数控技术基础选择题

1、1零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1基点2节点3交点4切点 2:数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴 3:现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用1单CPU、模块化结构2单CPU、大板结构3多CPU、大板结构4多CPU、模块化结构 4:开环控制系统用于（）数控机床上。 1经济型2中档3高档4精密 5:现代数控机床的各种信号处理中，一般由 CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是 1闭环控制中传感器反馈的位移信号2伺服电机编码器反馈的角位移信号3机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4数控机床刀位控制信号6:若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.

2、5。，则三相六拍运行时步距角为1.0.75 3.3 4.6 7:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1. 无刷电机2交流永磁同步电动机3. 步进电机4. 笼型异步电动机&为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1. 几何精度2插补精度3定位精度4工作精度9:闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1采用的伺服电动机不同2采用的传感器不同3伺服电动机安装位置不同4传感器安装位置不同10:立式加工中心的（）是垂直布置的。1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴11:影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1插补误差2传动元件的传动误差3检测元件的检测精度4机构热变形12:圆

3、弧插补指令 G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圆弧的1起点坐标值2终点坐标值3圆心坐标相对于起点的值4终点相对于起点的坐标值13： PWM系统是指1可控硅直流调速系统2电机变频调速系统3晶体管脉冲宽度调制调速系统4环形脉冲分配系统14:数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令1输入信号2位移信号3反馈信号4脉冲信号15:开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1有2没有3某一部分有4可能有 16:在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1光栅尺2圆光栅3. 旋转变压器4圆感应同步器17:测量与反馈装置的作用是为了1提高机床

4、的安全性2提高机床的使用寿命3提高机床的定位精度、加工精度4提高机床的灵活性18:数据采样法的插补速度与加工进给速度1无直接关系2成正比3成反比4相同19:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1主轴旋转的正方向与 Z轴的正方向无关2. Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3工件相对于静止的刀具而运动的原则4刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1提高加工精度2提高机床精度3保证自动换刀4满足一些特殊工艺要求21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为 1000个,若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1m

5、m3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz ,则脉冲当量3为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm 23: G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1. 刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2. 刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3. 圆弧插补半径增大或减小4. 刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057 ，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25： G00指令与下列的（）指令不是同一组的。1. G012.

6、G023. G034. G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。1. 直线位移2. 角位移或直线位移3. 角位移4. 直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决疋1. 机床机械结构的精度2. 检测元件的精度3. 计算机的运算速度4. 插补精度28:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1. 提高定位精度2. 减小反向差值3. 减小电机驱动力矩4. 防止逆向传动29:交流伺服电机通过改变（）调速。1. 电压2. 电流3濒率4脉冲数 30:步进电动机多相通

7、电可以1减小步距角2增大步距角3提高电动机转速4. 往往能提高输出转矩 31:采用固定循环编程，可以1加快切削速度，提高加工质量2. 缩短程序的长度，减少程序所占内存3. 减少换刀次数，提高切削速度4. 减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1. 提高反向传动精度2. 增大驱动力矩3. 减少摩擦力矩4. 提高使用寿命33:光栅尺是1. 一种能准确的直接测量位移的元件2. 种数控系统的功能模块3. 种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件34 :数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1. 传动精度2.

8、 系统的稳定性3. 系统的固有频率4. 定位精度K，移动部件的速度为 V，则跟随误差E可表示为35:数控机床的伺服系统的开环增益为1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K1:所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1. 实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量2. 实时计算某轴下一插补周期的位移量3实时计算刀具相对工件的合成进给速度4实时计算某轴刀具相对工件的进给速度2: 端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1. 丝杠较短或丝杠垂直安装的场合 |2定位精度要求较高的场合3. 刚度要求较高的场合4. 载荷较大的场合3:开环控制系统用于（）数控机床上。1.经

9、济型2中档3. 高档4. 精密1000 个,4:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5:开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置1. 有2. 没有3. 某一部分有4. 可能有6:快速定位指令 G00的移动速度由1. F指令指定2. 数控系统确定3. 用户指定4.S指令确定 7 :数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1. 传动精度2. 系统的稳定性3. 系统的固有频率4. 定位精度&在进行数值计算时，基点是（）上的点1刀具2. 工件3. 夹具4机床（rad）

10、，则可使9:为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度B 摩尔条纹的节距 W比栅距3放大约（）倍。2. 3 /sin 03. 3 /cos 04. 3 /tan 010:点位和轮廓控制数控机床是按（）的不同分类的。1控制运动方式2伺服系统类型3数控装置的构成方式4伺服系统控制原理11:现代中高档 CNC系统中的计算机硬件结构多采用1单CPU、模块化结构2单CPU、大板结构3多CPU、大板结构4多CPU、模块化结构12:对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于 1机床机械结构的精度2驱动装置的精度3位置检测元器件的精度4计算机的运算速度13:采

