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文档简介

1、程序文件Man ageme nt System Procedure制订:Prepared By 审核Reviewed By 审核Reviewed By 审核Reviewed By 审核Reviewed By 核准:Approved by(注塑车间主管)日期Date(零件制造经理)日期Date(货仓高级主管)日期Date(物料经理)日期Date(品质经理)日期Date日期(总经理)Date文件名称Doc. Title注塑牛产过程控制程序Often文件编号Doc. No.QP12生效日期Eff. Date2009-06-05版本号Rev.03注:受控文件蓝色章有效,未经 MR或其授权人批准任何人不

2、得随意拷贝翱泰温控器(深圳)有限公司Otter Controls (Shenzhen) Limited1.0 目的明确CPD生产过程控制程序并保证所有生产过程都符合ROHS管制要求。2.0 范围适用于CPD塑胶零件成型的生产运作。3.0 定义零件制造部简称为CPD。4.0 职责4.1 CPD经理负责对本程序的执行进行监督管理。4.2 CPD部主要负责对塑胶件的生产及整个生产过程的运作进行控制。4.3 品质部负责对生产过程中的各个工序的品质进行检查和监督控制,并根据检测标准要求生产工序对产品的品质问题进行分析改善5.0工作程序5.1 注塑成型作业流程图良品不良品CPD品质部CPD/仓库46003

3、包装作业标准书CPD-005不良品报废申请表QU-002出货检验报告CPD-010半成品入库单5.2 生产准备5.2.1 注塑车间根据生产计划单或生产部的生产需求计划上模。5.2.2 用于生产的原材料必须是在规定的温度环境下进行烘干,具体操作参考 烘料作业标准书。5.2.3 上模前应对注塑机的规格和模具规格进行确认。5.2.4 上模前应对模具的状况进行检查确认。具体操作参照模具安装作业标准书5.2.5 上模前须对生产工具、包装材料和周边设备进行准备。5.3生产现场管理5.3.1 产品的生产设备、辅助设备必须使用满足“ RoHS”要求。并加贴“ RoHS”标示。 产品生产完每次换模前必须进行清理

4、,清理标准为设备表面,模具表面及料斗等辅 助设备无异物为标准。产品再次生产时由品质部门相关人员进行检测确认,以确 保再次生产的产品满足要求及客户要求。5.3.2 生产中所生产的机台及周边必须清洁不能有异物或与生产不相干的物料。5.3.3 生产车间的通道上如出现异物或脏乱应及时安排负责本区域的清洁人员进行处理。5.3.4 上模工作完成后应及时将所有的上模工具归位,禁止将上模工具摆于现场。5.3.5 生产中的作业人员必须集中精力,严禁做与工作无关的事。5.3.6 在生产中随时宣导能源的节约。5.3.7 生产中每班应对设备进行点检并将点检结果记录于设备点检表中。5.3.8 对生产作业员进行“ RoH

5、S要求的相关知识及操作要求的培训,以确保员工能确实依照“ RoHS的相关要求进行作业。5.3.9 在注塑生产过程中,当有追溯性要求时,应控制唯一的产品标识并保存记录。参照QP16:标识与可追溯性控制程序5.4生产控制541 CPD注塑过程是当生产和报务提供过程的输出不能由后续监视各测量加以验证, 使问题在产品使用后或报务交付后才显现的特殊过程。542 为确保生产过程受到控制:a:确定特定方法,工作流程或程序。b:对生产作业人员、技术人员的资格事先确认,必要时开展教育训练。c:规定相应的设备定期维护保养。d:有必要时保持确认和再确认记录。543 上模时使用行车必须是车间技术员以上人员或临时指定人

6、员。544 每次换模后必须按照成型参数调校表上的参数输入。5.4.5 在没有对模具进行改动时,生产中的生产工艺一定是在成型参数调校表上的参考 值公差范围内,特殊情况除外。5.4.6每次换模换料后必须由品质部确认首件后方可生产。5.4.7品质部应将确认0K的首件放于指定地方,以便于生产时的对照。5.4.8在生产中品质部在巡检时发现产品有问题应及时向有关人员反应并要求改善。5.4.9 每班在当班结束时必须把当班所生产的数量填写于生产日报表中。5.4.10在生产中出现的不良品应按规定填写不良品报废申请单后进行处理。5.4.11当生产状况发生变化影响进度时,注塑车间必须向产品的须求方汇报情况再根据 实际情况调整生产安排,必要时招开相关部门会议。5.4.12对生产中出现的异常状况,各相关人员应按照程序报告、联络、商量的工作方针 进行问题分析处理。5.4.13生产时作业人员应严格执行设备的操作规范。5.4.14现场的产品作业标准书应挂于指定的位置,作业人员必须严格按照产品的 作业标准书操作。5.4.15 在更换产品的型号时应同时更换相对应的作业标准书及相关资料。6.0 参考文件注塑机操作规范配料作业标准书烘料作标准书成型参数调校表附

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