小桥施工方案新

1、小桥施工方案一、编制依据1、乌鲁木齐市经济技术开发区二期延伸区小绿谷园区开发项目（小绿谷水景）建设工程一桥梁工程施工图；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-20024、钢筋焊接及验收规范（JGJ8-2003）5、公路桥梁涵施工技术规范（JTJ041-2000）二、工程特点：10米桥位于规划六路道路中心桩 K0+985.13，桥宽10m 16米桥位于管规划六 路道路中心桩 K0+336桥宽10m1-10.0m小桥上部结构采用钢筋砼空心板，下部结构采用薄壁桥台（厚度80cn）配耳墙，路桥连接采用水泥稳定砂砾过渡，桥底为景观水渠，基础采用明挖扩大基

2、础；1-16.0m小桥上部结构采用预应力钢筋砼空心板，下部结构采用盖梁接桩基础， 路桥连接采用水泥稳定砂砾过渡，桥地位景观水渠，基础采用钻孔桩基础。三、工程施工技术准备（一）技术准备1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料2、学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和核对。3、搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。4、编制施工组织设计和施工预算。（二）人、力、物、资准备1、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、 贮存、保管、使用，工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其 干线进行支线电力配置。为保证混凝土养生在施工现场水罐贮水和水

3、车运 水。2、人员组织建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建 立健全各项制度。3、施工现场内、外准备做好施工现场的补充勘察，控制网测量，三通一平。建造临时设施，安装 调试机具，做好两季施工安排。设置消防设施、工具，做好材料的加工订 货。四、小桥工艺流程与施工方法本工程分二大部分即：预制空心板；桥跨结构部分；（一） 桥跨结构工程施工测量放线一开挖灌注桩（人工护壁开挖灌注桩或钻孔灌注桩）一浇筑基 础碇卜浇筑墩台碇 回填土浇筑盖梁砌锥坡 安装板梁桥面铺装一护栏五、主要施工方法钻孔灌注桩施工（1）准备工作：内容包括修筑便道、埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒 顶端标高应高出原地

4、面或围堰面 50cm护筒底端埋入原南百以下不少于1m范 围内必须保证为粘性土并至少护筒底 0.5m以下。（2）钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。 在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔 过程中始终严格控制和保持孔内水头。冲击成孔注意事项：a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)反复冲击造浆， 必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻；b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。c、 不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6md、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部

5、连接 是否松动；e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孑L深进行自检，合格后进行清 孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的 钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重 复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。(3) 钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施 工。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎 质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊 车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。

6、钢筋笼下到设 计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮 笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。六、墩台施工a：将整段钢筋笼基础焊接牢固，使之保持整体性。b：模板用钢摸接缝处用密封条密封，防止漏浆，内刷无色脱模剂，保证其 光滑度，柱模四个方向用风绳式拉筋固定以经纬仪确定其位置，保证竖直 度。C：经检查无误后即可进行砼的施工，在浇筑过程中应防止砼自高处向模内倾倒而产生离析，高度超过2m时，设置砼缓降装置，串筒，溜管，每层浇筑厚度在40cm以内，采用插入式振捣器进行

7、振捣，移动间距不超过其作用 半径的1.5倍，并与测模保持5- 10cm距离。盖梁施工采用无支架法施工，在接柱时预留 12cm直径的孔，在孔内穿入相应钢棒在 钢棒两端放置钢梁，钢棒与钢梁之间放置砂筒，便于拆模在钢梁上铺置板方 底模板等，盖梁钢筋在预制场按图加工，做完移至施工现场，吊到盖梁底模 上绑扎焊接成型，检查无误后进行砼浇筑。方法同墩台。空心板梁预制及安装a：将场地压密实平整，铺红砖，在砖上浇筑30cm厚碎石砼水泥抹面制成在底座上铺一层铁板后，将已焊接成型的钢筋骨架放在底座上，将定型模 板组装好，将气囊穿入模内就位。防止气囊上浮和偏移，将定位箍筋焊接 固定。b：砼终凝后，气囊放气时要均匀，平

