手持电动工具的安全操作规程ppt课件

1、手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,概况,电动工具 电动工具在工地上被广泛地使用，但是需要注意的是如果不能正确地使用这类工具，就会造成诸如触电和肢体伤害等事故。使用者应学会识别不同种类的电动工具可能带来的伤害，并知道怎样采取措施防止事故的发生,电动工具的使用者应注意以下安全事项,1、不要通过提拉工具上的电缆来进行搬运。 2、拔插头时不要猛拽电线。 3、 工具不用时要把插头拔下。 4、 对工具进行紧固时要使用专用的夹子或卡子。 5、防止工具被意外启动。 6、 保持工具的干净整洁。 7、手持工具时，脚要站稳并保持身体平衡。 8、穿着适当的工作服。 9、 已损坏的工具不能继续使用并贴上“禁用”标

2、签。 10、电动工具应在它们的设计工作范围内使用。 11、工具不用时应存放于干燥处。 12、 不能在潮湿环境使用电动工具。 13、工作地点应有充足的照明,工具的绝缘和保护,1、电动工具应使用双重绝缘或者接地保护。 2、对工具上可能构成危险的移动部位都必须加以防护。 如员工有可能接触到的往复运动的、旋转的、或者其他以其他方式运动的工具上的部件 3、当工具正在被使用时，工具上的安全防护装置不能去掉,安全防护措施,如能遵守以下5条基本原则，使用电动工具时就能够避免发生危险： 1、对工具定期维护保持良好的工作状态。 2、干什么活就用什么工具。 3、使用前先检查一下工具，看看有没有什么危险状况。 4、根

3、据厂家提供的使用说明书操作工具。 5、使用适当的防护用品,个人防护用品,员工使用电动工具时可能存在着跌落的危险，也可能被飞溅的物体伤害，或者暴露于有毒有害的气体或烟尘。应当给他们提供专门的个人防护用品，防止造成伤害,手持电动工具安全操作规程,1、外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。 2、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 3、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 4、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停

4、机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 5、作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业,手持电动工具安全操作规程,6、机具运转时不得撒手。 7、使用冲击电钻注意事项： 1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死； 2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋； 3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动； 4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80mmin。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置；作切割时，砂轮不得倾斜,平刨机安

5、全操作规程,1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不得低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进,平刨机安全操作规程,5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。合金刀

6、片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀处的螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不少于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 8、机械运转时，不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作,电锯安全操作规程,1、锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路（否则易发生夹锯现象），锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。 2、安全防护装置齐全完整。分料刀的薄厚适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应该固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作人的位置与锯片之间应该装置挡网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，党网应有防止木料弹回的刚度，同时又不能遮

7、挡操作人的视线。 上锯,电锯安全操作规程,3、应有控制开关（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不大于2m,以便在发生事故时，迅速切断电源。 4、木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须持木料超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉，应与送料配合。需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。 5、截断木料和锯短木料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。长度不足50cm的木料，禁止,圆锯机安全操作规程,1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其

8、长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。 2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 3、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 5、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。 6、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈,圆锯机安全操作规程,7、锯

9、料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 8、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速 度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 9、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 10、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 11、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料

10、必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作,带锯机安全操作规程,1、锯条应调整适宜，先试运转声音正常无窜条危险时，方可开锯。 2、锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一，接头处裂纹超过八分之一，连续斜齿两个和接头超过三处，即不准使用，有裂纹的地方应钻孔裁缝。 3、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛拉猛进，送料时手不应进入台面，锯料时不应超过锯口，锯短料时，应用推棍送料。 4、操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。 5、进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。 6、倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。 7、工作结束

11、后及时做好落手清工作,压刨床（单面和多面）安全操作规程,1、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。 2、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 3、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 4、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。 5、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹

12、,压刨床（单面和多面）安全操作规程,6、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。 7、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。 8、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧

13、或过松，严禁使用带口槽的刨刀。 9、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 10、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理,钢筋弯曲机安全操作规程,1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、应检查并确认芯轴

14、、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉,钢筋弯曲机安全操作规程,6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护眼镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得

15、朝上。 10、超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等,钢筋切割机安全操作规程,1、接送料的平台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带论，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，

16、操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定,钢筋切割机安全操作规程,7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机

17、，切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排静液压缸内的空气，方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。 12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑,砂轮机安全操作规程,1、操作者要穿紧身防护工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，长发应放入帽内，并戴好防护镜。 2、使用前，检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。 3、开机操作时，人必须站

18、在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4、砂轮只限于磨刀具，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 5、砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上,砂轮机安全操作规程,6、一个砂轮不得两人同时使用。 7、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 8、砂轮机应装设漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不得大于0.1s操作人员应穿戴好绝缘防护用品。 9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后

19、失去平衡，发生事故。 11、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 12、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转,剪板机安全操作规程,1、作业前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。 2、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。 3、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。 4、装放母材时，应平缓不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧。 5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，剪切长度应在刀刃范围以内，严禁超负荷使用,剪板机安全操作规程,6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料

20、和非金属材料。 7、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。 8、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 10、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 11、工作完毕，切断电源，锁好电源箱,手持电动工具使用的的方法,1、 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类

21、手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。 3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4、 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠,手持电动工具使用的的方法,6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均

22、不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9、作业前的检查应符合下列要求： a外壳、手柄不出现裂缝、破损； b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛,手持电动工具使用的的方法,11、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机

23、检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13、 机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； c电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； d作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14、使用瓷片切割机时应符合下列要求

24、： a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； b切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 15、使用角向磨光机时应符合下列要求： a砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； b磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动,维护与保养,1、保障机具的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 2、由专业人员定期检查机具各部件是

25、否损坏，对损伤严重的及时更换。 3、定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。 4、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长机具的使用寿命。 5、机具使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜,打磨机(角向磨光机)安全操作规程,1、正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。 2、根据材料选用相应的打磨片碾磨，粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜，用力均匀，为精磨打好基础，达到提高功效的目的。 3、使用打磨机切割时，要根据材料的不同作相应的对待，事前夹紧工件，切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。 4