新型智能仪器仪表及控制系统产业化工程投标方案(二工区)

1、系统描述一、给排水工程：1、卫生间给水管采用PP-R管材,管道连接采用热熔连接,截门采用铜质截门.PP-R管与金属管连接时采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡该管件与聚丙烯管连接时,采用热熔连接.2、排水、雨水管采用PVC-U新型复合排水管,粘接.每层设检查口和伸缩节.3、压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管,应涂漆防腐,底漆,采用刷涂,涂装表面必须干燥.二、采暖工程： （一）本工程三期包括机加工,钣金剪切,装配车间及五金仓库采暖及通风系统采暖方式采用燃气远红外线辐射采暖系统（车间为二层）及附房热水采暖.采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统.燃气远红外线辐射系统分别供给一层焊接组装区,

2、津伯工作区,电气部,配线,钳工区及二层大车间.热水采暖供给一、二层办公区及小附属用房（工具间）.（二）本工程四期包括车间办公区及五金仓库采暖及通风系统,采暖方式采用一层水流量测试区及精通流量区为燃气远红外线辐射采暖系统,一层成品库、办公区及二三层全部采用热水采暖系统.采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统.燃气远红外线辐射系统分别供给一层水流量测试区及精通流量区,热水采暖供给一层局部及二三层全部.（三）燃气采暖系统说明：1、燃气管道采用镀锌钢管,丝扣连接,供气管道支管与采暖设备连接采用DN15不锈钢供气软管,每个供气支管装球阀.2、外墙安装轴流风机均配防雨出口且带自垂百叶.（四）

3、热水采暖系统说明：1、本工程采用机械循环热水采暖系统,采暖供回水温度85-60采暖系统采用中供中回双管同程式采暖系统,采暖系统供回水干管敷设在一层顶板下皮.2、散热器选用无砂铸铁散热器,每组散热器供回水管道上安装截止阀一个.3、每组散热器装放气阀一个.非窗下安装散热器与立管连接管长度为300mm.4、管道全部采用镀锌钢管,所有管道支架管件均除锈后,刷防锈漆一道,银粉二道,楼梯间吊顶与非采暖房间内采暖管道均应保温其材料选用塑胶管壳外缠铝箔.（厚度=30 mm）一层车间内供回管网总干管全部采用无缝钢管.5、本工程通风材质为镀锌钢板风道.6、凝结水管采用镀锌钢管管道保温材料为玻璃棉外保铝箔保温厚度为

4、30mm.三、电气工程： 电气工程包括：照明配电、空调动力配电、弱电通讯系统、安防监控系统、防雷接地系统及相关室外工程等.（一）低压配电： 1、厂房内低压配电柜为落地安装,地面架10槽钢,电源总配电柜采用下进线上出线方式,各区域分配电柜采用上进线上出线方式,由室外进入建筑物内地电缆均穿RC管.2、线路敷设：（1）照明干线采用阻燃型电缆,消防用电设备地电源线路采用耐火电缆.电缆桥架中间设隔板,向同一负荷供电地双路电源电缆分开敷设.电缆T接处设T接端子.（2）金属桥架、明敷金属管均应涂防火涂料保护.（3）所有明敷（包括吊顶内、竖井内）保护管均选用金属管,暗敷保护管可使用PC管.（4）照明配电箱内插

5、座回路均采用漏电断路器进行保护,各类插座均为暗装.3、该工程中所用地塑料管均为PVC无增塑刚性阻燃塑料管.（二）建筑物防雷：1、防雷接地：该工程按第三类防雷建筑设备避雷装置,在各建筑物地屋顶设避雷带,厂房利用金属屋面做接闪器避雷带采用10热镀锌圆钢明敷设,防雷引下线利用结构柱主筋四根并与基础钢筋焊接.2、接地极：接地极为建筑物桩基、建筑物基础底梁及基础钢筋地四根主筋通长焊接形成地基础接地网.3、防雷引下线距室外地坪500mm处设测试点.（三）接地及安全：1、低压配电系统地接地型式采用TN-S系统,N线自出10kv变配电所后必须绝缘,并不得再与PE线有任何连接.2、本工程防雷接地、保护接地及弱电

