2021年服装裁剪的安全制度

1、服装裁剪的安全制度 裁剪是服装生产过程中由“整”（面料）到“零”（衣片）的过程，它是根据所排出的版面形状，将铺好的面料用裁剪设备整床裁出。裁剪是服装生产中关键的工序，它无论对工艺技术还是加工设备有很高的要求。保证裁剪质量是提高成衣质量、提高生产效益的关键。 （一）裁剪加工方式与设备 传统的手工裁剪是单纯用剪刀进行的，不但效率低而且精度差。在工业化服装生产中，必须使用优质高产的裁剪生产手段。这里我们着重介绍一下当前服装生产中常用的裁剪方法与设备。 1、直刀式裁剪 直刀式裁剪使用的是往复式直刀裁剪机，我们通常称为“电刀”，他是由操作着握持推动，通过切割刀片的上下往复运动完成切布。其刀片为直线形，切

2、割时刀片除按进刀方向运动外（人工推动），刀片还沿刀刃方向作上下往复运动。它切割厚度大（929cm），适用范围广，对各种材料、各种形状（直线、曲线）都可以自如地进行裁剪，是我国服装厂中应用最广的一种裁剪设备。 直刀式裁剪的裁剪质量主要受以下因素的影响： 刀片的形状； 刀片边刃的锋利程度； 刀片成分； 垂直裁剪冲切速度； 水平推进速度。 直刃电刀的规格是以刀片的长度区分的，刀片的长度多为13cm（5英寸）至33cm（13英寸）。其切布的厚度为刀片长度减去4cm（1.5英寸），我们常见的电刀规格为6英寸、6英寸、10英寸等几种。 刀片是电刀的重要部件，常见的有四种类型，即垂直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃

3、和波型刀刃，如图3-23所示。垂直刃刀片使用最广泛，其它刀刃属于专用刀片。如化纤面料用波形刃刀片。波形、锯齿、细牙形刀片主要用于克服纤维熔融温度低或面料因某种而出现摩擦热量高等带来的问题。 为了保持刀片刀刃的锋利，这种电刀一般带自动磨刀装置 垂直刀刃，锯牙刀刃，细牙刀刃，波型刀刃 2、圆刀式裁剪 圆刀式裁剪机在人工推动下，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行切割。图3-17的断布机就是一种的圆刀切割。除此之外，主要用于对地毯、麻布等硬制材料的直线裁剪。在服装行业中使用的较少，除断布以外，多用于小批量服装或样衣的裁剪。圆刀裁剪的最大裁剪厚度不超过裁刀的直径。其刀片为圆盘形钢刀，因此裁剪时易造成上下层面

4、料切口不齐。 园刀裁剪机的刀片不只是圆形的，根据需要不同还有其它的形状，如图3-25所示。 圆盘刀裁剪机是一种手持式微型电刀。该电刀由电动机通过蜗杆、蜗轮将动力传给圆盘刀片，使圆盘刀片作单向旋转切割运动。其运转稳定没有震动。圆盘刀裁剪机与直刀式裁剪机相比较具有以下特点： （）裁剪时，刀片向下作单向切割运动，不需要压脚。 （）刀片本身因作旋转运动，裁剪时震动小，比较稳定。 （）备有砂轮磨刀装置，使刀片始终保持锋利。 圆盘刀裁剪机主要用于面料的裁剪（断料），也适应于服装行业零星单件衣服的裁剪。 近年来裁剪机不断推陈出新，除了控制系统采用计算机外，机械方面也有许多改进，其中比较受欢迎的有摇臂式自动磨

5、刀直刀式裁剪机，该机除了具有直刀裁剪机的特点外，由摇臂承担机头，移动轻便，底板可做得很小，并可自动磨刀。还有气垫悬浮带式裁剪机，压缩空气使裁料悬浮在台面上。任何大小的裁料可灵活移动，扩大了用途。 3、带刀式裁剪 在带刀式裁剪中，环行单边开刃的刚带（宽度约1cm左右）环绕在三（四）只转轮上并适当张紧，转轮在电动机驱动下，使带刀做单向循环运动，在台面区域内形成了一直向下的直线运动，裁剪时，将铺好的面料靠近刀带，推动面料按要求的形状通过刀带，面料便被切割成需要的形状。由于这种刀带宽度较小，并且可以实现连续不断的切割，因此裁剪精度较高，特别适合裁剪小片、凹凸比较多、形状复杂的衣片。但由于设备较大，不具

