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1、日本现场精细化管理,沈阳万科春河里项目部,徐晓明,目录,一、日本现场精细化管理,二、中日现场管理差异对比,何为精细化,日本现场精细化管理,项目概况,工程名称：国分寺市南町二丁目公寓住宅项目,投,资,方：新日铁株式会社,设计监理：前田建设工业株式会社,一级建筑士事务所,工,期,2010,年,8,月,3,日,2012,年,3,月,21,日,用地面积,2150.83,占地面积,1158.14,建筑面积,10,715.83,结构形式：框架剪力墙结构,层,数：地上,17,层，无地下部分,建筑高度,58.805m,日本现场精细化管理,平面布置图,一层吸烟室,二层会议室,梁钢筋加工场地,主体施工作业面,柱钢

2、筋加工场地,日本现场精细化管理,平面布置图,日本现场精细化管理,主体施工工序,第一天,第二天,第三天,第四天,第五天,第六天,日本现场精细化管理,主体施工工序,第七天,第八天,第九天,第十天,第十一天,日本现场精细化管理,模板工程,放线,专业分包放出控制线，模板分包根据控制线放模板定位线,支设顺序,外墙的外侧模板,门、窗洞口模板,外墙的内模板,内部隔墙模板,门洞口模板,梁模板,预留洞口模板的开口（材料运输口,12,日本现场精细化管理,模板工程,模板安装：模板分包放线安装模板垫片按间距不超过,500mm,确认垫,片标高,模板拼装,13,日本现场精细化管理,模板工程,特点汇总,1,模板定型加工，现

3、场拼装,2,墙、柱模板垫块控制标高，并防止漏浆,3,一次性对拉螺杆的使用，控制砼成型效果,并规避渗漏风险,4,快拆支撑体系的应用，提高施工效率,14,日本现场精细化管理,钢筋工程,种类、强度分布图,钢筋种类、强度等级颜色标识区分,图示说明每一层梁,通过不同颜色对于钢筋种类,柱主筋强度与直径,强度进行标识区分,15,日本现场精细化管理,钢筋工程,场外加工、现场绑扎,柱钢筋绑扎完成后，吊装至工作,面，通过套筒连接,梁钢筋绑扎及梁端钢筋锚固件安,装现场地面完成，吊入作业面搭设后,模板内，梁钢筋对焊连接,16,日本现场精细化管理,钢筋工程,梁、柱、剪力墙钢筋接头全部在同一截面,日本现场精细化管理,钢筋

4、工程,机械套筒连接,灌浆料,窄间隙焊对接焊接,日本现场精细化管理,混凝土工程,混凝土施工要求,1,施工前检验,由第三方对砼塌落度、砼中空气含量及温度进行检测，并对砼进行,试块取样,19,日本现场精细化管理,混凝土工程,混凝土施工要求,2,浇筑前的交底,砼浇筑部位、浇筑量、浇筑时,砼浇筑人员分配方法,砼浇筑人员机具布置图,本次浇筑施工重点关注部位,砼浇筑方案,砼浇筑注意事项,20,日本现场精细化管理,混凝土工程,混凝土施工要求,3,浇筑顺序,楼板以单跨为单位，自右向,左浇筑,单跨范围内，先浇柱、后浇,墙和梁，最后浇筑板,防止梁中冷缝的出现,21,日本现场精细化管理,混凝土工程,混凝土施工要求,4

5、,振捣要求,使用振捣棒与敲击相结合的方式,敲击模板应在距离砼出管位置,10,以下,每次振捣不超过,10s,振捣间距不,超过,60,墙柱要充分振捣，振捣时不要触及,模板与钢筋,浇筑过程中，专人观测模板变化,22,日本现场精细化管理,混凝土工程,混凝土施工工艺,甭管安装,周边成品保护,垃圾清理,预留孔洞检查,不同标高楼,板交接处吊模,砼施工前检测,模板喷水湿润,放掉浇筑前润管砂浆,浇筑、振捣,敲打模板并观测模板变化,砼初平,砼抄平,污染部位清,理,砼细平,砼压光,养护,拆模,打磨修补,强度测试,日本现场精细化管理,工效统计,1,工效计算,W,A,K,D,S,其中,W,工效,A,工程量,D,工作日,