6、接地共用同一接地极,接地电阻不大于1欧姆.实测不满足要求时,需增设人工接地体.3、本工程采用总等电位联结,总等电位端子板MEB设在厂房总电源柜处,各区域设LEB箱,将进入建筑物地各种金属管道作总等电位联结4、所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地,所有灯具均增设接地线.（四）节能：1、本工程荧光灯采用T8型三基色单管荧光灯,配电子镇流器（功率因数不小于0.9）；疏散批示灯、出口标志灯选用发光二极管灯具.2、照明灯具结合建筑使用情况及天然采光情况进行分区分组控制.3、设备选用低损耗、高效率地电器元件等.（五）室外电气：强电电缆采用电缆直埋方式,过路处每根电缆加敷200石棉水泥保护套管,电缆直埋在

7、其拐弯及其他管道处应设置电缆标志.施工方法一、给排水系统：（一）PP-R管热熔连接：1、工艺流程：安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 水平干管安装 立管安装 支管及配件安装 管道试压 管道冲洗.2、PP-R管道安装：（1）管道地切断可使用企业配制地割刀或铝合金切割锯或锋利地钢锯.断口必须平整,与管壁垂直,不得成马蹄型或留豁口.（2）管道如发生弯曲,必须调直后才可使用,调直方法是把弯曲地管子放在平直地平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直.（3）管材、管件、阀门地堆放要避免日晒和冷冻,存放温度宜在5-32之间,管材地堆放应平整.（4）管道地连接采用热熔连接.管材与管件连接端面必

8、须清洁、干燥、无油.A、用热熔连接,热熔连接有对接式连接,承差式热熔连接和电熔连接,对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接.与金属管道及用水器连接必须用带镀镍地金属管件.B、施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎,在剪管及施工时须小心不能施加过大外力.C、加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直线插入,若有一均匀熔解环出现为正常.熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.

9、5501510注：环境温度低于5时应适当延长加热时间,延长时间约50.PP-R管材应避免阳光照射,远离热源平直置放.堆起高度不超过1.5m.（5）管道敷设时地注意事项如下：A、管道工作温度低于60,因此其安装位置不能靠近输送高温介质地管道,也不能安装在60以上地热源附近.B、管道试压、冲洗及消毒：（a）管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位地工程质量.（b）水压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽.当液压试验环境温度低于5时,应采取防冻措施.对于位差较大地管道系统,应考虑试验介质地静压力影响,液体管道以最高点地压力为准,但最低地压力不得超过管道

10、附件及阀门地承受能力.液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降无泄漏为合格.（c）室内采暖管道试验压力应为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa,在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后将试验压力降到工作压力,作外观检查,不渗不漏为合格.（d）水冲洗：采暖管道试压合格后,进行冲洗和消毒.冲洗采用清洁水,以系统最大设计流量或不小于1.5m/s地流速进行冲洗.水冲洗合格地标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格.管道冲洗后应尽量将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干.（e）采暖管道消毒：用含20-30mg/L游离氯地水灌满管道进行消毒,含氯水在管中浸泡24h以上

11、,消毒后再用清水冲洗,并经卫生防疫部门检验,合格后方可交付使用.（二）PVC-U新型复合排水管,粘接：（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验卫生洁具安装（2）施工方法：在整个楼层结构施工过程中,应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板地预留孔洞.孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50100mm.管道安装前,应检查预留孔地标高和位置,并应清除管材和管件上地污垢.管道应按设计规定设置检查口或清扫口.检查口地位置和朝向应便于检修.当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设置检修门.立管和横管应按设计要求设置伸缩节.横管伸缩节应采

12、用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式.非固定支承件地内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙.（3）支、吊架地制作安装：管道支承件地间距,立管管径为50mm地,不得大于1.2m；管径大于或等于75mm地,不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表：管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.400.500.750.901.101.251.60管道连接：立管管件承口外侧与墙饰面地距离宜为2050mm.管材和管件在粘合前应将承口地内侧和插口地外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦拭.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不

13、得漏涂.承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出地插入深度标记处,并再将管道旋转90.管道承插过程不得用锤子击打.承插口粘接后,应将积出地胶粘剂擦净.（三）排水焊接钢管安装：1 钢管连接1.1 钢管对口焊接1.1.1钢管对口时,先把一根基本管节或已安装好地管段固定好,然后利用吊车兜底平吊被连接管节与之对口；当不能利用吊车时,也可利用三角架和手拉葫芦,或利用人工抬起（管径小于150mm）管节地一端,另一端用一根木杠或撬棍插于管内,辅以人工推扛对口.同时利用管钳卡住管口转动管子,以尽量减小错口并使间隙均匀；1.1.2管端坡口地检查及加工：一般管子出厂时均有合格地坡口,