6、备往复式直刀裁剪机轻便灵活的特点，因此适用范围较小，通常与第一种方式配合作为二次裁剪使用。如图3-26。在裁剪时为了防止布料滑动，还可以使用布夹来夹紧裁片，这种布夹在其它裁剪中也经常使用。带刀式裁剪机主要有以下特点： （）由于钢带刀始终向下作切割运动，因此无需压脚。 （）没有刀架，减小了刀片实际宽度，因而裁剪时更易于转小弯。 （）裁剪时，裁料沿台面向带刀推进，台面不动，适合于裁剪小料如领子、口袋、门襟等。 （）裁剪时，钢带刀由传动轮支承，位置相对固定，所以裁料的垂直度好，上下层一致。 （）有自动磨刀装置，一面切割一面磨刀，使刀刃始终保持锋利。 （）有紧急制动装置，可迅速制动，避免事故。 鉴于以

7、上特点，带刀式裁剪机除了适合一般裁剪外，更适合裁剪各种复杂形状的小料。 4、摇臂式直刀往复裁剪（伺服裁剪） 这是在往复式直刀裁剪基础上发展起来的一种裁剪方式，是服装行业更新换代的裁剪工艺方法。由于摇臂系统和行走机构系统的刚性，可以有效的保证直刀在不同的裁剪位置始终垂直于裁剪台面，这样直刀的宽度、直刀支撑件截面积及底座尺寸大为减少，从而减少了裁剪阻力和拐弯阻力，使得大小裁片及形状复杂的裁片均可以顺利精确的裁出，裁剪时只要轻推直刀手柄沿排料图裁剪，就能顺利完成裁剪作业。 5、冲压裁剪 冲压裁剪是利用压力裁剪的裁剪设备，对衣领、口袋、袋盖、绣花贴片等特殊形状的小裁片进行一次性压裁的裁剪方式。通常是按

8、衣片外型制作特殊的刀具，切割刃成封闭状，刃内腔即为裁片的形状。裁剪时将多层面料放在工作台面的衬垫板上，刀具从上往下压下，一次性冲裁出需要的形状。用于冲压裁剪的设备有机械压裁机与油压压裁机（液压下料机）两种。 使用冲压裁剪必须考虑刀具的制作成本，所以通常用于批量大或常年生产的品种的裁剪。 6、电热裁剪 电热裁剪是利用电热丝的温度专门对裁剪化纤等热熔性织物的裁剪方法，在实际生产中最常见的是对服装填料（膨体棉）的裁剪。化纤衣片考虑到融化粘联的缺陷，要慎重使用。 由于该机的热熔性裁切原理，材料切口边缘会形成一热熔带，可以有效的防止织物纱线的脱散，因此，在一些化纤辅料如化纤绳带类产品裁切是也多使用这类切

9、割设备。 7、布条裁剪 在服装制作过程中，我们经常会遇到滚边、滚领、镶边、镶领、嵌领等工艺，这就需要有精确尺寸的各类布条。在布条的裁剪过程中，我们广泛使用各种布条裁剪设备。常见的布条裁剪设备有卧式与立式两种。 剪切滚条宽度可以达到120mm，剪切宽度误差：1.5mm。双刀裁布条设备还可以同时剪切2盘滚条。 8、裁剪工艺中的高科技 在服装工业中，高技术的应用是比较缓慢的，服装行业始终难以摆脱劳动力密集的特点。近几十年以来，随着高技术的不断发展与服装工业竞争的日益激烈的迫切需要，人们逐渐在服装领域找到了高技术的立足点，高技术专家首先注意的是服装裁剪。 裁剪是服装加工工艺的前道关键工序，服装生产对裁

10、剪的要求是裁片尺寸稳定、误差小、节省布料、提高工作效率、降低劳动强度。各裁剪工序动作比较规范，易于程序化操作，着就为高技术的应用提供了可能。目前裁剪工艺中正在广泛应用计算机、激光、高压水切割等 各项高新技术。 （1）计算机在裁剪工艺中的应用。 计算机在裁剪工艺中的应用，是计算机辅助制造（CAMComputer Aided Manufacting）的一个主要任务，它由计算机辅助排版与计算机自动裁剪两个方面组成。配合自动铺布设备，几乎可以实现裁剪过程的自动化。 自动裁剪由计算机根据自动排料结果实现裁剪过程的自动化，自动裁剪设备能提高裁片质量。自动裁剪设备可以完全避免手工裁剪造成的误裁，提高精确度。

