小家电生产员工考评办法(11版

1、威灵（小家电）电机制造有限公司制造车间生产员工考评细则文件编号：001版本：第一版编制：日期:审核：日期:批准：日期:会签：生效日期：2011年 02月 1日页 码：共8页第1页小家电制造车间生产员工考评细则1. 目的为了加强质量、现场的监督管理，规范车间各类考核的统一、客观、公正，提高产品质量及员工质量意识，维护员工的正当权益，保障各项生产工作任务的完成，制定本制度。2. 适用范围本制度适用于威灵小家电电机制造有限公司制造车间全体员工。3. 员工职责3.3.1全体员工严格遵守工艺纪律及安全文明生产规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律，服从安排，积极工作，完成生产 任务。332每位员工对其经手

2、的产品质量负责，上工序有为下工序提供合格品的义务，下工序有检验上工序产品的义务。3.3.3保持工作生产现场整洁有序。3.3.4积极认真反馈生产工作中的异常信息。3.3.5积极参加公司车间的各项活动。4. 考评办法4.1组长负责对本组员工的日常考核与各评分并于次月2号前统计好。4.2考核评分必须客观、公正、公开，实行即时书面考核月底统计制度。4.3对本组任何一个考评月度内扣罚最多的员工，取消年度评优评先资格。4.4重复岀错的加倍处罚，即后一次处罚是前次的两倍，公司发现追究的加倍处罚。同一问题多次（3次以上）发生或严重影响生产的可给予停工1-7天处分。4.5对故意违章的以一般情形 3-10倍处罚，

3、情节特别严重并处辞退或除名。4.6对同一违规行为不得重复处罚。既公司已经处罚的车间不再处罚，车间已作处罚的班组不再处罚。处罚效力顺序为公司一 车间一班组。此考评结果作为公司裁员、评优的依据。4.7车间工艺管理人员负责对班组考核的监督。4.8考核权限：一次扣罚不满 50工分由班组进行，50工分以上或需停工3天以上处分的上报车间主任决定处罚。4.9被考核人员对考核结果有异议可向质量管理人员、车间各级领导申诉，但不得以不正当的方式表达不满。申诉应自知道或应当知道考核结果之时起 3个工作日内进行，逾期不申诉的视为放弃。4.10奖励用“ +”表示；处罚用“-”表示。4.11考核期间从当月1日到当月月底。

4、4.12没有详细条款规定的选择最相近条款进行考评。本细则与公司有不同规定的以公司规定为准。本细贝U实施以前与本细则相矛盾的车间规定自然失效5. 考评细则项目条款内容奖罚标准标识 记录1各种记录残缺不完整、脏乱；扣5-50分/次2对不合格品不正确（应标识型号、数量、规格、操作者、生产班组、不合 格原因）不及时标识；扣10分/次3物料标识错误或标识不完整；4其它标识错误或不标识的；生产时没有看物料部品票造成用错物料的（铁芯绕组电源线等）；扣10-50分/次工艺 纪律5没有按要求及时正确做好首检、设备点检、巡检记录；扣20分/次6没有按要求及时正确做好设备保养工作；扣20分/次检测设备没有按工艺要求

5、进行及时校准的（如：检测机，耐压仪）；7擅自改变机器设备运行参数（如：浸漆时间和烘烤时间，耐压检测时间 等）；扣50分/次8成品、半成品没有按照要求摆放，导致塞拉或电机漏检的，抛电机造成 断线、轴跳动大等质量隐患的；扣20分/次没有按工艺要求填写部品票，导致后工序发现不良而无法追溯及改善的；野蛮作业导致电机定转子断线、线伤、轴承孔伤的；大量堆积造成成品电机/定转子落地的；定子在周转盆内随意摆放，造成断线、线伤、型小的；转子在线体上随意摆放造成断线、线伤、轴上、轴跳动大及影响现场6S的；-9一只手同时拿两个以上定子造成绕组碰伤的；扣20分/次10没有按照返修作业指导书进行返修不良造成不良品重复岀

