水泥搅拌桩试桩方案

1、水泥搅拌桩试桩方案12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。龙岗区协平路市政工程箱涵基础水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况根 据 本 项 目 施 工 图 设 计 ， 位 于 现 状 河 道 内 的 路 基(K0+290K0+320)段，河道两侧均有新近回填土，回填土成份为强风化砂岩块及粘性土，新近填土厚度约0-4m 不等。此段分布有较厚 (厚 3.3-5.0m) 的流塑状淤泥质粉质粘土层，为高压缩性土，具有流变性，有开挖易变形、成孔易缩径等现象，力学性质差。由于该段面积较小，设计采用水泥搅拌桩进行路基加固处理；为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。二、设计要求(

2、1)水泥采用强度等级为32.5 级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L ；含盐量不得超过 5000mg/L ； PH 值不得小于4。(2) 水泥搅拌桩采用双管喷浆搅拌，采用四搅两喷，桩径?600mm，应进入持力层至少50cm。(3)水泥搅拌桩中心间距为d=1.1m1.3m ，呈梅花形布置。(4)水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN,处理后交工面处承载力需达到150KPa(d=1.1m)、 120Kpa(桩间距 1.3m) 。桩体水泥土28d 齡期的无侧限搞压强度不小于1.2Mpa 。三、施工人员

3、安排和机械配置情况22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置情况如下表。施工人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员22机长13操作员27司泵18记录员19安全员110电工111合计92、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机PH-5D台1搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台1搅拌桩施工3灰浆搅拌机台1搅拌桩施工4集料斗5m3个1搅拌桩施工5压力机TYE-600台1搅拌桩施工6汽车吊25t台1起重作业7装载机ZL50D台1现场转运8水准仪S3台1

4、高程测量9全站仪TOPCON301台1定位放样10发电机组100kW台1备用电源四、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，经过试验确定以下施工32020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告，报总监办审批经过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。五、试桩方案在 K0+290K0+320 箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩采用水泥等级32.5R，每米用量暂定

5、为60kg，水灰比0.45 ，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d 桩身强度达到1.2Mpa ，单桩容许承载力不小于120kn。（一）试桩设计参数设计桩长 (m)： 68.5m，根据现场地质情况达到持力层，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。试桩根数： 7 根施工方法：水泥搅拌桩采用 4 喷 4 搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。单桩承载力 (kN)：不小于120kN试桩位置：根据现场实际情况及图纸要求选择一个位置七根桩成梅花型进行试验。试桩水泥渗量：16%试桩配合比：室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配42020 年 4 月 19 日文档

6、仅供参考，不当之处，请联系改正。比的水泥浆水胶比控制在0.45-0.55。试桩水泥用量：第一、二根为70kg/m ，第三、四、五根为75kg/m ，第六、七根为80kg/m ，以确定最佳的水泥用量。（二）水泥搅拌桩施工1、一般规定（ 1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。（ 2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。（ 3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位

7、或采用全站仪定向及确距。2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（4） 桩机定位1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，经过间接测定导向架垂直度来52020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5

8、cm。4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。（4）作业条件1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm 厚的土层；开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。3