焊接工艺评定书

1、受控状态 文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版 本 号： A版 焊接工艺评定报告 编 制： 桑 叶 日期:2012年02月 28 日 审 核： 陈海强 日期:2011年02月 28 日 批 准： 陈明华 日期:2011年02月 28 日编号 ：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目 录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1试样检测报告2试样材料质量检验证明书3焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号0Gr18Ni9接头示

2、意图规格D603.0焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号ER304规格D2.0焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量射线探伤其他机械性能拉伸(GB228)数 量2 件冲击弯曲(GB232)项目数量各 项 指 标面弯2件弯曲直径12热影响区背弯2件支座间距5.2焊缝区侧弯弯曲角度180其他金相宏观微观晶间腐蚀合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测机械性能拉伸GB228金相宏观弯曲GB232冲击硬度微观其他金相晶间腐蚀编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司

3、 焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 焊接接头： 简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型 衬垫（材料及规格）： 无 其他： 采用机械加工坡口 母材： 类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 与标准号 GB/T14976 钢号 0Gr18Ni9 相焊厚度范围：母材：对接焊缝： 1.5-6mm 角焊缝： 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径不限，壁厚最大6mm 角焊缝： 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.

4、5-6mm 角焊缝： 其他： 该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺 焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T 5092-96填充金属尺寸2.0焊材型号焊材牌号（钢号）ER304其他耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.050.30.860.030.00518.48.05其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表 焊接工艺指导书 （续表2） 焊接位置： 对接焊缝的位置 水平转动 焊接方向：（向上、向下） 向上 角缝缝位置 焊接方向 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保持余热时间 加热方

5、式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 99.95% 8-15 尾部保护气 背部保护气 氩气 99.95% 4-6 电特性：电流种类： 逆变式直流 极性： 正极 焊接电流范围（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）打底手工氩弧焊ER3042.0正极90-12012-167-14盖面手工氩弧焊ER3042.0正极90-12012-167-14钨极类型及直径 铈钨棒 2.4 3.2 喷嘴直径（mm

6、） 8-10 熔滴过度形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： 小摆动 焊前清理和层间清理： 坡口两侧20mm清理 背部清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离： 锤击： 其他：第三方检验编制： 桑叶 日期：2010.04.20 审核：陈海强 日期：2010.04.20 批准： 陈明华 日期：2010.04.20三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工 接头简图：（

7、坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002 钢号： 0Gr18Ni9 类、组别号： -1 类、组别号：-1 相焊厚度：3 mm 直径： 60 mm 其他： 焊后处理：热处理温度（） 保温时间（h） 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 氩气 99.95% 8-15 尾部保护气 背部保护气氩气 99.95% 4-6 填充金属：焊材标准： YB/T 5092-96 焊材牌号： ER304 焊材规格： 2.0 焊材金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： 逆变式 极性： 正极 钨极尺寸： 2.0 焊接电流（A）： 90-12

8、0 电弧电压（V）： 12-16 其他： 焊接位置：对接焊缝位置水平转动 方向：（向上、向下）角焊接位置 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-14 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 小摆动 多焊道或单焊道（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他： 预热：预热温度（） 层间温度（） 其他： 焊接工艺评定报告 （续表3） 拉伸试验 试验报告编号： 2010-L-2974 试验样号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PQR01-13600断于母材PQR01-23595断于母材变曲试验 试验报告编号： 2

9、010-L-2974 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度试验结果PQR01-1面弯312180完好PQR01-1面弯312180完好PQR01-1背弯312180完好PQR01-1背弯312180完好冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告 （续表3）金相检验（角焊接）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊缝(熔合未熔合) ,焊缝、热影响区：（有裂缝、无裂缝） 检验截面焊脚差（mm）无损检验 报告编号： 2010-JCZX/RT-299 RT： 级（4张） UT： MT： PT： 其他： 耐腐蚀堆焊金属化学成分（

10、重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离： 附加说明： 1.射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行，按JB/T4730.2-2005标准进行评定，按AB/级验收；2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心（上海材料研究所检测中心）”进行，按JB 4708-2000标准检测。结论： 试样检测结果符合相应标准 评点结果： 合格 焊工姓名陈明美焊工代号OU4施焊日期2010.04.20第三方检验编制： 桑叶 日期：2010.04.28 审核：陈海强 日期：2010.04.28 批准： 陈明华 日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）试

11、样编号数量试样材料焊接材料（焊条焊丝烛割）牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号PQR-0120Gr18Ni92010.03.163mmER3042.0mm2010.03.16焊机型号坡口形式间隙钝边焊接方法焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）其他逆变式直流V型21手工氩弧焊打底90-12012-167-14手工氩弧焊盖面100-12012-167-14其他：施焊环境气温常温湿度%风速m/s施焊者陈明美记录祁学成日期2010.04.20五、焊接工艺评定外观检查表（表5）试样编号： PQR-01 焊缝部位宽度对接焊缝高度K1角焊缝K2正面6-71-1.5mm/反面焊缝表面缺