6、现，返修后没 有按照要求进行标示和检查，造成不良品重复流入总装线或客户，没有 造成客户投诉的；扣30分/次没有按照返修作业指导书进行返修不良造成不良品重复岀现，返修后没 有按照要求进行标示和检查，造成不良品重复流入总装线或客户，造成 客户投诉的；扣50-100分/次11不按要求自检互检并不听劝告即时改正；扣10分/次不按要求对所发物料进行检验未造成后果；不按规定将物料发至指定位置；紧固螺钉时不按对角打螺钉；穿打螺钉前未确认气压或电批扭力，造成螺钉锁紧扭力不合格的；新设备、新工装经工艺验证后没有及时的使用或使用时有异常没有及时 反馈的（限三个工作日）；检查工位未按要求检查到位（如：转子匝间工位未

7、进行外观检查，导致 转子有铜屑、铁屑、线伤不良的流入总装；又如：总装线定子外观检查 工位，只对定子表面的漆瘤进行了清理，而未检岀定子线伤、断线、槽 外线、垂线等严重的外观不良等）；扣30-100分/次13不按要求设定标准；扣20分/次14对重点检查工序漏检的，如：检跳动、检匝间、检耐压、检噪音、轴伸 尺寸等；扣罚10-100分并车间通报及列入主要或重 点辞退名单，两次以上的并处调岗处理。15其它违反工艺纪律的行为；扣罚5-100分/次现 场 管 理16作业区域地面有散落物料、废物（如垫片、半成品）；扣5分-20/次作业区域物料、闲置设备、周转器、叉车不按要求摆设零乱或压黄线或 阻塞消防通道等；

8、工作台面多杂物不整洁，设备上多油污灰尘；在生产设备设施上乱写乱画乱张贴；不按时清倒污水；下班时一定要保证水桶中没有水；17废弃物不按规定分类放置，随便乱扔；扣10分/次班后卫生清洁不彻底、桌椅摆放不整齐、设备设施和作业指导书布满灰 尘油污的；班后清洁垃圾清倒不彻底；18其它违反现场管理行为；扣5-50分/次安 全 文 明 生 产19不按设备操作规程操作，发生安全事故未造成设备损坏； 未经培训或班组长同意，擅动自身岗位以外的机器设备；扣50-200分/次20 1上班不穿工作服（特殊情况除外）者；不佩带厂牌者；扣10-100分/次21不正确使用劳动保护用品；扣10分/次工作中踩高跟、穿拖鞋；站在叉

9、车上滑行，打闹；离岗收工后不关闭电源、电灯、风扇等用电器；22 1无故不服从直接领导安排；扣20-50分/次23在非吸烟区吸烟或打架斗殴或有偷窃行为；上报公司处理24故意损坏公司车间财物的；扣罚50-200分并列入重点辞退名单25涂写污辱他人人格的字画和其它低毁他人名誉行为；扣100分，两次以上予以除名。26其它违反安全文明生产制度的行为；5-200分/次劳27迟到、早退；30分钟以内扣20元/次；每5分钟加扣5分28提前吃饭；休息后没有按时回到工作岗位者；扣罚10-50分/次29旷工；旷工1天，扣罚200分；旷工2天，扣罚400 分；月累计旷工3天或年累计旷工5天，按 自动离职处理，扣罚所有

10、未发放工资；3人或三人以上集体旷工超半天者，作自离处理，扣罚所有未发放工资；30未经批准擅自休息的以旷工论处，确有特殊事由的除外，但必须有相关 有效证明；31叉车、手拉车、周转物料等物品，没有按要求摆放在指定位置的；扣5分/次/遗失的按价赔偿。32不服从管理和工作安排经教育不改造成较大影响；第一次扣50分，以后加倍处罚。三次或三次 以上的并停工3-7天，同时车间内通报评并 列入主要辞退名单，严重者作辞退处理；动纪律33丄作中有大声喧哗、转产时聚集闲聊； 下班清拉时聚集闲聊者；扣5分/次34擅自离岗、换岗、串岗；35恶意撕毁公司、车间、班组有关的张贴通知；扣30分/次36未经允许擅自离厂；第一次