11、用固定循环编程，可以1加快切削速度，提高加工质量2. 缩短程序的长度，减少程序所占内存|3减少换刀次数，提高切削速度4. 减少吃刀深度，保证加工质量14:数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1. 二轴控制、三轴控制和连续控制2. 点位控制、直线控制和连续控制3. 二轴控制、三轴控制和多轴控制4. 开环控制、半闭环控制和闭环控制15:下面哪种方法不属于并行处理技术？1. 资源重复2. 时间重叠3. 资源共享4. 中断执行16:性能要求较高的中、小规格数控车床采用1平床身2斜床身3. 立式床身4可调式床身17： PWM系统是指1. 可控硅直流调速系统2. 电机变频调速系统3. 晶体管

12、脉冲宽度调制调速系统4. 环形脉冲分配系统18:数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。1. 传动精度2. 系统的稳定性3. 系统的固有频率4. 定位精度19:如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1. 零件轮廓的轨迹2. 刀具中心的轨迹3. 工件运动的轨迹4. 刀具切削刃的轨迹21:光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22：感应同步器在以

13、鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1. 幅值、相位相同，频率不同2. 幅值、频率相同，相位不同3. 幅值相同，频率、相位不同4. 相位、频率相同，幅值不同23 :逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1不大于一个脉冲当量2与进给速度有关3与切削速度有关4与插补周期有关24：下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。1车刀2镗刀3立铳刀4球头铳刀25:数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1提高加工精度2提高机床精度3保证自动换刀4满足一些特殊工艺要求26:数控机床中，码盘是（）反馈元件。1. 位置2. 温度3压力4流量27：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1采用的

14、伺服电动机不同2采用的传感器不同3伺服电动机安装位置不同4传感器安装位置不同28：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。1. G402. G413. G424. G4329：数控铳床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1零件轮廓的轨迹2刀具中心的轨迹3工件运动的轨迹4刀具切削刃的轨迹30：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1闭环控制中传感器反馈的位移信号2伺服电机编码器反馈的角位移信号3机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4. 数控机床刀位控制信号 31:下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1. 无刷电机2. 交流永磁同步

15、电动机3. 步进电机4. 笼型异步电动机32：在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 中心线运动轨迹来编程。1. 刀具半径补偿2. 坐标系设定3. 圆弧插补4. 固定循环33：只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有（）装置。1检测2. 反馈3.I/O通道4控制 34：数据采样法的插补速度与加工进给速度1. 无直接关系2. 成正比3. 成反比4相同35：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1. F/V变换2. D/A变换3. 电流/电压变换4 .电压/电流变换1：对于刀具旋转的机床（如铳床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看, 床按刀具的对于单立

16、柱机1. X轴的正向指向右边2. X轴的正向指向左边3. Y轴的正向指向右边4. Y轴的正向指向左边2:逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1不大于一个脉冲当量2与进给速度有关3与切削速度有关4与插补周期有关3:在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了 1数模转换2频率转换3抗干扰和电平转换4功率放大4:有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1主轴旋转的正方向与 Z轴的正方向无关2. Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3工件相对于静止的刀具而运动的原则4刀具相对于静止的工件而运动的原则5:脉冲当量是指1每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量2每发一个脉冲信号，伺服电机转

17、过的角度3进给速度大小4每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小6: 般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1复杂曲面加工2平面加工3外圆加工4孑L加工7:刀具长度负方向补偿是（）指令。1. G432. G443. G494. G50&光栅利用（），使得它能得到比栅距还小的位移量。1摩尔条纹的作用 2倍频电路3计算机处理数据4电子放大电路 9:影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ 提高加工精度。1. 将绝对编程改为增量编程2正确选择车刀类型3. 控制刀尖中心高误差4. 减少刀尖圆弧半径对加工的影响10:采用固定循环编程，可以1. 加快切削速度，提高加工质量2

18、. 缩短程序的长度，减少程序所占内存3. 减少换刀次数，提高切削速度4. 减少背吃刀量，保证加工质量11:数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的1. 平均值2. 最大值3. 最大绝对值4. 最大值和最小值之差12:滚珠丝杠螺母副的优点有1. 承载能力强2. 具有自锁能力3. 传动效率高4. 维护简便13: 般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于1. 复杂曲面加工2. 平面加工3. 外圆加工4孑L加工14:步进电机主要用于1. 开环控制系统的进给驱动2. 加工中心的进给驱动3. 闭环控制系统的进给驱动4. 数控机床的主轴驱动15:对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数