8、均气温 15C情况下不得早于8H,确 保整体脱模。C:安装砼空心板，采用DL； 40型轮式起重机吊装，吊装过程中应注意起吊位置并保护好预埋件、支座的位置 墩台混凝土施工a、模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。并在浇筑砼前， 桥墩台身钢筋预埋件焊接牢固，检查其几何尺寸，高程无误后，方可浇筑。 搅拌砼时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种和数量进行 配料。b、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的 杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净，同时检查砼的均匀性和坍落度，浇 筑过程，应注意模板，支架等支撑情况如有变形或沉陷应立即校正并加固， 砼入模时应保持钢筋平直，

9、位置保护层厚度正确，垫预制砂浆垫块。运输 能力应与搅拌浇筑能力相适应，运输中应保持其匀质性，做到不分层，不 离析，不漏浆。采用插入式振捣器进行振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5 10cm距离，使用插入式振捣器应做到“快插慢拨”当振动棒 端即将露出砼表面时，应快速拨出振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔， 每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间宜为2030S应以砼表面不再沉落 和表面呈现浮浆为度。d：浇筑盖梁时应做到先悬臂后跨中的顺序，同时注意预埋盖梁内的防震锚 固筋。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模 板内临时支撑抽出。桥面铺装a :空心板就位后，将人

10、行道预制件就位，认真进行锚固钢筋焊接，同 时注意预留排水管孔道。b :浇筑前，清洗板顶表面，检查铰缝钢筋布设。铺好钢筋网保证桥面连续及伸缩缝处的尺寸正确，控制好桥面中心高度和桥面横坡。锥坡及台后填土当桥台砼强度达设计强度96%以上，且空心板吊装锚固方可进行锥坡及台后 填土。填土宜采用透水性土壤，内摩擦角不小于35度分层填筑压实。砼养护a :在砼浇筑完毕后的12h以内或当砼表面收水即开始加以覆盖浇水，最初：3d内应每隔23h浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态。b :在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。c :常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：常温浇筑完1 2h后可覆盖塑料

11、布，与砼应稍有距离，不得粘靠在砼表面 上，塑料布四周应压严，不得透风，保持塑料布内有凝结水，发现有孔洞， 撕裂，揭开等现象应及时处理。严禁在覆盖的塑料布上堆放物品或行走。七、施工方法及是施工注意事项1. 普通钢筋、预应力钢束和锚具应按设计指标进行购货，并按照中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000 )有关要求，进行 严格验收和检验。2. 预制砼空心板主要施工流程1) 浇筑空心板砼前应严格检查泄水管、护栏基座、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置 准确，控制砼骨料最大粒径不得大于 20mm浇筑砼是应充分振捣密实， 严格控

12、制质量。2) 为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。C30砼；支座垫石、盖梁、耳墙、背墙、桩基础、护栏基座、锥坡坡面、 锥坡及基础。4)防水层：水泥砂浆层与水泥混凝土铺装层之间设防水层，防水层在桥面铺装混凝土浇筑强度达到5Mpa后涂三层FYT 1防水剂使之形成僧水层，使用量不少 于 250g/ m2o5)浇筑铰线砼前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰线内砼及水泥砂浆，铰线砼及砂浆必须振捣密实。模板安装前的准备工作全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。1、 模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面

13、安全技术交底，再由作业 班组长向操作人员进行安全技术交底和安2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，？未经修复的部件不得使用。4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，？并准备柱底垫板。6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，？竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，？并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位

14、置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱 子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继 续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、防水底板砼强度，当达到能承受上层模板，？支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直 线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支 柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、？黄向加设剪刀撑，然后支柱每增高2

15、米再增加一道水平撑，水平撑之间 还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5 、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6 、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除， 同时上下支柱必须在同一垂直 线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并 与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，4M高度的垂

16、直允许偏差为 10mm10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距 不大于10MMI11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连 接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏 杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14 、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15 、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模 板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装 时的稳定。16 、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，？验收单内容要量化。八、机械机械进场计划表机械名称数量型号单位进场时间备注挖掘机1现代150台2 0 11 .9.3挖掘机1现代210台2 0 11 .9.3双桥自卸车620m3辆2 0 11 .9.3压路机118T台2 0 11 .10.1打夯机6立式台2 0 11 .9.3水车110m3辆