聚乙烯管管施工管理ppt课件

1、厂网安全 你我有责,燃气聚乙烯管施工质量管理,厂网安全 你我有责,国家标准： 城镇燃气设计规范GB50028-2006 燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯阀门GB15558.3-2008 燃气用聚乙烯管焊接技术规则TSG D2002-2006 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 行业标准： 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引(DM11第三版2012/4月) PE 管道

2、施工质量评估指引第2版 （2012/10月,PEQA（2）材料管理PEQA检查表 本部分共计25项，关键项9项,材料管理材料,材料管理材料的运输,材料管理施工现场物料的储存,PE管及管件的标志,1、燃气或“GAS”字样 2、原料牌号 3、标准尺寸比（SDR），如SDR11、SDR17.6 4、规格尺寸（管径*壁厚）如：D90*8.2 5、标准代号，如GB15558.1 6、生产厂名或商标 ，如：亚大 7、管材密度代号（材料和级别），如PE80、PE100 8、生产日期， 如 ：2005 11 25 9、加热冷却时间（对于电熔管件）HEAT 70s、 COOL 10min,厂网安全 你我有责,厂

3、网安全 你我有责,采用港华认可的PE混配料牌号及生产厂家,厂网安全 你我有责,采用港华认可的PE管材及管件生产厂家,港华集团允许的PE管道最高工作压力,厂网安全 你我有责,厂网安全 你我有责,可接受的不圆度和管材管件间隙,仓库储存,施工现场储存,材料运输,废料管理,厂网安全 你我有责,施工现场储存,厂网安全 你我有责,堆放混乱，无进出记录； 不能保证先进先出,包装袋破损,材料管理推广学习港华仓库管理,管件包装应完整，且每个管件应独立包装，只在焊接前才可拆除包装。 PE直管的堆放应有足够的承托，应重点检查施工单位的仓库及施工现场的储存场地。 PE材料应按规范要求，保证在有效期内使用。 废料应有标

4、志并分区存放，以防误用。 各承建商仓库自行检查PE材料有效期，过期作报废处理，未经检测合格不得使用，并做好记录,材料管理材料检验控制,仓库常州港华PE管（件）外表检验记录 施工现场材料（构配件）、设备进场使用报验单 施工现场材料、构配件检查记录 检查工程部、监理单位检查，月检查季考核，直接和工程款的支付挂钩。 材料使用按照先进先出原则执行,PEQA（2）设备管理PEQA检查表本部分共计6项，关键项5项,设备管理,设备管理,设备管理,对焊机定期校验,且在机身张贴本次校验时间以及下次校验时间,对施工单位焊机以及校验情况进行备案,设备管理,全自动焊机避免人为操作影响焊接工艺参数。 港华集团认可品牌港

5、华辉信、西安塑龙。 定期检验使用12 个月或焊接2000 个接口后。 应在设备上粘贴校验记录。 建立设备、工器具台帐,加热板涂层,设备管理存在问题,未定期强制检验。 使用非认可的焊接设备。 检验内容要符合Gator保养校准标准。 彻底地清洁焊机机架 清洁线缆、油管，检查是否有割伤或划伤的部位。 进行电气安全性测试 铣刀保养 机架保养 加热板保养如果热板严重污染，或者赛富隆损坏则更换热板,焊接常用设备和工器具图例,固定夹具,刨边器,刮刀,卷边测量尺,温度计,水平尺,厂网安全 你我有责,焊接常用设备和工器具图例（续,PEQA（2）人员管理PEQA检查表 本部分共计7项，关键项2项,人员管理,人员管

6、理,应由经培训合格的人员进行焊接操作，并做好焊工的定期考核及续证管理工作（双证上岗）。 现场从事焊接的焊工应佩带焊工标识。 每年从每名焊工焊接的电熔、热熔接口中各抽取最少一个作破坏性试验,人员管理,人员管理,焊工标识很好的执行,人员管理-续证,工程部、监理单位巡视施工现场，抽取各焊工焊口，做破坏性试验。 热熔接口DN250,抽160DN250内； DN250,抽250DN630内； 电熔接口抽DN63。 每焊工抽以上各1焊口/年，做破坏性试验，填写报告并存档,PEQA（2）现场施工工艺PEQA检查表 本部分共计48项，关键项17项,现场施工工艺开挖,现场施工工艺开挖,现场施工工艺开挖,现场施工

7、工艺回填,现场施工工艺回填,现场施工工艺管道敷设,现场施工工艺管道敷设,现场施工工艺管道敷设,示踪带敷设,复合盖板、信息球,沟槽开挖、排管,回填分层夯实,GPS测量,信息球测量,现场施工工艺管道敷设,对于传统沟槽铺设，建议选用导体为铜包钢的14 AWG 示踪线或者纯铜的14 AWG 示踪线。 而非传统铺设(如定向穿越)则选用高强度铜包钢HDD 10 AWG示踪线。 示踪线应呈直线放置在塑料管道的正上方，贴管铺设。每隔2m 用胶带将示踪线与管道固定,港华辉信示踪线使用指引,新型示踪线（铜包钢,厂网安全 你我有责,聚乙烯管道保护板技术指引,现场施工工艺管道清扫,吹扫出口处严禁站人 吹扫压力不应大于