19、控机床，可达到的精度由（ 疋1. 机床机械结构的精度2. 检测元件的精度）不能）决3. 计算机的运算速度4插补精度 16: “ NC”的含义是1数字控制2计算机数字控制3网络控制4计算机控制17: G92的作用是1设定刀具的长度补偿值2设定工件坐标系3设定机床坐标系4. 增量坐标编程18： G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3圆弧插补半径增大或减小4刀具不改变半径19:通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是1. X轴2. Z轴3. Y轴4不确定20：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁

20、电压特点为 1幅值、相位相同，频率不同2幅值、频率相同，相位不同3幅值相同，频率、相位不同4相位、频率相同，幅值不同21:旋转变压器是安装在（）上的。1工作台2主轴3丝杠轴4导轨22:数控机床的加工动作是由 （）规定的1输入装置2步进电机3伺服系统4加工程序23:开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置1有2没有3某一部分有4可能有24：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K25:为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1几何精度2插补精度3定位精度4工作精度2

21、6:用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为1.12.42.11.63644.5.627:为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有1. 主轴测速装置2. 主轴准停装置3. 刀具长度自动测量装置4. 主轴制动装置28:全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1. 采用的伺服电动机不同2. 采用的传感器不同3. 伺服电动机安装位置不同4. 传感器安装位置不同29:测量与反馈装置的作用是为了1. 提高机床的安全性2. 提高机床的使用寿命3. 提高机床的定位精度、加工精度4. 提高机床的灵活性30:计算机数控系统的优点不包括1. 利用软件灵活改变数控系统功能

22、，柔性高2充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能3数控系统功能靠硬件实现，可靠性高4系统性能价格比高，经济性好 31:立式加工中心垂直布置的是1. X轴2. Y轴3. Z轴4. A轴 32：数控升降台铳床的拖板前后运动坐标轴是1. X轴2. Y轴3. Z轴 4.A轴 33：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是 1光栅尺2圆光栅3. 旋转变压器4圆感应同步器 34:如果工件表面Z坐标为0,刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 中的补偿值为 2.00mm）1.48mm2.52mm 3.50mm4.46mm3

23、5：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为1. +X2. +Y3. -X4. -Y1:在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编 程应使用1. 刀具半径补偿指令2坐标系设定指令3圆弧插补指令4固定循环指令 2:零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1基点2节点3交点4切点3： G42补偿方向的规定是1沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧3沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧4沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧4:数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（）数据迅速反馈给数控装置，

24、以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。1直线位移2角位移或直线位移3角位移4直线位移和角位移5:数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1二轴控制、三轴控制和连续控制2点位控制、直线控制和连续控制3二轴控制、三轴控制和多轴控制4开环控制、半闭环控制和闭环控制6:逐点比较法插补第二象限一条直线时，当P点在直线下侧（F0 ）时，应向（）方向发生一脉冲。1. +X2. -X3. +Y4. -Y 7:下面哪种方法不属于并行处理技术 1资源重复2时间重叠3资源共享4. 中断执行&若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为15。，则三相六拍运行时步距角为1075 3.34.6 9: G41、G4

25、2指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3圆弧插补半径增大或减小4刀具不改变半径10： G04 P1000;代表停留几秒1.10002.1003.104.1f=5000Hz ,11:若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率则脉冲当量3为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm 12:步进电机的启动频率是1. 从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率2. 最高运行频率3. 达到最大力矩时的频率4. 带动额定负载时运行频率13:圆弧插补指令 G91G03 X- Y- R

26、-中，X、Y后的值表示圆弧的1. 起点坐标值2. 终点坐标值3. 圆心坐标相对于起点的值4. 终点相对于起点的坐标值14:数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的1. 平均值2. 最大值3. 最大绝对值4. 最大值和最小值之差15 :数据采样法的插补速度与加工进给速度1. 无直接关系2. 成正比3. 成反比4. 相同 16:加工中心与数控铳床的主要区别是1. 数控系统复杂程度不同2. 机床精度不同3. 有无自动换刀系统4. 主轴转速不同17:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1. 提高定位精度2. 减小反向差值3. 减小电机驱动力矩4. 防止逆向传动18:数控机床

27、主轴以 800转/分转速正转时，其指令应是1. M03 S8002. M04 S8003. M05 S8004. M06 S80019:进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是1. 消除传动间隙2. 减少摩擦力矩3. 提高传动刚度4. 提高抗振性20：现代数控机床的各种信号处理中，一般由 CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1. 闭环控制中传感器反馈的位移信号2. 伺服电机编码器反馈的角位移信号3. 机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4. 数控机床刀位控制信号21： PWM系统是指1. 可控硅直流调速系统2. 电机变频调速系统3. 晶体管脉冲宽度调制调速系统4. 环形脉冲分

