6S管理(最终版)ppt课件

1、6S再培训,一、6S概述6S是企业管理的基础,一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础,5,一、6S概述推行6S的目的,员工作业出错机会减少， 不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找， 提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用， 减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留 下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础,每一个员工都能做好自我管理。 每

2、一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效,一、6S概述推行6S的三个原则,一、6S概述推行6S的好处？ 实施6S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一,8,二、6S推进的重点 第1S 整理,含义,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必 需的物品,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需

3、物品,就会导 致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工 作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶 性循环,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨,整理的推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软,必需品和非必需品的区别,整理步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第四步：非必需品的处理,第

4、五步：每天循环整理,第三步：清理非必需品（有/无使用价值,整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步,14,二、6S推进的重点 第2S 整顿,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放 回的状态. -即寻找时间为零,放回时间为零,工作场所一目了然; 减少消除找寻物品的时间; 消除积压物品(如设备的备用品等); 井井有条的工作秩序 创造整齐

5、整洁的环境,1、含义,目的,整顿的作用,提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化,推行要领,彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施,整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全

6、防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局,19,二、6S推进的重点 第3S清扫,将岗位变得无垃圾 无灰尘,干净整洁,将设备保 养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,经过整理 整顿,必需物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的 作用.所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检,1、含义,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗,目的,特别说明,作用,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用,目前国际上出现很多无尘化、 “无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程

7、度非常高，工作人员数量很少。无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘,推行要领,领导（厂、部门、班组）以身作则 人人参与 责任到人，不留死角 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源 建立清扫基准,作为规范,清扫的步骤,第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准,清扫值日表,备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在

8、推动6S时通常要经过以下几个步骤：进行整理，整理就是把要的与不要的物品都区分开；进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；清扫，责任到人，领导要以身作则，每一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使职工作业更方便，这个企业肯定会提高效率,清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工过程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯,26,二、 6S推进的重

9、点 第4S 清洁,1、含义,将整理 整顿 清扫 进行到底,并且标准化 制度化,成为惯例和制度; 是标准化的基础; 企业文化开始形成,目的,特别说明,要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从 而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率,清洁的作用,维持作用 改善作用,推行要领,落实前3S的工作 制订目视管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视,清洁的步骤,6S学习班,区分必需品和非必需品,向作业者 进行说明,撤走各岗位 非必需品,规定必需物品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,向作业者说明,在地板上画出区域线，明确责任区和责任人,清

10、洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”。也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要通过各种目视化的措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态,31,二、 6S推进的重点 第5S 安全,消除隐患, 排除险情, 预防事故 的发生,减少经济损失 保障员工的人 身安全和生产 的正常运行,让员工放心,更好地投入工作; 没有安全事故,生产更顺畅; 没有伤害,减少经济损失; 有责任有担当,万一发生时能够应对; 管理到位,客户更信任和放心,1、含义,目的,安 全 的 作 用,32,2、安全的作用 让员工放心，更好地投入工作； 没有安全事故，生产更顺畅； 没有伤害

11、，减少经济损失； 有责任有担当，万一发生时能够应对； 管理到位，客户更信任和放心,33,3、推行要领 3.1建立系统的安全管理体制 企业因为忙或变更等原因，渐渐出现了消防设施没有人管，安全生产没有人要求。 所以，建立系统的安全管理 体制，首先要摆正安全管理 与其他工作的关系，不要等 事故发生了，才想到挽回。 其次，要明确每一个管理者 在安全管理过程中应负的责 任，现场的人员不重视，不 参与，光靠专人来控制是很 难的。 最后，才是具体的安全工作的系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等,仪表保护措施,安全,所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是

12、为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施,返 回,35,二、 6S推进的重点 第6S 素养,1、含义,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成好习惯,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才,目的,主要活动,强化对员工的教育; 创造良好的工作环境和工作氛围; 加强员工之间的沟通; 对员工的努力给予恰当的评价,素养的作用,重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快

13、的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属,推行要领,持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,形成素养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习厂、车间的规章制度,办公室6S活动表,素养不但是6S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“

14、勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成6S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会不断地蓬勃发展,三、6S推进体制,做好准备（6S再动员大会，小型的6S演习） 成立推进委员会（车间成立小组） 策划 宣传/教育培训 局部推进6S 全面推进6S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标,三、6S推展手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理） 标准化 改善（事前改善、事后改善 ） 戴明圆环（PDCA,四、实施6S的效果,通过6S管理活动达到办公管理规范化、现场管理系统化、安全生产统一化、标准化、便于检查工作质量、服务质量、安全质量、生产效率，改善一些企业办公管理的松散作风，杜绝生产现场脏、乱、差和安全事故隐患发生，达到遵章守法、人员和谐，创建新的企业文化及和谐氛围。 整理就是明确区分需要的和不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品 整顿就是使所需物品始终处于在需用时能够高效地可取和放回状态,四、