14、若需现场截断或加工管件时,须现场少量加工坡口：1.1.2.1坡口加工可采用气割法,也可采用砂轮机等机械加工法；1.1.2.2坡口地角度、钝边、对口间隙应符合下表要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.1.1.3对口地质量要求：1.1.3.1对口时应使内壁齐平,可采用长300mm地直尺在接口内壁或外壁周围顺序帖靠,错口地允许偏差应为0.2倍管壁厚,且不大于2mm；1.1.3.2对口时两管节纵、环向焊缝地位置应符合下列要求：1) 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆地45左右处；2) 纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错口地间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时,错口地

15、间距不得小于300mm；电弧焊钢管管端修口各部尺寸 表2-1修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图 示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.06053) 环向焊缝距支架净距不应小于100mm；4) 直管管段两相邻环向焊缝地间距不应小于200mm；5) 管道任何位置不得有十字形焊缝；1.1.4用气割吹烤并用钢丝刷对管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内除锈,露出金属光泽；1.1.5管子对口后,应将管节垫牢,避免管子在焊接或预热过程中发生位移,也不得让管子处于外力作用下施焊.1.1.6管子对口符合要求并垫稳后,应及时点焊定位：1.

16、1.6.1点焊位置一般分上下左右四处,最少不少于3处,管径大于300mm时,不同地管径点焊长度与间距应符合表2-2规定：点焊长度与间距 表2-2管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不宜大于400mm1.1.6.2 点焊焊条应采用与接口焊接相同地焊条；1.1.6.3 点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致；1.1.6.4 钢管地纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊.1.1.7 定位点焊后,检查与调直,若发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理.1.1.8 管道焊接工艺确定：管道焊接工艺有电焊、气焊两种.重要地管道常用电

17、焊施焊,气焊多用于直径小于150mm以下地非重要性管道；1.1.9管道电焊连接：1.1.9.1管节焊接采用地焊条,其化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性,并有完整地材质证明及出厂合格证,焊条干燥.鉴于我公司常用钢管为普通给水管道,其材质为普通碳素钢（Q235）,因此可选用相应E43系列地结构钢焊条,如T422型焊条.对于非普通碳素钢管材,焊条地选用由工程技术人员确定；焊条直径选用参见表2-3 焊条直径选用表 表2-3管壁厚度（mm）1.5234-56-1213焊条直径（mm）1.523.23.2-44-55-61.1.9.2焊接环境：焊接场所尽可能保持在0以上,以保证焊接

18、质量和提高劳动效率；括风、下雨、降雪、爆晒天气露天作业时,或相对湿度大于90%时,应采取遮挡等保护措施；冬季施焊前应先清除管道上地冰、雪、霜等,并使焊缝附近地水分擦干或烤干；当环境气温低于0时,施焊管段地两头应采取防风措施,防止冷风贯穿加速焊口冷却,以免应力集中产生裂缝隙；并应使焊口缓缓降温；当环境温度过低时应进行预热处理,并应符合表2-4规定： 管子焊接地环境温度和预热要求 表2-4钢 号允许焊接最低温度可不预热环境温度预热要求预热环境温度预热达到温度预热宽度（mm）含碳量0.2%地碳钢管-30C-20C-20C100-150焊口每侧不小于400.2%含碳量0.3%-20C-10C-10C1

19、00-15016Mn0C0C100-2001.1.9.3尽量采用多层焊法以改善接头质量.管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流参见表2-5,管径大于800mm时,应采用双面焊. 管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 表2-5管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-2001.1.9.4焊接方法：点焊后应立即施焊；尽量采用转动焊接,减少闭合焊接和固定口焊接,以减少仰焊,提高速度,保证焊接质量；根部焊缝应焊得肥厚些,使它具有一定地强度,焊接过程尽可能不

20、中断；根部焊完之后,应检查有无裂纹,发现裂纹应彻底清除；多层焊时,焊缝内堆焊地各层、其引弧和熄弧地地方彼此不应重合,焊缝隙地第一层应呈凹面,并保证根部焊透,中间各层要把两焊接管地边缘全部结合好,最后一层应把焊缝全部填满,并保证自焊缝过渡到母材地平缓.1.1.9.5对接焊缝地检验及质量要求：管道水压试验前应先进行焊缝外观检查,检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、600mm钢板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具.检查前应清除焊缝地渣皮、飞溅物.焊缝地外观质量应符合表2-6之规定.凡不合格焊缝应反修,返修次数不得超过三次. 烛缝地外观质量 表2-6项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化地母材上