28、配系统22:下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移1. 旋转变压器2. 感应同步器3. 光栅4. B 和 C23 :逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1不大于一个脉冲当量2与进给速度有关3与切削速度有关4与插补周期有关(rad),则可使24：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度B摩尔条纹的节距 W比栅距3放大约()倍。1.3 / 02. 3 /sin 03. 3 /cos 04. 3 /tan 025: G42补偿方向的规定是1. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2. 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧3. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧4. 沿刀具

29、运动方向看，刀具位于工件右侧26:性能要求较高的中、小规格数控车床采用1. 平床身2. 斜床身3. 立式床身4. 可调式床身27:对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1. 机床机械结构的精度2. 驱动装置的精度3. 位置检测元器件的精度4. 计算机的运算速度28:下面哪种方法不属于并行处理技术?1. 资源重复2. 时间重叠3. 资源共享4. 中断执行29:通常数控系统除了直线插补外，还有1. 正弦插补2. 圆弧插补3. 抛物线插补4. 多义线插补30:用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm ,莫尔条纹移动数为 1000个,若不采用细分技术则机

30、床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm 31:下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作1. 故障监测2. 故障分析3. 决策处理4. 故障预防32:数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为 V，则跟随误差E可表示为1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K33：下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。1. 车刀2. 镗刀3. 立铳刀4. 球头铳刀34：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1. 闭环控制中传感器反馈的位移信号2. 伺服电机编码器反馈的角位移信号3. 机床的逻辑状态检测与控制等辅

31、助功能信号4. 数控机床刀位控制信号35： 一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75，则转子的齿 数为1.402.603.804.12010：直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3.n /213、在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程 1.刀具半径补偿15、 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的1右手直角笛卡尔坐标系16、步进电机的旋转方向可通过改变（）来控制2通电顺序21:下面哪种检测装置不能测量角位移4光栅尺26：闭环控制系统的定位误差主要取决于3检测元件本身的误差1：下面哪种检测装置不是基

32、于电磁感应原理1感应同步器2旋转变压器3光栅4电磁式编码盘2:脉冲分配器是1产生脉冲信号的功能元件2进行插补运算的功能元件3按规定的通电方式分配脉冲的功能元件4功放电路3:下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？1.1卩m/脉冲2.5m /脉冲310卩m /脉冲4.0.01mm/ 脉冲4:滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1. 提高定位精度2. 减小反向差值3. 减小电机驱动力矩4. 防止逆向传动5:圆弧插补指令 G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圆弧的1. 起点坐标值2. 终点坐标值3. 圆心坐标相对于起点的值4. 终点相对于起点的坐标值6:数控铳床在轮廓加工过程

33、中，NC系统所控制的总是1. 零件轮廓的轨迹2. 刀具中心的轨迹3. 工件运动的轨迹4. 刀具切削刃的轨迹7:在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编 程应使用1刀具半径补偿指令2坐标系设定指令3圆弧插补指令4固定循环指令&测量与反馈装置的作用是为了1提高机床的安全性2提高机床的使用寿命3提高机床的定位精度、加工精度4提高机床的灵活性9:对于刀具旋转的机床（如铳床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱 机床1. X轴的正向指向右边2. X轴的正向指向左边3. Y轴的正向指向右边4. Y轴的正向指向左边10:数控机床主轴以 800转/分转速正转时，

34、其指令应是1. M03 S8002. M04 S8003. M05 S8004. M06 S80011： 一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1. 丝杠较短或丝杠垂直安装的场合|2定位精度要求较高的场合3. 刚度要求较高的场合4. 载荷较大的场合12:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1. 幅值、相位相同，频率不同2. 幅值、频率相同，相位不同3. 幅值相同，频率、相位不同4. 相位、频率相同，幅值不同13:有关数控机床坐标系的说法，其中（）是正确的。1. 主轴旋转的正方向与 Z轴的正方向无关。2Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。3. 工件相对于

35、静止的刀具而运动的原则。4. 刀具相对于静止的工件而运动的原则。14:用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为1.12.42.11.63.6.44.5.615:沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令。1. G402. G413. G424. G4316:光栅尺是1. 一种能准确的直接测量位移的元件2. 种数控系统的功能模块3. 种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件4. 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件17:感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为 1幅值、相位相同，频率不同2幅值、频率相同，相位不同3幅值相同，频率、相位不同4相位、频率相