巴达克跳汰机的工作原理及日常维护

1、巴达克跳汰机的工作原理及日常维护大柳塔选煤厂目前采用块煤跳汰一末煤重介联合选煤流程，跳汰机为德国生产的巴达克中块煤跳汰机，采用分级人洗方式+13mm进入跳汰机分选，-13mm 由重介旋流器分选。大柳塔洗煤厂所选用的四台跳汰机的型号为BATA& 5070MK型筛下空气室跳汰机，其技术特征见表1-1.一、巴达克跳汰机的技术特征、组成、工作原理（一）巴达克跳汰机技术参数表1 1 BATAG 5070MK型跳汰机技术特征名称参数名称参数机器类型巴达克中块煤跳 汰机排料系统类型电-液液压装置机器外形尺寸（宽X 长）5.0mX 7.06m筛下室材料及厚度RS 37 2.1416mm跳汰室数量6筛板架材料R

2、S 37 2.10 mm矸室段3:筛板材料聚氨脂中煤段3:筛孔5X5mm方孔，开孔率40%空气室数量6个中心式脉动风阀类型12个盘阀，1个控制阀跳汰室长度1m控制风量和压力9 m3,绝对压力5.5巴排料轴长度0.5m工作风量和压力9000 m3，绝对压力1.45巴跳汰床层有效面积30 m2补给水量和压力1400 m,绝对压力1.8巴排料口数量矸石段3个 中煤段3个入料量正常550t/h分层密度测量系统矸石段3个浮标 中煤段3个浮标入料粒度50 mml以下，超粒含量V1%排料控制位移式超声系统（二）巴达克跳汰机的结构组成巴达克跳汰机主要由机体、风阀、排料装置、床面布置和自动化系统五个部 分组成。

3、1. 机体：由6个相同设计的跳汰室组成，沿排料方向看，每个跳汰室长 1.0 米，宽5.0米，空气室位于跳汰室中间，长0.5米，宽5.0米，这种布置使空气 室与跳汰室的比例为1: 2。空气室与风箱进气间之间由管路连通。2. 风阀系统：跳汰机床层的动力源。3. 排料装置：巴达克跳汰机有6个排料机构，为保证操作的可靠性，每个排料机构都安装2个排料控制系统，即超声式排料控制系统和单点排料控制系统，超声式排料控制系统具有准确控制性能， 是标准的控制装置，而单点控制系统只在 超声式排料系统出现故障情况下使用，两种控制方式可在控制柜内转换。4. 床层筛板：筛板材料为聚氨基甲酸酯，筛孔为5mm方孔，开孔率40

4、%5. 自动化系统：自动化控制系统容纳在控制柜内，包括可编程序逻辑控制器（PLQ,电子脉冲发生器定时器，LED显示盘，带按钮的控制盘，PID控制器，自动润滑加油器等。（三）巴达克跳汰机的工作原理 跳汰是指在交替上升和下降的水流中， 使受分选的物料按颗粒密度不同进行 分离的过程，跳汰机是实现这种过程，且使这种操作得以连续进行的设备。跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。隔板是未达机底的 垂直隔板，将机箱分成两个部分，带有筛板的工作室和空气室。由于风阀的进、 排气作用， 在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流， 受分选的物料中各种不 同密度和形状的颗粒，就是在这样的水流中进行分离。当水

5、流向上冲击时，筛面上的物料被扬起，并呈悬浮状态，轻重、大小不同 的矿粒具有不同上升和下沉的速度。 互相移动位置， 在上升水流末期， 不同密度 和粒度的颗粒开始按各自的沉降速度下沉， 高密度的粗颗粒沉降得最快， 位于下 层，低密度的细颗粒位于上层，当水流下降时，又产生吸啜作用，高密度的细颗 粒在吸啜力下，穿过粗粒间的间隙，透过筛板落入机体下部， 称谓“透筛”排料， 低密度的细粒煤由于沉降速度慢，覆盖在上层。在连续跳汰过程中， 入料一方面在上升下降交变的水流中按密度分层， 另一 方面又在水平流的作用下， 物料由入料端向排料端移动， 上层的轻产物将与水一 起，流过溢流堰， 排出机外， 中煤与矸石分别

6、从矸石段和中煤段的排料闸门排放 到机体下部，并与透筛物料一起被斗式提升机运走。二、巴达克跳汰机的操作及维护（一）巴达克跳汰机的操作1. 跳汰制度基准参数的选定 跳汰制度的操作因素包括实现床层松散和控制松散规律的跳汰周期、 频率和 风水压力等可调参数。在跳汰操作因素中， 由于煤质条件， 设备结构和调整习惯不同， 每个跳汰司 机都可以总结出一些行之有效的操作经验， 都能选出合格精煤， 但分选精度和洗 选效率却差别很大。 因此，每个选煤厂如能根据各自的煤质条件和设备特点， 找 出适合本厂的最佳参数作为操作的基准参数，当原煤性质发生变化时在随时调 整，即可得到比较理想的洗选结果。 （ 至于参数的调节可

7、以将原煤性质的变化和 参数调节有机的结合起来， 总结出一整套的固定调节方法， 这样可以减少认为操 作带来的误差。 ）2. 跳汰机的排料制度排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术， 包括闸门排料和透筛排 料的调节控制及其搭配方式， 以保证分层就绪的床层在分离成产品的过程中， 不 出现紊乱， 减少污染，其核心问题是稳定分选密度和改善底流物料成分 （密度组 成）。引起分选密度波动和底流物料成分恶化的原因很多， 但不外乎来自原煤质 量和数量、 设备性能和操作过程等几个方面。 稳定分选密度首先要做到入选原煤 质量和数量、 床层厚度与脉动幅度的变化要小， 使司机有充裕时间将跳汰制度调 节到较优水平， 把物料分层精度相对地提高些。 排料制度的操作原则是 “勤排少 放，防止间断”。采用“勤排少放”的排料原则，既可以避免床层厚度的大起大 落，维持分选密度相对稳定，达到少变或不变，又可间接稳定跳汰制度，改善物 料分层精度。（二）跳汰机维护与检修 为了更好的使用跳汰机就必须执行严格的检查与检修， 但是盲目无规律的检 查往往既浪费时间又浪费经历，这样就应该制定一套既规律又合理的检查制度: 日检：控制风的压力控制风的排水装置工作风的压力电磁阀的声音洗水运动状态浮标完好情况周检：气缸行程床层筛板液压装置排料闸门鼓风机