培训班。单位名称联系人电话手机地址传真E-mail序号参会人员性 别部门/职务