灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程

1、灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程一、概况灵北煤矿位于山西省灵石县两渡镇境内，井田交通较为便利，距灵石县城约20Km,108国道从矿区旁穿越，北可达太原，南可至运城至陕西，往南可达 大运高速公路。灵北煤矿副斜井设计全长749.45米，表土及风化基岩段41.084米，基 岩段708.366米。本施工作业规程编制依据：1、山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒平、剖面图S1764-111-01;2、崔家沟专用回风井预想地质柱状图(临近矿井)；3、煤矿安全规程(2006版)；4、 煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94);5、 矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)。工程范

2、围及工程量：工程范围为山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒，井筒工程 量及特征见表。副斜井斜长749.45m,坡度7 /21 ，明槽段-断面净宽7m,净高5m 净断面29.74m2，长16.158m。-断面净宽5m,净高4m,净断面17.32 m，长24.926m本作业规程工程范围为明槽段，开挖斜长 41.084米。灵北煤矿副斜井井筒技术特征表序号名称单位主斜井备注1井口Xm4090580.800坐标YmZm800.500方位角度214 302倾角度7 /21 3明槽段一掘进断面m241.17净断面m229.74长度m16.158一掘进断面m225.88净断面m217.32长度m24.9

3、264基岩段掘进断面m217.32净断面m218.77长度m688.366明槽段设有暖风道一个，距井口斜长 20m处左帮，其断面特征为：矩形、净宽2m净高1.8m、净断面3.6m；采用浇筑砼支护，壁厚 300mm二、施工方案及施工工艺明槽段施工顺序为：明槽开挖浇基础-稳模扎钢筋-浇筑砼拆模明槽回填夯实。附开挖施工图（一）、明槽开挖施工方案1、明槽开挖施工准备1）、测量放线及测量控制点的保护 在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部 门测量核准； 在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基 线； 明槽开挖之前，将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂

4、红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点； 所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检 查复核，确保测量点的准确性。2）建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事 故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术 措施、施工装备等工作。 施工临时用水、用电方案落实到位； 备齐振动棒、电焊机、水泵等设备； 模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保 证符合施工要求和安全要求； 劳 动力组织到位； 明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全，安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2 个，槽上装车 2 个； 用

5、电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班 电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。3）、明槽开挖技术准备 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、 测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办 理验桩、验线手续； 配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将明槽开挖的 基底标高测放到基坑底。及时控制标高工作面标高白灰点不少于2 个； 在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡； 施工中及时记录、收集、整理技术资料。4）、开挖工艺采用一台挖掘机挖掘，一辆 W-50型装载机及10.5t自卸汽车排土，从工 作面退后挖掘，先挖

6、中间后挖两侧基础，暖风道开口一并施工。 挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至 矿方指定的地点； 明槽开挖斜长度为 41.084 米, 挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍 实修平，对于松软底板则采用机械夯实； 明槽开挖的底板坡度为 7/21 , 开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每 侧宽 0.5 米，严格按设计图纸的要求施工。 在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm用钢筋网 连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并 密切观察边坡的稳定情况。5）土方开挖允许偏差 基坑标高控制在士 50mm 基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制

7、在0+300mm 边坡必须符合设计要求，不得偏陡（1）明槽开挖后便进行浇基础。浇好基础稳模，稳模前先将左右两墙基 找平，由里向外架设，一次稳模 42 米。稳模时严格按照中腰线进行，腿子及 碹股用 20# 槽钢加工而成，先稳内腿及外腿，稳腿子前应先给腿子穿鞋，内 外鞋用 16#槽钢加工而成。槽钢与腿子按 1.5 米一架，用气焊割好眼孔，用螺 栓固定。内、外腿应用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，起拱线位置用 6m 长 10# 槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重 新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上 铺设大板，在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股

8、与迎头间必须用斜撑撑 牢，防止向前倾斜。同一架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横撑采 用108mm钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠， 鞋与鞋之间采用点焊连接，保证坡度一致。待稳好碹腿后，在每个碹腿上加 碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每 相邻两道碹股上分布均匀的 5 道拉杆相连接。碹股稳固好后，加墙部碹板， 墙部施工完毕后，开始加拱部碹板。墙部模板采用1500X 300X 50mm的建筑模板，拱部模板采用10#槽钢及 部分木背板，外模采用1500X300X 50mm的建筑模板。每次上模板前必须先 刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油

9、，对于变形的模板且影响砼表 面质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差 控制在 030mm 范围内。（2）绑扎钢筋：内层模板安装好之后 ,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好 墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，内层与外层钢筋 用短钢筋连接 , 用扎丝扎牢靠 ,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连 接符合设计要求，保护层厚度不小于 70m m,箍筋为20mn圆钢，间距为 300mm;纵筋为18mm圆钢，间距为300mm;联系筋为10mm圆钢，间距 为600mm。钢筋送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有 锈蚀的钢筋必须先进行除锈

