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文档简介

1、工位评价标准,作业姿势评分简介,超前和落后作来的判断及对应,车位线,车位线,分度线为5等分（20,作业者的工作的区域应在一个车位范围内,如果其超过或滞后其车位区域的20%,则其属于作业超前或落后,零件架范围,作业区域,车位长度,作业范围,作业开始 范围（+20,注：作业者作业开始时机是当这台车在指定位置停止线开始启动的时候 作业者不管在任何时候，其开始的工作的区域只能在作业范围内,零件架宽大度范围 (应在一个车位长范围内,零件架宽度=零件架宽度=零件架宽度(极少零件的零件架宽度) 较差 需改善 车位 =零件架宽度 差 需整改,零件架范围,作业区域,非常好,较差,一般,差,较差,差,一般,非常好

2、,共同作业,零件架,室内,零件架,1,起始线,等腰作业路线,作业分析图,节拍时间,总作业时间和步行取件时间的设定,100秒，走动时间目标为0,总作业时间最大范围,作业时间在节拍时间+10%以内 步行、取件、附加作业应在节拍时间5%以内,作业取件,往返次数 1次 最好 往返次数 2、3次 良好 往返次数 4次以上 不合理,作业走动路线,在车单侧往返次数 12次 可以 绕行车身一周 不合理,装配线工位评价标准,在线库存,总装实行2小时生产在库存量。 涂装及焊装实行4小时在库量。 大件必须排序供货,第一篇 动作分析 一、动作分析的目的： 消除动作组合中的停滞 动作中的无效动作 动作组合中的不均衡 及动作中的浪费,作业动作改善,现场改善技巧,吉尔布雷斯的动素及相对应的改善分析,动素性质的划分 有效动素：对操作有直接贡献。如装配，拆卸、使用等。伸手、握取、移物及放手为操作中最为常见的有效动素。 无效动素（辅助动素）：如寻找、选择、检查、持住、定位、预定位等为辅助动素。 消耗性动素：休息

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