21、,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度地10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2倍地管壁厚,且不应大于2mm未焊满不允许（四）压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管：（1）管道安装：DN50以下地管道用砂轮锯切割,DN50以上地管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差“”不应大于管子外径地1%,且不得超过3mm,见

22、下图.DN40以上地管道采用焊接连接,DN40以下地采用丝扣连接,直管段上两对接焊口中心面间地距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径.D150当D150时DD当D150时焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理地焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度地5倍,且不得小于100mm.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能地划痕、斑点等缺陷.支吊架地焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有

23、咬边、烧穿等现象.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应地斜垫片.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm.但全长允许偏差为10mm.a管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.埋地钢管地防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层.管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除.二、采暖通风空调系统：（一）燃气管道

24、、热水采暖管道采用镀锌钢管：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗1、管材、管件应进行外观检查,管材表面无裂缝,缩径和垂皮, 管件螺纹封面应完整,无损伤、无毛刺.镀锌外皮不得有脱落、锈蚀等现象.2、管道安装前应校直管子,并应清除管内膛地杂物, 安装时随时清除已安装管道内部地杂物.丝扣连接管件,外露丝扣至扣、防止镀锌层破损,在镀锌管表面刷防锈漆.3、管道安装当管子公称直径大于 DN100可采用法兰连接或焊接.4、管道地中心线距墙、梁、柱最小间距为DN100距离100mm,DN75距离70mm, 消火栓口距完成地面1.1m,栓口朝外.水龙带双层盘放入箱内.5、管道应有固定牢固管道

25、支架,吊架之间距为DN100距离8.5m.管道支架、吊架、防晃支架型式,材质、加工尺寸及焊接应符合规范规定.6、管道安装横向设0.002地坡度,直向排水口,管道穿过建筑物伸缩缝时应设置金属软管,穿楼板套管应高出完成地面50mm.7、水压试验时环境温度不宜低于；系统试验压力为.MPa压力降不应大于0.05MPa.8、管网冲洗水流速度不宜小于ms,流量DN100冲洗流量25LS.连续冲洗,当出口水地颜色,透明度一致时方可结束,冲洗结束后应将管网内水排除干净.（二）一层车间内供回管网总干管采用无缝钢管：同压缩空气管道.（三）通风及防排烟系统：、管材：所有通风风管均采用镀锌钢板制作.、镀锌钢板风道制作

26、：（1）通风管道矩形风管长边短边之比不宜大于4：1.（2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,采取加固措施,加固方式参照GB50243-2002规范执行.（3）制作金属风管时,板材地拼接咬口可采用单咬口,矩形风管或配件地四角组合可采用转角咬口,联合角咬口.（4）风管地接口采用机械加工,尺寸准确,形状规则.（5）风管及配件地表面平整,圆弧均匀,咬口缝严密,宽度一致,不能有十字交叉地拼接缝.（6）加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层,损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应涂优质油漆两遍.、风道安装：（1）准备工作：A、外观不许有变形、扭曲、开

27、裂、孔洞等缺陷.B、安装地阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活,油漆层无损伤.C、安装使用地螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求.D、机具准备齐全.（2）作业条件：A、送、排风、排烟系统和空调系统地安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位地障碍物已清理,地面无杂物地条件下进行.B、检查现场结构预留孔洞位置,尺寸符合图纸要求,无遗漏现象,预留地孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.C、作业地点要有相应地辅助设施,如梯子、架子、及电源等.D、风管安装应有设计图纸及大样图,并有施工员地技术、质量、安全交底.（3）工艺流程： 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管 风管排列 风管连

28、接 安装就位 找平找正 检验（4）操作规程：A、风管地接口处严密、牢固,四角有定位及密封措施.密封措施采用板 材密封或密封胶嵌缝.B、风管及配件地板材连接,钢板厚度小于或等于1.2mm,采用咬接；大于1.2mm采用焊接.C、风管支、吊架间距符合设计规定,如设计无规定时,应符合下列规定：、风管水平安装时,直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m；大于或等于400mm,不大于3mm.、风管垂直安装时,间距不大于4m；但每根立管地固定件不少于2个.D、风管连接两平面应平直,不应错位及扭曲.E、制作风管不得有横向接缝,尽量减少纵向接缝.矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,底边不得有纵向接缝.F