11、全车间通报批评并扣罚50兀，两次以上予以辞退。37工作中打闹、玩手机、听音乐、看报纸杂志等；扣20-50分/次，连续两次的并停工3-5天38消极怠工经教育不改的；第一次50分，第二次加倍处罚并停工7天, 同时车间内通报批评，严重者上报公司处理。39鼓动他人怠工影响极坏的；予以辞退并扣300分40非听噪音员工无故进入噪音房；扣罚10分/次41不参加公司车间规定的活动（经认可的活动）；扣罚10分/次42非听噪音员丄休息时间在噪音房内睡觉；扣50-100分/次，第二次开停丄 10大及调岗 处理，第三次辞退在工作中打瞌睡；43其它违反劳动纪律行为；扣5-200分/次，可根据情况列入主要或重点 辞退名单

12、。成 本 控 制44故意遗弃、毁损物料；扣罚10-200分，同时车间内通报评将可回收物料扔入垃圾桶内；故意将合格品作为不合格品报废；故意造成工具、量具损坏或丢失的；45弄虚作假，将不合格物料充抵合格物料退仓；扣20分/次，2次以上调离领料员岗位。领料时不点数随意签单造成数量不符；46其它有害成本管理行为；扣10-100分/次设备 工装 模具 等用 具使 用与 管理47使用管理不善造成工装模具等设备设施丢失、毁损的；按损失价值不足 50元扣罚10-20元，50元 以上按价值10%-20%处罚。48不及时报修，未造成生产损失；扣10分/次，累计三次以上则换岗49不及时报修造成生产损失；扣20-20

13、0分，车间通报批评；第二次则换岗。50不按规定做设备日常保养导致设备模具不能正常使用影响生产或公司检 查不合格；扣30-200分/次51不按规定将工装模具、工具等退仓或领用不签名登记；扣罚10分/次发现设备设施有失灵等安全隐患不及时报告；52 ”设备存在安全隐患，没有及时检修而引发安全事故；扣50-200分/次53不按要求对设施加水加油造成工艺、维修或质量部门判定为不合格的；扣使用者10分/次54不按照正确方法操作机器设备，存在安全隐患的；（如：双手挚设备，使用胶纸固定一端而变成单手作业的）扣使用者30分/次产 品 质 量55一般明显不合格被车间内后工序发现未造成批量返工；本办法有规定的按各相

14、应条款处罚，无规定 的扣罚20-50分/次。56没有按照计划生产，造成库存量大或后道工序停产；扣50分/次57被总装投诉的单个明显不合格项；扣20-50分/次，车间通报58车间内其它班组或工序发现批量不合格；扣罚30分/批，并处车间通报59因物料用错、混装造成批量生产不合格；扣罚40分/批，车间通报60首巡检检测数据作假，经车间工艺、质量部门确认情况属实的；扣50分/次61X-Bar图没有按照工艺要求的时间和方法来填写的，经查核内容存在作 假情况的；扣50分/次62转子生产线线体有成品、半成品转子任意摆放且没有用部品票明确标示 的；扣30分/次63桌面物料乱，焊锡炉上不得有残渣；扣10分/次6

15、4明显外观不良未发现捡出。；扣罚10分/批。65生产时用错物料未及时发现；扣20分/次66生产时物料摆放超岀、压住黄线，不合格物料随意乱放，标识不清，外 协铁芯没有增加隔板；扣罚20分/次67浸漆岀炉的定子要填写完整部品票，岀炉时间，操作者；扣20分/次68没有按照要求特殊工序穿戴工作帽、口罩等；扣20分/次69定子漆浓度没有按照要求进行配比的；扣30分/次70私自更改设备参数来提高速度或其他目的；扣100分/次71生产过程中没有去除吊栏上的绝缘漆或没有去除到位的；扣60分/次72由于浸漆员工原因导致物料混装或报废；扣50分/次73没有按照计划生产，造成后道工序停产；扣20-50分。74转向不