8、0.3MPa,分段进行; 吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。 每次吹扫长度不宜超过500M。调压器/阀门等设备不应参与吹扫,现场施工工艺压力试验,现场施工工艺压力试验,应等焊接接口充分冷却后，方可进行压力试验。回填至管道上方0.5m，留出焊口位置。 对于聚乙烯管，因材料的“蠕变”会引致明显的压力损失，而压力损失的幅度将视乎管道的标准尺寸比（SDR）及试验压力而定。为尽量减低此现象的影响，在试验中压B管（0.2MPa）时，中压B管应在注压后最少24小时及中压A管（0.4MPa）在注压最少48小时之后才开始试验 试验管段长度不宜超过1km 试压用压力计量程为试验压力1.5-2.

9、0倍，精度等级不低于1.5级 强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍，SDR11管道不低于0.4MPa，SDR17.6管道不低于0.2MPa。 试验压力50%初检，如无异常缓慢升至试验压力，宜稳压1小时，观察1小时无压力降为合格。 经分段试压合格管段互相连接接头，经外观检查合格后可不再进行强度试验,厂网安全 你我有责,强度试验,厂网安全 你我有责,严密性试验,全线回填后进行。 试验用压力计量程应为试验压力1.5-2.0倍，精度不低于0.4级，表盘直径不小于150mm 试验压力应满足： 1、设计压力小于5kPa，试验压力应为20kPa 2、设计压力大于等于5kPa，试验压力应为设计压力1.15倍

10、，且不小于0.1MPa 3、中压B试验压力应为设计压力1.15倍，且不小于0.1MPa。 4、中压A试验压力应为设计压力1.15倍，且不小于0.3MPa。 5、升压速度不宜过快，达到试验压力后，待温度压力稳定后开始记录。试压持续时间应为24小时，每小时记录一次，修正压力降小于133Pa为合格 6、未参加严密性试验的管件、设备、仪表应在严密性试验合格后复位，升压至设计压力，发泡剂检查接口处，不漏为合格,现场施工工艺其他,厂网安全 你我有责,接口编号,管线上的每道焊口都应有唯一的编号。焊口编号一般由“工程代号+焊口流水号+焊口类型” 焊口类型 如：工业路中亚燃气管道工程第16焊口焊口类型为电容固定

11、口，其焊口编号为：GYL-16GD 嘉禾制冷燃气管道工程第8焊口，焊口类型为热熔接口，其焊口编号为JH-008R,聚乙烯管道焊接记录 示踪线竣工验收检查记录表 示踪线及信号源井可探性检查记录表格 管道单线图,现场施工工艺记录,PEQA（2）电熔焊接PEQA检查表 本部分共计42项，关键项20项,厂网安全 你我有责,兼容性,如要连接二条有材质、壁厚有差异的聚乙烯管时，应先考虑聚乙烯焊接的兼容性: 相同PE级别(如PE80 /PE100) 、相同壁厚(如SDR11 /SDR17.6)的管材，对熔和电熔都可以使用 不同PE级别、不同壁厚的管材，应使用对熔，不允许使用电熔 管件与管材不同颜色，没有兼容

12、性的问题 管件的最高设计压力不应低于管材的最高设计压力,电熔焊接,环境,温度 ： -5-45（0 -40） 风力：不大于5级,电熔焊接装置不可在有燃气的环境下操作,保温、防风、遮阳伞等措施,电熔焊接,检查,1.包装是否完好，内壁是否清洁及有无划痕,2.产品的出厂合格证和质量证明书等,3.管道是否清洁，沟槽有无积水，确保管道 内清洁无污物,4.应外观检查管道的不圆度及管件间的间隙（转动、更换管材、复圆器,电熔焊接连接操作,1.准备,将管道末端切成直角并清除碎屑及附着物（切管器） 如使用手锯进行切割，应先在PE 管划好直线，然后依直线进行切割以保证直角（误差小于5mm）； 用洁净的纸巾或非人造纤维

13、布清洁管道末端,电熔焊接连接操作,2.刮削,管道末端需要刮削的长度约为套筒长度的一半再加25 毫米（100%氧化层刮削）； 用记号笔在管道端整个需要刮削的圆周表面画上斜纹线记号； 刮削的干净程度可以根据是否完全清除画于管道上的斜纹线来判断； 保持已刮好的管道末端清洁及干爽（可用清洁塑料薄膜包裹，并于1小时内焊接，勿用手或纸去擦拭,电熔焊接连接操作,3.划线,拆开包装胶袋，检查管件内壁是否清洁及发热线有否破损，如正常，便可将管件推入管端直至管件内的中位隔。 待正式进行熔合时方可拆除整个包装胶袋，利用套筒及其中位隔作长度测量。 用记号笔在两端管道面与套筒连接处画上定位线（长度应超过三分之一圆周,注