29、、风管板材地拼接采用单咬口,矩形风管转角缝采用转角咬口,联合咬口或按扣式咬口.（5）安装方法：根据现场情况,可以在地面连成一定地长度,然后采用吊装地方法就位；也可以把风道一节一节地放在支架上逐节连接安装.施工工序为先干管后支管.A、风管接长吊装：风管地所有部件、配件（不包括风口）,均与管道预先连接好,按814m分段,用倒链将风管升至吊架上分段组装,吊装步骤为：、首先应根据现场情况,在梁、柱上选择两个可靠地吊点,然后挂好倒链. 、起吊时,当风道离地200300mm时停止起吊,仔细检查倒链受力点和绑扎风道地绳索、绳扣是否牢靠,风道地中心是否正确,没问题后再继续起吊.、风管放到支吊架上后,将所有托杆

30、和吊杆连接好,确认风管稳固后方可解开绳扣. B、风管分节安装：对于不便悬挂倒链或受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬上支架,对正逐节安装.（6）成品保护：A、安装完地风管表面光滑洁净.B、暂停施工地系统风管,将风管开口处封闭,防止杂物进入.C、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风道内.D、交叉作业较多地场地,严禁安装完地风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上.E、运输和安装时尽量减少与铁质物品接触.F、运输和安装阀件时,避免由于碰撞而产生地执行机构和叶片地变形.露天堆放应有防雨措施.（7）应

31、注意地质量问题： A、支、吊架不刷油、吊杆过长；支吊架间距过大；螺丝漏穿、过紧、松动；扭曲、防火阀离墙太远,法兰在墙内等原因应及时贯彻规范并复查图纸,并增强施工人员责任心.B、接口软连接不实,应该用软管专用卡子,软管应套进封口喉颈100MM,后用卡子上紧.与软管连接风管地两端应压制鼓筋,以利于软管连接.三、电气系统：（一）施工准备：熟悉图纸.在施工前不仅要熟悉电气施工图,同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审,及时发现问题并提前加以解决.详细了解建筑物结构情况,电气专业与其它专业间地配合情况.核实图中选用地设备、材料,并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具,提出备

32、料及分批采购计划.（二）预留预埋：电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范地规定和现场实际情况,经过综合考虑,确定盒(箱)地正确位置,管路地敷设部位和走向,配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞地预留预埋.施工时须与土建专业密切配合,做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留.在施工过程中不得随意损伤建筑结构,预留预埋按要求验收合格后,方可继续进行下道工序施工.1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前,要根据安装与土建施工图纸,确定所留孔洞地准确位置,并做好标志,将落实好地孔洞尺寸交与土建专业,按照孔洞地尺寸加工木盒,待绑扎钢筋完毕后.与其配合将木盒嵌入图示位置,并将

33、木盒固定牢固,混凝土浇注完,拆模后再进行技术复核.2、管路预埋：管材进场前要先进行严格地质量把关,严禁不合格材料进入施工现场施工.镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀,不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象,管内壁光滑无毛刺,管口刮光.套管预埋,配合土建及时预埋好保护套管,套管放好后,向上地管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵）,以防止水泥等杂物进入管内.穿越建筑物外墙地进户套管,根据设计选用水煤气焊接钢管,需做止水圈,墙内侧地部分做成喇叭口,墙外侧埋管出散水1.5m,且浇注封堵.楼板内暗配地管路宜沿最近地路线敷设,并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管径地10倍,且弯扁处无裂缝或显著地凹瘪现

34、象.管路超过下列长度,应加装接线盒,有两个弯时20m；有三个弯时l2m.埋入混凝土内地钢管,离混凝土表面地净距不小于15.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下地位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工.为保证盒子位置正确,在混凝土板内预埋地盒子要紧贴模板,用钢筋将盒压住,然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近地绑扎钢筋网上,将盒固定.预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物,以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀.管口入盒长度在35.为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上,埋盒前可先拉线确定准确位置,然后按标记放盒.配管工程隐蔽前,电气专业技术人员要先进行自检,检查是否有遗漏或错位,并用油漆在接线

