DK系列数控线切割机床使用说明

1、DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24来源：阅读： 4552次我要收藏【字体：大 中 小】 一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表1。表1主要技术参数型号DK7725系列DK7732系列DK7740系列工作台面尺寸640mm460mm880mm540mm900mm550mm工作台行程320mm250mm420mm320mm480mm400mm最

2、大切割厚度普通可调线架为300mm，锥度可调线架为250mm最大切割锥度6最大切割速度120mm2/min加工表面粗糙度Ra2.5m(20mm2/min)电极丝直径0.10mm0.19mm保护功能断线自动关断走丝电机工作电源单相220V50Hz功耗1KW机床尺寸1400mm1150mm1600mm1400mm1300mm1600mm三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。图1传动系统图 表2滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精度数量安装部位Z1轴承D204E2丝筒运丝Z2轴承D204D

3、2丝筒Z3轴承D203C1拖板丝杠Z4轴承D36105C2拖板丝杠Z5轴承D36105C2拖板丝杠Z6轴承D24D2排丝轮Z7轴承D24D4上下导轮Z8轴承D204D2丝筒Z9轴承D203C1拖板丝杠M直流永磁电机110SYT51110V/2.5A1丝筒MX步进电机75BC00330VDC/4A1拖板丝杠MY步进电机75BC00330VDC/4A1拖板丝杠单相电泵单相220V1水箱1、工作台的传动过程： X方向：控制系统送出进给脉冲X轴步进电机MX齿轮6/齿轮5丝杆CX螺母LX下拖板； Y方向：控制系统送出进给脉冲Y轴步进电机MY齿轮7/齿轮8丝杆CY螺母LY上拖板； 控制系统每送出一个脉冲，

4、工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程： 运丝电机M联轴器贮丝筒高速旋转齿轮4/齿轮3齿轮2/齿轮1丝杆C螺母L行程开关； 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。机床电气操作面板示意图见图4。机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气

5、器件清单见表3。 图2机床电气原理图图3连线接口图图4操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。 图5机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮C置档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。 2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上，将钼丝一端从线架排丝轮上导轮下导轮贮丝筒下侧穿过，固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2，贮丝筒运转，即开始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，再恢复到原位置，走丝电机带制动停转，上丝结束。 DK77系列数控线切割机床使用说明（下）2008-5-24来源：阅读： 2961次我要收藏【字体：大 中 小】 3、将“丝速调整”旋钮C置

6、或、档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块、（见图6：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下或而换向。 图6撞块、行程开关示意图4、当行程限位开关和都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。 5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用

7、下很快停止转动。 6、按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。 7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过或后将压下行程限位开关，机床总停。 8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂点拾取断丝信号（见图1：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。表3机床电气器件清单序号代号名称规格型

8、号数量备注1TC控制变压器JBK-500220V/110V/24V/1212KM1-3交流接触器JZC1-44（3TH8244）AC/11033K1继电器JTX/AC110V1上无八厂4K2直流继电器HG4137012-2Z-115SQ1-3限位开关AZ731136SB1旋钮开关LA18380V17SB2-4按钮开关LA19380V38SC旋转片式开关KX045W2D19FU1-2熔断器RL1-15380V5A210R1电阻RX-75-105%111R2电阻RJ-3-5.15%112R3电阻RJ-0.25-5.1K5%113R4电阻RJ-0.25-1005%114C1电容CBB221F400V

9、115C2电解电容CD11-25V-1000F116C3电解电容CD11-25V-1000F117C4电解电容CD11-16V-470F118V三极管C9013119VC桥式整流器KBPC3510120VS稳压管BZX55C6.8V121VT1-2二极管IN40072五、机床安装、调整和操作 （一）安装1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。 2、机床安装平面布置参考图5，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水

10、平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04。 （二）线架调整线架视图如图7。 图7线架示意图1、线架高度调整： 根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉、，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆，将线架高度调节到所需高度。 2、钼丝垂直度调整： 用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在方向不垂直，先松开螺丝钉、，再旋动螺钉，可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度，调好后拧紧螺钉、；若钼丝与工作台面在方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度。 （三）操作步骤1、将编制好的加工程序输入控制器中。 2、按“走丝开

11、按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。 3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮/齿轮或齿轮/齿轮间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。 4、调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。 5、按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0.52.5A。 6

12、、加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。 六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。 七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。 2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 3、钼丝电极与工件间的

13、绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。 4、导轮、排丝轮及轴承一般使用个月后应成套更换。 5、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。 6、工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。 7、更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证0.5mm的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。 8、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。 9、当供电电压超过额定电压时，建议用稳压电源。 八、常见故障 因线切割机床中有很多

14、器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。易损件清单见表4。表4易损件一览表序号名称数量所在部位磨损、损坏后表现的主要症状备注1前后导轮2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低2D24导轮轴承2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低3导电块2上下线臂钼丝深陷，易拉断4丝筒电机碳刷2电机内电机不转、划伤换向器正常检查5丝筒联轴节橡皮1电机和丝筒联接处换向时有异常声音6上下水嘴2上下线臂加工液流向不正确7行程限位开关3床身换向不正常常见故障见表5。表5常见故障一览表故障现象故障原因排除方法1、贮丝筒不换向，导致机器

15、总停。行程开关SQ3或SQ2损坏。换行程开关SQ3或SQ2。2、贮线筒在换向时常停转。1、电极线太松；2、断丝保护电路故障。1、紧电极丝；2、换断丝保护继电器。3、丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。1、外电源无电压；2、电阻R1烧断；3、桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。1、检查外电源并排除；2、更换电阻R1；3、更换整流器VC，保险丝FU1。4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。1、碳刷磨损或转子污垢；2、电机M电源进线断。1、更换碳刷、清洁电机转子；2、检查进线并排除。5、工作灯不亮。保险丝FU2断。更换保险丝FU2。6、工作液泵不转或转速慢。1、液泵工作接触器KM

16、3不吸合；2、工作液泵电容损坏或容量减少；1、按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2、换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7、高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。1、若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2、若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。1、换行程开关SQ3；2、换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。 DK77线切割机床故障分析2009-11-27 9:42:00来源：中国设备管理网阅读： 646次我要收藏【字体：大 中 小】 DK77线切割机

17、床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下： 1x轴响声异常 本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡，通电时有时x轴能锁住，有时锁不住，运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音，测x轴步进电机绕组，发现有一相绕组偏大，正常应为8，更换步进电机后机床正常。 2y轴尺寸不稳 查y轴电机绕组正常，驱动部分电气原理如图1。y轴驱动信号灯（图1中发光二极管）A、 B、C三相正常，加在y电机上的三相绕组的电压均衡，拆下电机仔细检查，发现电机轴向窜动量偏大，更换电机后正常。 3y轴原地抖动不转 如图1所示，查电机绕组正常，但其中A相三极管D2373集电极始终为高电平24V。查其基极为低电平，说明D2373未导通。查3DG12基极信号不正常，导致其未导通。查基极电机R1（2k