10、工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑,采用厚 50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。（3）浇筑井壁： 立好模绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员,质检员根据煤矿井巷质 量检验评定标准验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑砼井壁厚500mm砼强度为C40;浇筑时先墙部，后拱部；从下往 上分层对称浇筑，每分层厚度不大于 300mm,随浇筑随振捣，振动棒有专人 负责。地面设集中搅拌站,在井口安装一台 JS750 型强力搅拌机,采用输 送泵系统输料,高频震动泵对称振捣,根据实验室配合比通知单,砼配比 为：水泥：黄沙：石子 = 水灰比为： 防水剂： 水为饮用水,黄沙 为中沙，石子粒直径为2040mm严

11、格按照砼配比通知单进行配比下料，确保 井壁施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于 3 分钟,确保砼搅拌 均匀,每班第一罐料应多加半袋水泥,确保混凝土整体强度和不产生离稀现 象。二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前,先冲洗再上一薄层灰浆,以确保接茬 的密实性。顶部合拢前,利用砼输送泵上足砼料,闭合固定合拢模板后,振 动合拢模板至模板缝出浆为止。每次搅拌机使用后,应对搅拌机进行清理。 每班必须测定砼塌落度,及时调整水泥和水的用量,确保砼的配合比和强 度。1）砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每 300mm 厚为一层， 振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土 不再下

12、沉为准。2）防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。3）浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问 题，保证模板外口至中线距离误差控制在 0 30mm之间，模板接茬缝宽度w 3 mm,两模板间高低差w 5 mm,接茬平整度w 10 mm。4）要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整 改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。5）每次浇筑时,砼的接茬面必须用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂物。 跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量,对不符合设计标准要求 的不准浇筑,确保砼的质量和强度。（4）拆除模板模板拆除时间 72 小时,拆除时砼强度应能

13、保证其表面及棱角不受损伤。先拆碹股再拆腿子,不得一次将拱部碹股全部拆除,以免发生钢模在自 重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时,人员站在上端搭设好的脚手 架上,用长钎轻振,以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全,避免碹 股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后,再拆除下部横撑、腿子。全部拆除 完后,检查壁面的表面质量,发现问题立即处理。拆下来的腿子、碹股、模板,若有变形的立即整改,整改不过来的严禁 再次使用。模板上表面均匀刷隔离剂,摆放整齐,以备再次使用。三、劳动组织管理1、作业方式采用“三八”作业制。2、劳动组织为了能够更好的保质保量地完成施工任务，充分发挥每位职工的积极性，合理安排人员，劳

14、动人员配备见附表。四、质量保证措施及质量目标1、质量目标：单位工程质量评定为优良其中：分部、分项工程质量检验评定合格率 100%、优良率大于 70%；单 位工程优良。2、质量保证措施1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组 基桩点不得少于三个，并适当进行保护。2、稳模时，应按照井筒中腰线经常校正。稳模后，工程质检人员、监理 认真进行验收。3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送实 验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对 杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比 试验，适时调整配比，测定砂、石的含

15、水量及时调整水灰比。4、对 PLD 1600型电子自动计量配料系统定期校正，严格控制混凝土 的水灰比，外加剂、水要选用精确的容器量取，误差不得超过 0.5%。5、必须对使用的碹股、模板质量进行严格检查，碹股、模板的材质、结 构、规格、强度必须符合设计要求、规程规定。6、模板组装、碹股架设必须牢固可靠7、浇筑砼时应对称浇筑，砼入模后应设专人对称振捣，振捣均匀。每300mm厚为一振捣层，防止漏振或过振，确保井壁砼的密实，防止出现蜂 窝、麻面现象。8、模板在使用前必须清理干净、刷隔离剂。9、混凝土的搅拌时间不得低于 3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝 土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时

16、调整配比。10、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼不符合质量标准不 准浇筑，确保井壁砼质量。11、砼接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形 严重整改不过来的碹股及模板严禁使用。14、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。15、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的 接茬宽度、两模板间高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规 程及设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。五、职业健康安全（一）、安全技术措施1、严格执行工

17、程措施的编制、审批、贯彻制度。2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求 和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底， 切实贯彻执行。3、工程科和安监站要经常向职工进行施工规范和煤矿安全规程等安全技术培训，提高施工人员的安全思想和技术水平，牢固树立安全生 产、不安全不生产的思想。4、装载机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗。5、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全网员和青岗员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。6、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。7、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后方可继续作业；8、挖土时应由施工员

18、、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保 证安全；9、夜间掘进施工时，应配置有足够的灯光照明；10、应设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。11、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠，防止伤人12、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人 保护用具。13、使用振动棒时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。14、。浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及 安全帽。15、稳模、浇筑前，派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐 患及时采取相应措施处理，保证施工安全。16、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻 底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。严 禁人员站在下方，防止伤人。17、稳立碹股时人员应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置