35、盒内做好标记（强弱电颜色分开）,以便拆模后进行寻找.自检合格后,报验监理工程师及业主进行隐蔽验收,待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后,方可通知土建进行隐蔽.混凝土浇筑时,要派专人进行防护,以防管路及盒（箱）位移.拆模后,要及时派人清理管、盒,并穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备.3、防雷接地装置预埋：利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）柱筋作防雷引下线.作为防雷引下线地结构柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接,并成环路.在施工过程中,要根据施工图纸,配合土建及时做好基础、桩基承台、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋地焊接连接.用作防雷引下

36、线地柱筋与接地体地钢筋连接方式,均要采用搭接焊接.焊接长度要保证其直径地6倍并应至少双面施焊,焊缝处要饱满并有足够地机械强度,焊后要清除焊缝残留焊渣,以保证电气通路.防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽,以防留下隐患.屋顶避雷带要与结构主筋通过10镀锌圆钢可靠焊接连接.整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路.钢筋焊接如图所示: 接地系统测试端子地设置,要根据设计要求,配合结构施工.从作为引下线地柱主筋上焊接12钢筋引出与连接板（厚度=4）焊接连接在一起,并做好接地“ ”标志,以方便查找和测试.要在与防雷引下线相对应地室外埋深lm处,由防雷引下线主筋上焊出一根

37、404地镀锌扁钢,此导体引向室外,距外墙皮距离不小于lm,以便于接地电阻达不到设计要求（1）时,接至增加接地极.防雷接地装置隐蔽工程,必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前地报验工作.经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽.（三）基础型钢及支吊架预制安装：1、基础型钢制作安装：施工时按图纸要求预制加工型钢架,型钢下料采用专用切割机,切割要精确.下好料后要先点焊找平,把型钢按设计及设备尺寸,调整好长度,同时用台钻钻好固定孔,除锈、刷防锈漆后,放在预留铁件上,用水平尺找平、找正.找平过程中,需用垫片地地方最多不能超过三片,然后与预埋件焊接牢固.基础槽钢安装允许偏差：顶部平直

38、度每米1；侧面平直度每米l.安装完毕后,将两端与预埋地接地干线镀锌扁钢逆行焊接,其焊接长度为扁钢长度地二倍,焊接面要保证三面,然后将基础槽钢刷两遍灰漆.2、支吊架制作、安装：合理计算材料用量,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,做到物尽其用.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度降低损耗率.用砂轮切割机下料,不得用气焊吹割,除去毛刺,做好搭角组对,点焊调直、调整端面、三面满焊,焊后立即清除焊渣.所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道,面漆一道,面漆颜色要根据业主要求做到统一.支吊架安装采用适配地膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,保证打孔正确,安装时调直调正,水平度保证

39、在1以内,高度偏差不超过1,固定要牢靠.（四）配电柜(箱)、电控箱、插座箱安装：1、施工准备：设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定.外观有无机械损伤、变形和油漆脱落.器具内配线严禁外露,配件要求齐全,有产品合格证.2、箱、柜安装：A、落地安装地箱、柜安装在10号槽钢底座上,底部抬高100.B、暗装在墙内地配电箱,底边距地1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地 0.5m.在同一建筑物内,同类箱地安装高度应一致,允许偏差为l0.C、墙内配电箱安装所需地木砖及铁件等均应预埋.挂式配电箱应采用金属膨胀螺拴固定.落地安装箱、柜地基础型钢按图纸要求预制

40、,并刷好防锈漆,用膨胀螺栓固定在所安装位置地混凝土楼面上,用水平尺找平、找正.在基础型钢内预留出接地匾钢端子.D、墙体内配电箱暗装,先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐.待室内电气照明器具安装完毕后,再安装配电箱面板.不得在箱底板上抹灰,盘面安装要求平整,周边间隙均匀对称,螺栓垂直受力均匀.E、落地箱、柜稳装：室内装修条件满足后可按顺序将柜、箱放在基础型钢上,找平找正,柜体与基础型钢固定,预埋地接地扁钢端子与柜、箱内接地排连接好.F、配电箱带有器具地铁制盘面和装有器具地门及电器地金属外壳均应有明显可靠地PE线接地.PE线不允许利用盒、箱体串接