6、S,投入人工数,K,修,正系数,2,工效比较,序号,项目,单位,工程量,人数,天数,工效,国内工效对,比,1,钢筋工程,吨,80,5-6,12,1-2,吨,工,1.2,1.5,吨,工,2,模板工程,平,1200,20,4,15,平,工,12,平,工,3,混凝土工程,立,280,10,16,2,37.6,立,工,30,35,立,工,日本现场精细化管理,工效统计,3,对比分析,从工效数据统计结果上看，虽然有差距，但似乎差距不是很大,但如果从工效的形成过程来分析就没有那么简单、乐观了,国内对于工日的定义是工作,8,小时，而日本每天的有效工作时间,是,6.5,小时，假定投入人工数相同，完成同样的工程量

7、，为什么日本,工人以每天相对较短有效工作时间，却能实现较好的工效呢,接下来，将从人、材、机、管理、供方资源五个维度,进行分析,25,日本现场精细化管理,工效统计,人,做工作之前将问题想得比较细致,并将一项工作或一个问题进行分解，每,个人只负责相对单一的工作，即专人专,岗、专门的人做专门的事，工作简单技,术熟练效率高，每个人都像是生产线上,的一个工序，通过大家简单机械的劳动,最终完成工作。比如国分寺现场就有专,门放线的分包,每个人认真负责地做好本职工作，并,以自己的工作成果向下一道工序负责,加速工序间的衔接与联系，尤其体现在,工完场清方面,团队意识与责任心,按进度计化,安排完成所负责的工作,26

8、,日本现场精细化管理,工效统计,材料,所用材料质量好，无形中提高生产,效率,比如模板采用印尼进口材料制作而成,可多次周转而不变形，目前国分寺项,目所用模板已经周转用至,14,层，仍可,继续使用而且成形效果较好,一次性对拉螺杆、快拆支撑体系等,提效、防渗漏方面成果显著,27,日本现场精细化管理,工效统计,机具设备,所携带机具设备，方便快捷操作方便,且精密化程度较高，便于施工过程质量,控制,28,日本现场精细化管理,工效统计,管理机制,早会制度,午会制度,新入场相关工作确认,对于每天的工作内容及时进行沟通与更新，通过循环并交圈式的现场管,理，确保现场工作内容无漏洞，规避突发问题出现的风险,29,日

9、本现场精细化管理,工效统计,供方资源,由于生产力水平高，供方的水平同样较高，只需要提供图纸,或提出需求，就可以提供加工制作完成的模板、预制构件，而剩,余的工作只需进行现场拼装，大大减少现场施工的工作量，进而,提高施工效率,日本国土面积与云南省差不多，但构件生产厂家，却有,6000,多家,30,ALC,墙板安,装,窗框安装,安装玻璃,喷涂内保温,成品淋浴房,LGS,体系安,装,木门框安装,木结构安装,架空层安装,隔墙石膏板,天花吊顶石膏板,基层处理,贴壁纸,厨浴、洁具,地板铺装,玄关瓷砖,装修完成,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,31,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检

10、查要点,ALC,板安装,关注拼缝、接缝处的处理,32,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,门、窗框安装,关注标高、垂直度,缝隙封堵、防水处理,33,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,玻璃安装,进行淋水试验,5m,次,全数检验,影像结果留存,34,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,喷涂内保温,喷涂的厚度与范围,成品保护,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,成品淋浴房,LGS,体系,管线连接,支撑、开口部位的补强,处理,排水坡度,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,架空层安装,轻质石膏板安装,标高,接合部位的拼接,平整度,日

11、本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,石膏板基层处理,贴壁纸,不同材料接合部位、轻质隔墙板,接缝平整度,的拼缝处处理,日本现场精细化管理,装修工程的施工流程及检查要点,玄关瓷砖及踢脚线铺装,地板铺装,表面平整度,拼缝,提效措施,装修穿插,装修穿插，国分寺项目主体进行至,12,层,2,层装修开始进行施工，而国,内由于过程验收等诸多因素的限制，一般都要主体验收后进行装修施工,且由于砌筑等湿作业的存在还需考虑配套前置,日本现场精细化管理,提效措施,由于采用叠合阳台板，因而可以采用无外架施工，节省前期架设及后期,落架拆卸时间,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,无外架施工,阳台板、楼板使

12、用,PCF,板，楼梯踏步采用压型钢板，节省支模时间,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,PCF,板、压型钢板的使用,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,全混凝土结构，无填充砌筑，取消湿作业,不存在管线开槽，垃圾清运压力小,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,装修采用,SI,分离体系,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,采用喷涂内保温，外墙不做保温,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,垃圾分类,砼块类,纸屑类,木屑类,废塑胶类（软质,其它废塑胶,PU,软质、硬质,混合废弃物,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,垃圾分类,日本全社会的环境保护意识及垃圾分类处理方式，以深入生