11、自动裁剪设备还能避免人工操作对裁片可能造成的磨损、污迹以及裁片边缘参差不齐的小毛病。自动裁剪设备能够用数据资料来帮助控管企业各个工段的工作。裁剪设备提升了效益。自动裁剪设备不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度利用手中的面料，而不造成无谓浪费。 另外，由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机动安排。不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以做修

12、改和使用。 计算机控制自动裁剪系统由裁剪台、刀架、刀座、操作面板及真空吸附装置的裁床等系统构成。 电子计算机自动裁剪机系统的设备和功能如下： 电子计算机控制中心它是由小型电子计算机、磁带机、刀架刀具变速控制及定位伺服装置等组成，它的功能是： （）读入磁带上的排料图资料。 （）依工作指令或排料图资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位。 （）根据裁片外形的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制变速。 （）依据刀侧所受之抗力，自动计算控制刀具补偿。 （）依据设计规定时间及距离，提升磨刀。 裁床它主要包括裁剪台、刀架、刀座和真空吸气装置等。它的功能是： （）面料质地的不同配置不同的刀具。 （）附有伺服装置

13、，可测出裁剪时刀侧所承受的抗力，并随时经过回路反馈至计算机控制中心，自动控制刀座修正刀具位置，使裁刀运动时一直保持上下垂直方向。 （）附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，以使特殊超薄裁刀在高速运转中一直保持锋利状态。 （）吸气装置，可将台面与覆盖在布料上不透气塑料膜之间空气抽出，压缩布料紧贴在裁剪台面上，以使裁片不致因裁刀的推力而移动。 随着在服装CAD/CAM技术的不断发展与应用，智能化裁剪房必将成为今后服装工业生产的热门话题。法国力克公司的自动化裁剪系统，采用先进的操作软件可优化裁刀路径，确保裁片的完美质量，甚至是切线处有边缘的裁片也可实现高质量处理。xx年推出的VectorFurnitu

14、reFX可调节系统运行，以适应各种不同面料的特殊要求，并提升对曲线和其他复杂形状的处理水平。由于生产的裁片质量卓越，因而，整个下游加工过程，从缝纫到最后的流水线生产，效率都得到了提升。 （2）激光裁剪系统 激光裁床、激光裁剪机适用于裁切各种尼龙布、涤纶布、帆布、防水布、超细纤维无尘布等布料，尤其适合裁切较大尺寸的产品，如体育用品、休闲旅游用品等。也可用于木皮切花、皮革制品、压克力制品的加工等。激光裁剪系统的基本原理是是利用激光器发出的强度很高、方向集中的一束激光作为切割工具，利用激光束熔融纤维材料实现切割作业。 激光裁剪系统精度非常高，裁剪误差一般不超过0.05mm，可以使排料后相邻衣片的间隙

15、缩至近似于零。激光裁剪系统的速度很快，日本重机（JUKI）公司的激光裁剪系统，裁剪速度可达72米/分。由于激光裁剪采用的是熔融切割的原理，因此易引起面料粘连现象，所以，这种裁剪方法不宜切割多层面料。 （3）高压水裁剪系统 高压水裁减系统的原理是利用高度集中的水束，通过高压发生器增压后高速喷射切断面料。喷嘴的直径0.2mm，水速900m/s。特点是切割中不产生热量，对面料无损伤、无粉尘污染，切割过程中，锋利度不发生变化等，最适宜于粘合衬、无纺布、化纤料等用机械、激光裁剪易熔融、粘结的材料，可裁图形复杂的裁片。它克服了激光裁剪中难以消除的多层切割粘连的缺点，切割厚度可达1.5英寸。但缺点是设备较大

16、，投资比较高，而且需浸湿面料，需要进行废水处理。 （二）裁剪工艺要求 1、裁剪精度 工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；二是指各铺层之间衣片的误差大小。 为了保证衣片与样板规格的一直，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。要做到这一点，裁剪人员一是要有高度的责任感，二是需要熟练掌握各种设备与工具的使用，三是要掌握正确的操作规程。 正确规范的裁剪操作应该注意以下几点： 与排料顺序相反，裁剪时行裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作

17、带来困难。 裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。 用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。 裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。 裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。 衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3大小左右。 对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口