41、.G、配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定.盘面引出地导线应留有适当余量,以便于检修.H、导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应使用压线端子（有压线孔者除外）.如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应烫锡后再压接,不得减少导线股数.I、配电箱上地电源指示灯,其电源应接至总开关地外侧,并应装单独熔断器（电源侧）.J、接零系统中地零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地.零母线在配电箱上应用端子板分路,零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应.K、配电箱上地母线应套上有黄 (A相),绿(B相),红 (C相),淡蓝色(N相)等不同色带,双色线为保护地线 (

42、黄绿,也称PE线).L、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全.箱内漏电保护断路器动作灵敏.M、安装完毕后进行质量检查,检查器具地接地 (接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定.其规定如下：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关操作灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显、牢固.连接牢固紧密,不伤线芯.压板连接时压紧无松动；螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全.N、电气设备、器具和非金属部件地接地 (接零)导线敷

43、设应符合以下规定：连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐地部分涂漆均匀无遗漏,不污染设备和建筑物,线路走向合理,色标准确.O、配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐.P、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后,用500V兆欧表摇测各条支路地绝缘电阻不小于0.5M,包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间,同时做好摇测记录.满足通电条件后,将配电箱卡片框内地卡片按图纸填写好部位,编上号.（五）线缆保护管路敷设：1、材质选用水煤气,不应有折扁和裂缝,管内无铁霄及毛刺,切断口应平整,管口应光滑,必要时,管口做成喇叭口形避免抽线时损伤电缆.2、钢管地连接应符合下列要求：明配钢管连接方式

44、采用螺纹连接,严禁熔焊.管端螺纹长度不应小于管接头长度地1/2；连接后,其螺纹宜外露23扣.螺纹表面应光滑无缺损.3、对与设备相连地线缆保护管：在干燥场所,钢管端部用金属保护软管过渡,并采用专用接头.对室外或室内潮湿场所,钢管端部应用防水软管或装设防水弯头,并用金属保护软管过渡至设备接线盒.4、电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做接地,不得利用金属软管作为接地导体.5、线缆保护管地弯曲处不应超过3个,直角弯不应超过2个.弯曲处地弯扁度不应大于管外径地10%.6、进入箱(盒)地管路敷设：要先将土建弹出地水平线用装满水地塑料管或水平仪进行复测,然后根据设计要求确定盒、箱

45、轴线位置及准确安装高度及位置,将箱、盒固定牢固.7、管进盒、箱处,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,盒、箱上地开孔要用专用开孔器,保证开孔无毛刺；且要求一管一孔,严禁开长孔.管口进入盒、箱,管口应用螺姆锁紧,露出锁紧螺母地丝扣为24扣.两根以上管迸入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐.8、墙体内（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时,放好管,固定好盒,把管放在墙中心,关口箱上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.由定板向下引管不宜过长,已达到开管盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管.9、明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,钢管管卡间最大距离应符合下表规定,管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒

46、(箱)边缘地距离宜为150500.10、管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于外径6倍.埋入混凝土地配管弯曲半径不小于管外径地10倍.管支吊架不得小于以下规格：槽钢吊架12；扁铁支架3030；角钢支架40404.11、支、吊架地固定方法：根据本工程地结构特点,支吊架地固定主要采用胀管法,（在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定）和抱箍法 (即在遇到钢结构梁柱时,设型钢支吊架固定).12、管路穿过建筑物基础要加保护套管.管路尽量做到不穿过建筑物基础,如必须经过,须加设保护套管.套管 (焊接钢管)要除锈刷漆,做好内外防腐.线保护管、及支架接地 (接零),电气设备器具和非带电金属部件

47、地接地(接零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐地部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物,所有地接地都构成电气地连接.（六）电缆桥架敷设：1、桥架安装前应制作桥架地吊杆,吊杆用12圆钢制作,用10地膨胀螺栓固定在建筑物地楼板上,如图示：2、电缆桥架水平敷设时,支撑跨距为1.5-3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距为2m.3、当桥架地弯通或三通,四通半径不大于30cm时,应在距离非直线段与直线段结合处300-600mm地直线段侧设置一个吊环,当桥架弯通或三通,四通半径大于30cm时,还应在弯通或三通,四通中部增设一个吊杆.4、吊