16、合格、明显的外观不良流入总装；扣10分/台。75每台绕线机生产现场合格漆包线、空轴不得超过4个，高度低于2层；扣10分/轴。76每台绕线机工作现场不得有任何与工作无关的物品，不得有待返修绕组 等；扣10分/次。77被质量部抽检发现的单个明显不合格,现场摆放混乱。；扣10-20分/次78被外部客户投诉的单个不合格；扣20-50分/次，车间通报79车间内其它班组或工序发现批量不合格；扣罚30分/次，车间通报80因物料用错造成批量抽检不合格；扣罚40分/批，车间通报81因物料用错外部投诉批量不合格；500台以下扣罚50分，500台以上的扣罚100 分。车间通报82用错物料（以部品票与图纸要求不符为准

17、）；第一次扣50分。83定转子绕线，接线方式与图纸不符而造成批量不良的（如：转子绕线图 要求起钩后挂第7钩，而实际责挂在第 6钩上，造成批量质量事故的， 又如：定子接线方法与图纸不符而造成批量不良的）实用于新旧机种，扣 50-200分/次84因机器设备故障造成批量但未能及时发现， 造成不良30个以上的称之为 批量不良的；（如:入轴机有伤轴情况造成批量轴伤不良， 又如：焊接设 备参数调整不良而造成批量焊接报废的）抛除调机的，扣 50-200分/次85用错模具造成返工、物料浪费；扣10-50分。86周转子器具选择或使用不当，造成批量产品落地、撞击而报废的；（如:使用坏的周转板放置转子，导致搬运中整

18、板的转子落地摔坏）扣5分/个87因机器设备参数调整不当，导致批量的不艮流出的；（如：转子滴漆时，因泵速或滴漆位置调整不当而导致批量转子滴漆封孔的；又如：车换向 器圆度大，导致总装线批量火花大、电刷音的）扣30-150分/次88物料领错，责任操作工序没有发现；第一次扣50分，第二次换岗物料领错，批量在500台以下；89不按丄艺要求作业，生产产品一致性差而导致批量质量事故的（如：定 子焊锡工位，铜线未按工艺要求绕电源线两圈以上，而导致电机通电不 良的；又如：穿黄腊管、紧剪扎带工位，未按作业指导书要求将电源线 线头与黄腊管管口保持 2mmRE距离，而导致电源线线头露岀的）；扣5分/个90装配不良未自

19、检流岀导致客尸投诉的;（如：定子电源线短，装电刷丄位将其强行装入，导致热缩管被支架割破而被客户投诉的扣50分/个91性能漏检包括漏检绝缘电阻、电容电压、电流、功率、耐压、匝间；扣30分/项/次转向错误流入总装线被发现的；92电机反转在经过检噪音时未能发现；每个扣5分93检听噪音时电机内有明显杂物未能检出；扣30分/个94漏贴、错贴铭牌；扣10分/台95少记不合格，编制电机虚假合格率；扣20分次96一般明显外观不良未检出；扣检外观员工5分/个97 1欠缺零部件电机未检出；扣检外观员工10分/个98用错包装材料或包装方法错误；扣10分/次，以后加倍处罚99电机、物料未按规定放置、碾压电源线； 铁架中定子电源线没有整理好碾压电源线的；少装一个扣20分，以后加倍处罚100 1漏放干噪剂、木条和其它配件；101少装电机；102故意造成产品不合格的；扣50-100分/次/连续2次加入重点辞退名 单。人为跌落定子造成报废的；103对不合格因素视而不见放任不合格发生；扣20-100分/次领错物料；104其它质量问题；扣5-100分105 1不及时反馈生产中岀现中的异常问题；扣10-50分/次培训106无故不参加公司或车间培训；扣30分/次107不遵守培训课堂纪律，迟到、早退、扰乱课堂秩序等；扣10分/次，新员工试用期内两次培训考试 不合格提交公司处理培训考试不合格；奖励108工作一贯积极主