18、或锯齿形。裁刀尽可能均速运行，如西裤的侧缝线处，画线时要画顺，裁剪时要裁顺，缝纫时要做顺，才能满足裤侧弧线的质量要求。 裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。 随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。 2、刀片温度对裁片质量的影响 在多层面料的裁剪过程中，高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量使刀片温度很高。高温刀片使刀片的寿命与锋利程度会产生一定的影响，并且在切割化纤面料时，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行。因此，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。通常可以采取

19、的解决方法主要有：降低电刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。为了 _解决刀片过热现象，实现连续裁剪，人们还发明了电刀冷却系统，这为 _解决裁剪中刀温生高问题提供了保证。 （三）裁片品质检验与控制 整个裁剪工艺过程都会对裁片质量产生影响，裁剪过程中，我们要认真控制每一个细节，以确保裁片的品质。裁片的质量检验，我们可以从尺寸精度与切口质量两个方面来检验。 1、裁剪尺寸精度 检查裁片的尺寸精度，可从顶层和最底层抽出相同的裁片，将两裁片重叠，检查尺寸是否一样，同时检查上下层“牙剪”定位是否一致。 2、切口质量 切口应整齐清晰，干净利落。刀刃不锋利时，裁片的切口会毛糙。 为了更好的控制裁剪质量，实

20、践中人们总结出服装裁剪“五核对”、“八不裁”和“八项技术操作规定”。 “五核对”包括： 核对编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。 核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。 核对样板数量是否齐全。 核对原、辅料定额和排料图是否齐全。 核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。 “八不裁”包括： 辅料没有试验缩率的不裁； 原、辅料等级档次不符合的不裁； 原料纬斜超规定的不裁； 样板规格不准确或组合部位不合理的不裁； 色差、疵点、污、残超过规定的不裁； 样板不齐的不裁； 定额不明确、门幅不符或超定额的不裁； 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。 严格执行八项技术操作规定： 严格执行

21、顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。 严格执行拼接规定。 严格执行互借范围规定。 严格执行色差、疵点范围规定。 严格按工艺规定执行对条、对格规定。 严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。 严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。 严格执行文明生产规定。 七、验片、划号、粘合、分包 裁剪完成后，为了保证服装的质量和缝制工序的顺利进行，裁剪车间还要对裁片进行验片、划号、粘合与分包等工作。 1、验片 验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求衣片查出更换（换片），避免不良衣片流入缝制工序，影响生产的顺利进行，出现不良品。验片的内容和主要方法主要有如下几点。 裁片与样板相比，检查各裁

22、片是否与样板的尺寸、形状一致。 上下层裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定标准。 检查刀眼、定位孔位置是否准确、清楚，有无漏剪，不能有上下层偏差。 检查对条对格与否准确，能否合缝（袖子、上衣侧缝、裤子下档缝等）。 检查裁片边际是否光滑圆顺，后衣片对折是否对称，前衣片两片大小是否一致。 裁片检验一定要严把质量关，检验完毕后，对不合格的裁片，能修补的要修补好，不能修补的则要对色进行补裁。 2、划号（编号） 划号是把裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，划号的目的是为了避免服装形成色差，缝制时必须将同一编号的裁片组成一件服装，划号还可以避免半成品在生产过程中发生混乱，出现问题便于查

23、对。划号有单划号、双划号与分组编号三种方式。 单划号是将同一层面料用一个数码编写，是单向铺料的衣片编号方法； 双划号是按顺序将相邻的上下两层面料用同一数码编写，是双向铺料的衣片编号方法； 分组编号是在确认面料没有色差的情况下，将同一匹面料使用一个号码编写的编号方法。这种方法是将这一组衣片捆扎在一起编号。 无论那一种编号方法，在划号时都要禁止形成服装的污染，划号多采用以下几种方法： 用有色笔或铅笔划号； 用打号机打号； 用印刷有序列号的不干胶贴编号； 在裁片边缘留出划号位置，将号码编在特别位置上，在缝制包缝中可直接裁掉，这种方法可以有效的避免划号对服装的污染，尤其适合于高档服装的划号； 按一批布为单位，统一一个编码或直接捆扎在一起，挂上编码标签。 3、粘合 一般情况下，服装生产中的粘合机多安装在裁剪车间，热融粘合在发放裁片前进行，热融粘合完成后，要重新按顺序划号。有关热融粘合我们在后面还要详细介绍。 4、分包 为了方便生产，避免混乱，裁片投入缝制车间之前还要进行分包包扎，将一件衣服的所有衣片按顺序号放在一起。不同的产品品种与生产方式，裁片的分包方式是不同的，裁片的分包应适中，分包