副井辅助盘安装安全技术措施

1、副井辅助盘安装安全技术措施12020 年 4 月 19 日文档仅供参考红柳煤矿二号副立井套壁期间辅助盘安装安全技术措施二号副立井井筒掘砌至 579.3m 即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，为确保辅助盘的安装及吊盘的改造工程能够安全、顺利、高效的完成，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。一、编制依据：1.红柳煤矿二号副立井井筒施工图及二号副井施工组织设计。2、红柳煤矿二号副立井套壁作业示意图、辅助盘平面图、辅助盘立面图、辅助盘梁系图。3、新编五金手册4、煤矿安全规程( )；5、煤矿建设安全规范AQ1083- ；6、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法

2、规、规定和标准。二、工程概况：神华宁煤集团红柳煤矿二号副立井井筒掘砌工程由我单位承建，井筒净直径为9.4m ，井筒深度为808.1m ，设计为立井开拓方式，使用两层吊盘施工。根据二号副立井施工组织设计待井筒掘砌至579.3m即冻结段外壁施工结束，将进行套内壁施工，套内壁施工前需将井下模板及两台回转抓岩机拆除，然后在原吊盘下方安装三层辅助盘，并22020 年 4 月 19 日文档仅供参考对吊盘进行改造安装。辅助盘由处工程科设计，项目部在现场按照图纸要求进行加工。改造后 4 根 18*7-44-1870 吊盘悬吊绳终端载荷增加，经验算安全系数满足施工要求，具体验算过程见附件1三、施工前准备：1.利

3、用铲车将辅助盘所有梁系、立柱及铺板运至副井井口南侧，上盘、中盘、下盘分别编号、依次摆放。2.施工所用扳手、手锤、撬棍、尖锥、手拉葫芦等工器具准备齐全、 充分 。 梁 系所 用的连 接 螺栓（ M30*220mm ， M20*190mm ，M20*70mm ， M16*50mm ）按照图纸中数量准备齐全、充分。3.准备好下放刃脚、辅助盘梁系及铺板所选用的2 根 6m长 6*19-18.5-1670 钢丝绳套（一根悬吊，一根作为保险绳），另各准备2 只1t 、3t、 5tD 型高强度卸扣。（安全系数验算见附件2）4.准备好在井下工作面利用大抓绳或模板绳悬吊梁系所用的3m长 6*19-18.5-16

4、70 钢丝绳套 4 根，配合用 4 只 5tD 型高强度卸扣。5.大抓孔折页门加工2 套,尺寸为： 2.1m*1.5m 。6.准备好辅助盘悬吊用的6 根 30m 长 18*7-30-1670 型钢丝绳，并根据辅助盘与吊盘距离分别在悬吊绳2.9m 与 15.79m 位置做好标记，方便安装悬吊绳。（选型计算见附件3）7.辅助盘每根悬吊绳安装时只有一个搭接头，另外按照中煤一建发（） 232 号文“关于印发中煤第一建设有限公司设备完好标准的通知中不同绳径的最少绳卡数目规定：绳径25.5mm-28mm的钢丝32020 年 4 月 19 日文档仅供参考绳，绳卡数量不少于6 副；绳径28.5mm-34.5m

5、m的钢丝绳，绳卡数量不少于 7 副，因此需准备Y-32 型绳卡 42 副。另准备 6 副 Y-42 型绳卡用于固定悬吊绳主绳与两个绳头。8.二层盘与三层盘间为I25a 型工字钢连接，为确保安全准备4 根10m 长 18*7-26-1670 型钢丝绳作为保险绳， Y-28 型绳卡准备36 副。（钢丝绳安全系数验算见附件4）9. 在 地 面 加 工 好 3 个 躲 避 室 ， 躲 避 室 尺 寸 ： 长 * 宽 * 高=2m*1.5m*2m ，采用 4mm 厚 57mm 钢管配合5mm 厚花纹钢板组焊而成，顶部为“人”字顶。分别用于双提放灰和订PVC 板时施工人员躲避而用。9.加工一套爬梯并设防护

6、栏，长度6.3m，宽度 500mm。10.在地面效验8 块刃脚尺寸，清理刃脚上杂物。11.氧气乙炔准备充分，为井下准备一套割枪，使用前审批好电气焊措施（见附件5）。12.准备 2 台 500A 电焊机，在地面检查试验合格后投入使用。四、施工顺序：1.拆除井下大模板：待井筒施工至整体浇注段掘砌时，最后一模混凝土凝固后，机电队组织人员对井下模板及刃脚进行拆除。2.待整体浇注段施工完毕后，拆除井下两套回转抓岩机。先由掘进队对整体浇注段掘砌完并找平后，完成吊盘上两套回转抓岩机的拆除，并对大抓孔用折页门进行封闭。3.安装躲避室。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考4.安装刃脚，稳第一模套壁组合模

7、板并浇筑。5.待第一模浇筑完毕后，安装立模盘（三层盘），并与二层盘安装立柱、保险绳。6.利用安装完毕的立模盘（三层盘）继续立模套壁作业，待浇筑累计 10 模后停止。7.待安装高度满足要求后，依次安装拆模盘（五层盘）与保护盘（四层盘）。8.待两层盘面组装完毕后，利用四根模板绳起吊四层盘面，安装与五层盘之间的立柱。9.安装二层盘与四层盘、五层盘之间的软连接钢丝绳。10.安装三层盘与四层盘间爬梯，并封闭三层盘主副提喇叭口。11.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。12.调试、验收。13.清理现场。14.井筒变径处吊盘改造。五、施工工艺及方案：（一）拆除井下大模板待掘进队施工至整体浇注段掘砌前，最后

8、一模混凝土凝固后，开始对井下模板及刃脚进行拆除。1.掘进把迎头四周矸石找平，把模板收到最小半径，并落至离工作面300mm处。开始进行刃脚与模板的拆除，施工前对模板与刃脚进行清理，将模板上的浮矸全面清除，以防施工时坠落伤人。52020 年 4 月 19 日文档仅供参考2. 拆除刃脚：用气割将刃脚所有连接螺栓全部割除，采用两根6*19-18.5-1670 钢丝绳套配合2 个 5t 卸扣依次将所有刃脚升井。3.刃脚全部升井后，开始拆除模板间连接螺栓。清理时应把所有连接螺栓全部清理干净。4.利用脱模机拆除油缸护板、油管、油缸、伸缩板等部件，将丁字板用绳套与卸扣固定在右缩口模板上口。5.每两块模板之间的螺栓的拆除应在上下各予留两条，待模板起吊时，提升钢丝绳稍稍带劲后，再拆除予留螺栓。6.先拆除左缩口模板，将两根6 19-18.5-1670 钢丝绳套一端分别用 5t 卸扣挂到模板上浇注口两侧的起吊孔处，另一端挂到主提钩头上，与钩头连接处用铁丝进行绑扎，做好防脱钩措施。然后拆除预留螺栓，缓慢上提钩头，待模板提起平稳后，打点提升运至井口放到平板车上，用装载机拉出井口外运至指定地点。7.拆除丁字板，挂钩方法与上一步相同，提升到井口后将其运至指定地点。8.按顺序依次拆除其余模板，拆除时要避免大角度起吊，拆除方法同上。（二）拆除