13、活的每个细,节，比如我们现在住在前田建设位于西河桥附近的宿舍，社区安排的垃圾收,集时间只在每周一、三、五、日，而且必须按照可燃、非可燃、可回收、不,可回收等进行分类，否则将会面临罚款，对于废弃家电等的排放还要收取排,放费用，直到现在我们宿舍还留有一只箱子，也不知是哪一期前辈所留下的,因属于粗大垃圾需要交费而没有进行处理,日本人的严谨体现在细节上，不见得日本人有多聪明，只是他们将工作,和任务想得比较细致全面，然后再将工作与任务进行分解，每个人抑或是每,个工种只作“简单”的事，而且要做好、做彻底，不给其他人或其它环节添,麻烦，加速衔接与转换，从而在整体上体现出效率高,木屑类,计划制定周密严谨；（装

14、修以户和天为单位进行统计；吊车使用计划细化到小,时,现场管理（早会、午会、新入场分包工作确认），确保每天对于现场工作内容,的变化进行交圈，并及时调整，确保计划正常有序进行,工序间衔接高效,良好的施工习惯,日本现场精细化管理,提效措施,提效措施,管理,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,设计管理,施工图错漏碰缺，边,设计、边出图、边施,工现象存在，无图纸,消化时间，设计所造,成的无效成本大,在设计图和现场,施工之间增加了,施工图设计，确,保了施工图与现,场完全一致。施,工图由作业所完,成，必须有游由,施工经验的完成,1,让设计院增加施,工图的设计深度,建筑图、

15、结构图和,设备图在一张平面,图上表示,2,转变施工单位思,路，增强技术能力,加强施工图的二,次设计，学会从图,纸中要成本、要质,量,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,管理体系,总包方的管理、技术,力量较薄弱，往往以,包代管；还未形成专,业化的分包公司，往,往是以散兵游勇的农,民工（飞机头）形式,存在，无强有力的组,织，分工不细致，管,理差，操作粗糙,总包实施从设计,到交付的全过程,管理，专业化分,工细致，形成了,专业的分包公司,有组织有管理,技术能力及现,场操作经验丰富,1,大总包的推行,或主体总包,装,修大总包的管理,模式,2,战略

16、总包的推,行,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,放线,总包的放线人员仅放,主体轴线、标高等控,制线，部品分包及装,修另外放线，往往导,致控制线不一致,把放线工作,分包给专业,放线公司,从主体到内,装、外装等,全部由此一,家放线公司,操作完成,控制线非常,细致、清晰,各分包可,以有的放矢,主体和装修（外,装、内装，包含,门窗）的基准线,全部由总包放线,人员实施，要保,持一致性,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,钢筋工程,1,配筋检查时，监,理单位大多没有全数,

17、检查,2,未形成有效的隐,蔽验收文件,钢筋百分百,隐蔽验收,并有影像资,料,1,落实隐蔽验收,的影像资料,2,现场监理钢筋,取样送检,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,模板工程,外墙垂直度控制容易,出现问题，导致抹灰,超厚,定型木模施,工，外墙严,格控制垂直,度,定型木模板施工,木模板施工顺序，先施,工外墙模板，控制垂直度,可考虑山墙取消抹灰,混凝土面上直接做涂料,需要设计给出方案,在外架上设置卸料平,台，进行材料周转,模板模数为,1200 x1800,通过施工洞,口周转材料,模板模数,为,600 x1800,90

18、0 x1800,模板模数更改,模板支撑主要为钢管,加顶托的方法,模板支撑有,专业支撑杆,铝制,调节方便,引进材料,中日现场管理差异对比,中日现场管理差异对比,项目,分项工程,中国的现状问题点,日本做法,对策、实施事项,施工管理,混凝土工程,大多数现场都没有参与混,凝土受入检查,前田人员旁站监督,施工,尽量控制在白天,浇捣，监理旁站,混凝土现场指标检测控制,不严,第三方进行现场混,凝土指标检测,应作为重要控制,指标,混凝土浇筑计划不细致,导致混凝土停滞时间过长,混凝土前期策划周,全,专项浇捣计划,要充分考虑混凝,土车的运送时间,混凝土缺陷修补随意,有专项修补方案和,材料，现场安装操,作流程严格执行到,位,审定专项方案,楼板混凝土厚度及斜度,成形面未能遵守设计规定,楼板混凝土厚度及表面,处理存在缺陷,混凝土楼板厚度控,制到位,学习混凝土楼板,厚度控制的方法,中日现场管理差异