冲压设备的选择PPT演示文稿

1、1,复习上次课内容,1、模具压力中心的计算,2、模具闭合高度和压力机封闭高度的关系,3、模具总体结构尺寸要求,4、模具装配总图和零件的绘制,第八章 冲压模具结构及设计,2,六、冲压设备的选用,机械压力机（以Jxx表示其型号,一）常见冲压设备,液压机（以Yxx表示其型号,摩擦压力机,曲柄压力机,数控冲床,油压机,水压机,工作原理与特点,如列表所示,第八章 冲压模具结构及设计,3,二）常见冲压设备工作特点,1、曲柄压力机,开式：用于中小型冲压件的分离和成形,闭式：用于大中型冲压件的分离和成形,精度较高,双动：用于较复杂大中型件的拉深,3、液压机：小批量的大型厚板成形工序,2、摩擦压力机：用于小批量

2、的弯曲成形工序,4、肘杆式精压机：用于校正、校平和整形等工序,5、高速压力机和多工位自动压力机：用于大批量冲压生产,第八章 冲压模具结构及设计,4,1、压力机类型的选择,三）冲压设备的选用,2、压力机规格的选择,1）公称压力,2）滑块行程长度,3）行程次数,4）工作台面尺寸,5）滑块模柄孔尺寸,6）闭合高度,7）电动机功率的选择,综合工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择,常见冲压设备图片和技术参数展示,第八章 冲压模具结构及设计,5,四）模具的装配和调试,1、装配次序 （1）检查工作台面、校核闭合高度、滑块位置等。 （2）将上下模部分分别以上、下模板为装配基准件按顺序用紧固零件进行锁紧。

3、 （3）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 将上模部分用紧固螺栓固定在滑块孔中。 （4）将导柱导套进行装配，保证上下模运动顺畅后，将下模用压板固定在压力机工作台面上。 （5）试冲零件，保证运动平稳和间隙均匀。调整滑块高度确保凸模进入凹模深度在合理范围内,第八章 冲压模具结构及设计,6,2、装配技术要求,1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求,2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠,3）冲裁间隙应符合图纸要求且分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定,4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求,5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内

4、，工作面不允许有倾斜或单边偏摆,第八章 冲压模具结构及设计,7,6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度,7）落料孔或出料槽应畅通无阻,8）标准件应能互换,9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠,10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求,第八章 冲压模具结构及设计,8,1、模具调试的目的,五）模具的调试,1）鉴定模具的质量,2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程,3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准,4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸,5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平,第八

5、章 冲压模具结构及设计,9,2、冲模调试要点,1）模具闭合高度调试,2）导向机构的调试,3）凸、凹模刃口及间隙调试,4）定位装置的调试,5）卸料及出件装置的调试,第八章 冲压模具结构及设计,10,本讲小结,下讲预习,1、常见冲压设备的工作特点和选用,2、模具的安装和调试,1、复合模结构分析,第八章 冲压模具结构及设计,11,曲柄压力机,第八章 冲压模具结构及设计,12,数控冲床,第八章 冲压模具结构及设计,13,摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄,第八章 冲压模具结构及设计,14,偏

6、心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构,第八章 冲压模具结构及设计,15,曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块,第八章 冲压模具结构及设计,16,油压机,第八章 冲压模具结构及设计,17,常用冷冲压设备的工作原理和特点,第八章 冲压模具结构及设计,18,冲压生产现场,第八章 冲压模具结构及设计,19,高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料,第八章 冲压模具结构及设计,数控高速铣削加工,20,五轴车铣中心,多轴联动、复合加工,五轴加工中心,第八章 冲压模具结构及设计,21,慢走丝线切割技