14、意事项：整个安装过程中不要用手或其他物品接触管件内壁和刮削过的管道表面,电熔焊接连接操作,4.固定,将已刮好的两段管道端插 入套筒，直至中位隔（管件 端部应与定位线重合）； 此时套筒应位于两条定位 线中间处，并与管道紧贴在 一起。 装上夹具以防止管道在熔 合期间移位并保证两段管道 在一直线,电熔焊接连接操作,5.熔接,输入熔接数据至控制箱，检查输入的数据无误后，按启动键（应采用条形码扫描或自动识别输入方式设置熔焊接参数，不宜采用手工输入方式。如只能采用手工输入方式时，应输入管件的全部24位条形码，切忌随意更改焊接参数）。 控制箱会根据数据自动进行熔合。 熔接周期完成，待冷却时间过后方可拆除固定

15、管夹,注：在熔合过程中，所有人员要与管件保持一定距离，以防止有高温PE熔料从管件射出伤害工作人员,电熔焊接连接操作,检查管件的熔合显示针都已经升起； 检查是否有PE熔料渗出管件； 检查管件有否移位(观察定位线)； 检查管件与管道接口25 毫米有否刮削； 检查管道与配件是否对成一条直线,6.冷却检查,检查并确定是否完成整个熔合时间，然后轻触套筒表面，应感觉温暖并逐渐变热且受热均匀,电熔焊接注意事项,已经完成了整个加热周期的管道或配件不得再次加热,任何不完整、受到干扰、失败的电熔接口都必须切割下来，妥善包装并记录下接口编号后，交给监理和合资公司工程管理人员核查，不得二次加热,焊接完成后应用记号笔在

16、管道或管件的适当位置写上焊口编号,熔接完成应将接口焊接记录打印存档，且与管道安装单线图、焊接记录中的焊口编号具有对应一致的关系，工程监管人员应对焊接参数记录进行检查并签名,a） 工程项目编号 b） 焊机型号/编号 c） 焊口编号、焊工代码、焊接日期/时间 d） 管件电阻、熔合时间、输入能量、焊接电流/电压、冷却 时间 e） 焊接成功显示,电熔焊接注意事项,质量员应对每一个焊口进行检查并做出评定，监理应抽查复核，并可要求切除任何接口作破坏性试验,应对电熔连接（包括开分支口及分支管道连接）的关键工序照相检查,拍照存档,拍照的关键工序 刮削前画好的网格线 合格的刮削面和定位线 安装好的固定夹具 熔合

17、指示针及编号 以上5张照片存档移交,拍照的比例 D90以上的中压电熔接口100%照相检查 D90以下中压和低压管道的电熔接口，按照15%的比例照相备查。应侧重拍固定接口等重要部位，监理和工程部可指定拍照接口,电熔焊接聚乙烯管道的切除及修理,电熔焊接引出三通及分支管鞍的连接,电熔焊接引出三通及分支管鞍的连接(续,电熔焊接存在的问题,存在问题： 1.强力组对 2.焊接时未使用夹具,改善建议： 1、焊接时管道应处于自由状态，不可强力组对; 2、电熔连接时应使用固定夹具，以保证熔接过程中管件不移位,电熔焊接存在的问题（续,存在问题： 1.未使用固定夹具，两段管道不对中,改善建议： 1、电熔连接应使用固

18、定夹具，保证管道对中、固定,厂网安全 你我有责,PEQA（2）热熔焊接PEQA检查表 本部分共计21项，关键项12项,热熔焊接操作顺序,热熔焊接操作顺序,热熔焊接质量检查,热熔焊接过程检查,热熔焊接过程检查,厂网安全 你我有责,1、设置参数及固定管材 先上好铣刀，再固定管道，这样可以让管道尽可能的贴近刀面。焊接前应用干净的非人造纤维布或纸巾，对连接端表面及内外壁进行清洁工作。否则，可能会污染铣削断面。连接时，应用滑轮承托管道，以减少拖动拉力。 2、刮削当出现连续完整三圈 3、退刀检查清洁管道内侧。铣削的刨削物应从管道下方取出，并借助工具清除，以防污染已铣削的端面。 4、闭合检查左右间隙不超过0.25毫米，错边不超过壁厚的1/10或1mm 5、冷却后检查外卷边应平滑、饱满、均匀、对称；卷边表面不应有缺口和海绵状浮渣出现；卷边的宽度、高度符合要求。 6、切除卷边后检查外卷边100%切除、检查外卷边切除面应无夹杂物、每隔50mm进行外卷边180背弯试验和扭曲试验,卷边形成清洁