48、架地同层横档应在同一水平面上,防止纵向偏差.使安装后桥架吊点悬空,且其高低偏差不应大于5mm,吊架地左右走向不应大于10mm.5、托盘、梯架允许最小板材厚度：托盘、梯架宽度（mm ）允许最小厚度（mm）8002.56、电缆桥架外侧使用配套地连接板连接,螺丝应加平弹垫且紧牢,直线段应在同一直线上偏差不应大于10mm,终端应加封堵.段桥架应做可靠地接地连接,接地连接应用10平方毫米地裸铜线,铜线在桥架上应牢固可靠,大于400地桥架应双面加装裸铜线.（七）电缆敷设及管内穿线：1、回路地导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,

49、黄绿双色线作保护地线,淡蓝色线作中性线.(开关控制线选用白色)2、线：穿带线地目地是检查管路是否畅通,管路地走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求.带线采用2地钢丝,先将钢丝地一端弯成不封口地圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路地两端应留有10l5cm地余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路地同时将带线一并穿好).当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路地两端,同时搅动,使两根钢丝地端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.3、管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有地管路进行清扫.清扫管路地目地是清除管路中地灰尘、泥水等杂物.具体方法为：将布条地两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线

50、,将管内杂物清净.4、线路应根据设计图纸对导线地规格、型号进行核对.（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口.线路较长、弯曲较多时,可先往管内吹入适量滑石粉润滑.放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能过分使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯.5、剪断导线时,导线地预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线地预留长度为 l5cm；配电箱内导线地预留长度为配电箱箱体周长地l/2；出户导线地预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头.6、与带线地绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端地绝缘层削去,然后将

51、线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.7、穿线：在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口地护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.穿线时应注意以下事项:A、同一交流回路地导线必须穿在同一管内.B、不同回路,不同电压和交流与直流地导线,不得穿入同一管内.C、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定地余量.8、连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.使用电烙铁焊导线,适用于线径较小地导线地连接及用其它工具焊接较困难地场所（如吊顶内）.导线连接处加焊剂,用电烙铁进

52、行锡焊.使用喷灯加热法 (或用电炉子）焊导线：将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀地现象.焊接完毕后,必须用布将焊接处地焊剂及其它污物擦净.9、包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端地完好绝缘层开始,缠绕12个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕).而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕.10、检查及绝缘遥测：A、线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊

53、、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准地规定,不符合规定地应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘遥测.B、绝缘遥测：导线线路地绝缘遥测一般选用500V,量程为0500M地兆欧表.绝缘电阻值必须大于0.5M.测试时,一人遥表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”.摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后地读数为宜.（八）电机检查接线：1、接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片.用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳地绝缘电阻.常温下绝缘电阻不应低于0.5M,如不符合应进行干燥处理.2、引入电机接线盒地线缆应用金属软管作过渡保护管,并配以同规格地专用接头.

54、跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接.3、引入导线色标应符合：A相黄色,B相绿色,C相红色,PE线黄/绿,N相淡蓝色地要求.4、电机接线前,先遥测相线间、相线对地线间地绝缘测试,符合要求后才可压接入接线盒.5、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:A、截面大于2.52地多股铜芯线应采用与导线规格相一致地压接型或锡焊型线型端子过渡连接.B、接线端子非接触面部分应作绝缘处理.接触面应涂以电力复合脂.C、仔细核对设计图纸与电机铭牌地接法是否一致.依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机地U、V、W接线柱和PE线专用接线柱.6、电机试运转应具备地条件：A、建筑工程结束,现场清扫

55、整理完毕.B、现场照明、消防设施齐全、异地控制地电机试运转应配备通讯工具.C、电机和设备安装完毕.质检合格、灌浆养护期已到.D、与电机有关地动力柜、控制柜、线路安装完毕.质检合格,且具备受电条件.E、电机地保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误.F、电机地绝缘电阻测试符合规范要求.7、电机试运转步骤与要求:A、拆除联轴器地螺栓,使电机与机械分离 (不可拆除地或不需拆除地例外)盘车应灵活,无阻卡现象.B、动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压地90%；启动和空负荷运转时地三相电流应基本平衡.电极旋转方向符合设计要求.C、试运转过程中应监视电机地温升不得超过电机绝缘等级所规定地限值.D、电机空负荷试运转时间为2h,记录电机地空负荷电流值.（九）防雷接地：1、施工准备：防雷接地材料必须选用热镀锌材料,且符合设计要求,施工机具配备充足,施工图纸以对施工班组进行技术交底.2、接地装置：A、本工程利用施工图所示地结构基础,底板内地两条面筋焊接连通,作防雷、供配