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文档简介

1、换挡叉说明书12020 年 4 月 19 日文档仅供参考目录1对零件进行工艺分析，画零件图1.1 换挡叉的概述21.2 换挡叉的技术要求21.3 分析换挡叉的工艺性31.4 确定换挡叉的工艺类型32毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及精度等级.42.2确定毛坯的技术要求.42.3绘制毛坯图 .43选择基准，制订零件的机械加工工艺路线3.1 粗基准53.2 精基准53.3 工艺路线方案53.4 工艺路线确定64 确定切削用量及基本工时4.1 切削用量的计算84.2 基本工时的计算85. 19、 20 两端面铣削专用机床夹具设计22020 年 4 月 19 日文档仅供参考5.1 约束自

2、由度125.2 设计夹具定位夹紧装置125.3 定位误差分析126.参考文献1332020 年 4 月 19 日文档仅供参考1对零件进行工艺分析，画零件图1.1 换挡叉的概述1.1.1 换挡叉的功用换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就经过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。1.1.2 换挡叉的结构特点换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工

3、作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考1.2 换挡叉的技术要求换挡叉零件技术要求如下表尺 寸 及 偏 差加工表面/mm换挡叉头两端42面换挡叉头部上21端面换挡叉头部方14槽两侧面换挡叉头部方1100.5槽底面16 孔1600.027换挡叉脚两端8 00.12面换挡叉脚内表0.07R430面公差及精度等表 变 粗 糙 度形位公差 /mm级Ra/ mIT1312.5IT136.3IT133.2IT143.2IT80.2IT110.8IT103.2该换挡叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。差脚两端面以及换挡叉头部方槽两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为55-63HRC；为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔1600.027mm 垂直度为 0.1。为保证换挡叉在叉轴上有准确的位置，该换档位准确，换挡叉采用螺栓螺纹连接定位。为保证整个零件的硬度和加工性能，要求对整个零件进行热处理、调质，硬

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