2021年车间管理5S制度

1、车间管理5s制度 为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和水平的目的，特制订本。本制度适用于车间全体员工。 一、 车间： 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐

2、、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时

3、处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 五、素养 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 1目的 规范员工对生产现场的，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始

4、终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能,经考试合格并有师傅指导方可上岗操

5、作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3

6、.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养

7、制度，严格遵守操作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般

8、故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违

9、章使用或挪作他用。 3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6计量管理 3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部 _自觉及时送检。 3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检

10、查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7能源管理 3.7.1积极履行节能职责，认真。 3.7.2开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.

11、7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8劳动纪律 3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9文明生产 3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台

12、帐齐全、完整、按规定填写。 3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 3.9.3下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、

13、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.10安全生产 3.10.1严格执行各项安全操作规程。 3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。 3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.

14、8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。 4奖惩 4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三

15、月获奖的，奖金翻倍。 4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。 4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。 车间5S定制管理制度xx-08-19 20:13 | #2楼 1主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置

16、管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要； 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件， _、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 4.2物品摆放优化定位

17、； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。 黑黄（斑马线）60mm

18、实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 红色60mm实线：废品区，消防区。 红色100mm实线：禁止进入区。 蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。 绿色60mm实线：饮水区。 绿色100mm实线：作业区 5.2设备检修定置管理 5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通； 5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、

19、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。 5.3工作间的定置管理 5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置； 5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿； 5.4仓库（包括班组工具、材料间）定置管理 5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数

20、单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符； 5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志； 5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置； 5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。 5.5工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理 5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置； 5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品； 5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品； 5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图

21、纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订； 5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）； 5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态； 5.5.7更-衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。 5.6办公室定置管理 5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等； 5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图

22、表、画报等； 5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态； 5.6.4更-衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。 5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁； 5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。 5.7示板定置管理 5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义； 5.7.2内容按其作用可分为三类： 5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等； 5.7.2.

23、2规范：如职工守则、安全管理规定等； 5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。 5.8特别定置管理 在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。 5.8.1特别定置管理的内容 5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品； 5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等； 5.8.1.3保密资料、文件。 5.8.2特别定置管理的要求 5.8.2.1要有特别存放的场

24、所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求； 5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等； 5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等； 5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错. 6.定置图的绘制 6.1.定置图的种类和职责分工 6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更-衣室，工

25、具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制； 6.2定置图的设计原则 6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现； 6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。 6.3定置图的绘制要求 6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明； 6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表； 6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细

26、点划线绘出； 6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方； 6.3.5定置图规格分a4和a3两种。 7.检查与考核 7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。 生产车间管理制度xx-08-19 17:46 | #3楼 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送部门作依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若