12、陷部位裂纹气孔夹渣咬边焊瘤正面无无无合格无反面试件编号试件厚度焊工钢印号角度错边量（mm）605无3+3OU4其它：检查者：祁学成 日期：2010.04.28 施焊者： 陈明美 日期：2010.04.28编号 ：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管氧乙炔焰银钎焊）目 录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件 1. 试样检测报告2试样材料质量证明书3. 焊接材料质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号紫铜管TP2接头示意图规格221.3焊接材料焊条牌号/规格/焊丝牌

13、号L209规格扁丝焊剂牌号QJ101规格80目焊接方法氧乙炔焰钎焊其他技术要求焊缝外观质量射线探伤/其他机械性能拉伸(HGJ223 )数 量 2 件冲击/弯曲项目数量各 项 指 标面弯/弯曲直径热影响区背弯/支座间距焊缝区侧弯/弯曲角度其他金相宏观HGJ223/微观晶间腐蚀合格标准外观质量焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷X射线探伤机械性能拉伸(HGJ223 )金相宏观对接焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷弯曲/冲击硬度微观其他晶间腐蚀编制桑叶日期2012.02.10二、焊接工艺指导书（表2）单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司 焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY

14、-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-02 焊接方法： 氧乙炔焰钎焊 机械化程度： 手工 焊接位置： 水平转动钎焊 焊接接头： 管状承插式 简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）坡口形式： 接头间隙： 0.1-0.3mm 搭接长度： 15-20mm 接头 及坡口形式接头焊缝示意母材： 类别号 紫铜管 与类别号 紫铜管 相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材： 1.0-2.6mm 管径范围： 不限 搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理 其他： 钎焊接材料：焊材类别低银钎

15、料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAgQJ101焊材规格扁丝80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置： 水平漫流 钎料垫加方式： 随焊随加钎料 技术措施：由合格焊工施焊 钎焊后清理方法： 焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。 火焰类型：采用碳化焰，将火焰中层与焊件接触，并做不停的相对运动，使焊件温度均匀上升焊炬型号： H01-6 其他： 焊接工艺指导书 （续表2）焊接位置： 对接焊缝的位置： 插入套管，水平转动 焊接方向：（向上、向下） 向上 角缝缝位置 /

16、焊接方向 左向焊接 焊后热处理： 温度范围（） / 保温时间（h） / 预热： 预热温度（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最低值） / 保持余热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 ： 氧气 乙炔气 纯度(% )： 99.5 98 压力(PMa）： 0.40.6 0.050.06 电特性：电流种类： / 极性： / 焊接电流范围（A）： / 电弧电压（V）： / （按所焊位置和厚度，分别列出氧气和乙炔范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料气体压力(PMa）焊接速度（cm/min）牌号规格氧气乙炔焊丝焊剂焊丝焊剂1氧乙炔焰钎焊L209QJ101扁丝80目0.50.055技术措施：

17、 由合格焊工施焊 摆动焊或不摆动焊： 略摆动 摆动参数： / 焊前清理：清除套管及插入端20mm处油污及氧化物 背部清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝：焊单丝，钎料沾上钎剂与钎料一起熔入 导电嘴至工件距离： / 锤击： / 其他：施焊结束时在350以上不能移动，在焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-02 焊接方法： 氧乙炔焰钎焊 机械化程度： 手工 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：材料标准

18、： GB/T 1527-2006 钢号： TP2紫铜管 类别号： 紫铜管 与类别号：紫铜管 相钎焊厚度： 1.3mm 直径： 22 其他： 焊后处理：热处理温度（） / 保温时间（h） / 气体： 气体种类 ： 氧气 乙炔气 纯度(% )： 99.5 98 压力(PMa）： 0.40.6 0.050.06 焊炬型号： H01-6 填充金属：焊材标准： GB/T 6418-2008 焊材牌号： L209 低银钎料 焊材规格： 扁丝 焊缝金属厚度： 其他： 电特性：电流种类： / 极性： / 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： / 电弧电压（V）： / 焊接位置：对接焊缝位置： 插入套管，水平转动

19、方向：（向上、向下） 角焊接位置 / 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min）： 3.57 摆动或不摆动： 略摆动 摆动参数： 多焊道或单焊道（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝 其他：焊毕，在焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣 预热：预热温度（） / 层间温度（） / 其他： 焊接工艺评定报告 （续表3） 拉伸试验 试验报告编号： LJ12-02-10 试验样号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PQR02-1整根221.3236断于母材PQR02-2整根221.3240断于母材变

20、曲试验 试验报告编号： / 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告 （续表3）金相检验 试验报告编号： No： 根部：（焊透、未焊透） 焊透 ， 断面钎焊缝(熔合未熔合) 熔合 ,焊缝、热影响区：（有裂缝、无裂缝） 无裂缝 检验截面焊脚差（mm）无损检验 报告编号： / RT： UT： MT： PT： 其他： 耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离： / 附加说明： 1.钎焊宏观金相8个观察面未发现标准规定的缺陷