填充墙技术交底

1、填充墙技术交底籣台府 2 期填充墙技术交底一、设计要求1、地坪以下埋在土中的墙体采用M10水泥砂浆， Mu10页岩多孔砖。2、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用M5混合砂浆， Mu5页岩多孔砖。3、其他墙体采用采用M5混合砂浆， Mu3.5 页岩空心砖。4、填充墙拉结构造和做法按混凝土结构轻质填充墙构造图集西南15G701中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔500mm设2A6.5 （墙厚大于 240mm时设 3A6.5 ）。抗震设防 9 度拉结筋沿墙长贯通设置。二、施工准备1、材料要求1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报

2、告。2）水泥：采用32.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。（ 1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应复查试验，并按结果使用。（2）不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：采用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。4）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm 3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需

3、防止干燥、冻结、污染。脱水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使用）。消石灰粉未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石灰膏才可使用。2、植筋1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。2）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求

4、，材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。3）植筋要求弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎（ 1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结筋间距 500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符合设计要求。（ 2）用冲击钻钻孔， 钻孔深度按照 混凝土结构加固设计规范 GB503672006中提供的植筋基本锚固长度。孔深按照15d，孔径按 d+2 4

5、mm控制。冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆控制。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入原钻出的未成型废孔用 1:1 水泥砂浆填塞补平。钻孔时应采取有效措施控制施工现场的粉尘。（ 3）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压机吹出浮沉，保证孔内清洁无灰尘碎屑。（ 4）清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使

6、胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的约1/3 ，以实际满足质量要求为准。（ 5）孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。（ 6）植筋 72 小时后即可达到强度要求，有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋按照同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批， 抽取数量按每批总数的 1计算，且不少于 3 根。某个部位的某种规格植筋数量不足3 根时，也必须抽检1 组，才能视为该批植筋合格。检测单位出具相关检验报告。拉结筋示意图3、测量、放线砌体施工前，施工人员根据施工图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。标高控制线示意图所砌墙体平面位置及控制线（须标出门位置）示意图4、止水带1）止水带（混凝土反坎）要求（ 1）C20 细石混凝土后浇带翻边，高度高于同层厅房结构板面 200mm，厚度同该部位墙体