某商品房监理实施细则——框支剪结构.ppt

1、a,1,某商品房监理实施细则,编制人员：万明贵(1215020091) 钱 虹(1215020089) 邓燕梅(1215020092) 吴藤菊(1215020129) 蹇 刚(1215020112) 周仁燕(1215020102) 李小霞(1215020100) 李 艳(1215020117) 指导老师：邓 鹏 专业班级：2012级工程管理2班,a,2,1,工程名称,某商品房工程,2,工程规模,一期建筑面积50000m2，二期建筑面积60000 m2,3,建设投资,一期3亿元人民币，二期4亿元人民币,框支剪力墙结构,计划工期,2013年5月10日至2015年8月30日，工期843天,工程概况,

2、4,结构类型,质量目标,整体工程达到优良标准,地理位置,位于某市中心区段,8度,9,8,抗震设防,工程内容,一期由5幢单体工程组成，二期由6幢单体工程组成，一二期之间相隔800m，位于主干道两侧。楼盘共33层，其中1-4楼为商业用房，5-33楼为住宅，每幢房屋设3部电梯（货梯1部，客梯2部），一梯8户；小区地上设园林绿化，水榭楼台，地下设两层停车场,5,6,7,a,3,土方及基础工程监理细则,钱 虹,砌筑抹灰工程监理细则,周仁燕,模板脚手架工程监理细则,邓燕梅,门窗及电梯工程监理细则,李小霞,钢筋混凝土工程监理细则,万明贵,地下室防水工程监理细则,蹇 刚,任务分工,屋面工程细则,李 艳,细部工

3、程园林绿化监理细则及安全文明施工,吴藤菊,a,4,土方及基础工程监理实施细则,一.土方工程 土方工程包括挖方和填方。在挖方工程中一般有建筑工程的线基坑、市政工程的管线基坑、道路挖方和建筑深基坑等。在填方工程中有“三通一平”的大面积填土、路基填土、建筑基坑回填等,a,5,1 土方开挖 1.1依据地质勘察报告，基础设计图和深基坑支护设计图以及土方与爆破工程施工及验收规范，审查基坑开挖的施工方案。对深基坑尤其要特别认真审查。 1.2根据总平面图中的测量控制点和规划红线，监督与复核施工单位所放的线，务求准确。 1.3确定基坑（槽）土方开挖方式：基坑（槽）土方量小且分散时用人工开挖，量大集中的基坑（槽）

4、土方工程，应尽量采用机械施工，以减轻劳动强度，加快工程进度，降低成本，缩短工期。 1.4挖土超过一定深度，应放坡。放坡坡度的大小应根据土质、挖土深度、边坡留置时间、排水情况、边坡上部荷载及土方开挖方案等因素来考虑。见表：,a,6,放坡起点： 一、二类土为1.2m；三类土为1.5m；四类土为2m,a,7,1.5基槽开挖的宽度，应根据基底面尺寸和埋置深度、土质好坏，以及地下水位高低等因素，考虑是否要放坡、留工作面和加支撑，从而定出基坑（槽）开挖的上口尺寸。 1.6施工区域应做好临时排水系统且应尽量与永久性排水设施相配合，无设计要求时，场地应向排水沟方向成不小于2%的坡度，临时排水沟的纵向坡度不小于

5、3%。出水口应远离建筑物和构筑物且设置低洼地点。 1.7深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。 1.8当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写基槽复验记录表,a,8,质量要求： 1基槽底部要平整不得有浮土或出现萝卜坑。 2对地基土进行全面详细审慎的检验：1）要对照设计和地质资料复核土层分布情况及走向，2）复核地耐力，观察土的颜色是否一致，有无局部含水量异常现象，3）分析土质走向和土质变化，判断基底是否到老土。4）遇局部异常的地基，须进一步探明原因和范围，然后会同有关单位妥善处理，保障建筑物建成后各部位沉降量一致。一般检验基底的方

6、法有钎探和洛阳铲孔两种，要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞墓穴枯井及其他对建筑物不利的情况并做好记录。 3基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合,a,9,标高的允许偏差(单位:mm) 基坑、基槽的允许偏差+0、-50。 挖方场地平整允许偏差 a) 人工30 b) 机械50 管沟允许偏差-50。 地(路)面基层允许偏差-50。 长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差(单位:mm) 基坑、基槽的允许偏差+200、-50。 挖方场地平整 a)人工+300、-100 b)机械+500、-150。 管沟允许偏差+100,a,10,注意事项 1开挖基坑（槽）之前应检查龙门板、轴线桩、水准标

7、高，有无变位移动现象。并根据设计图纸校核基础放线的位置、尺寸等是否符合要求。 2基坑（槽）开挖应连续进行，尽快完成。施工时应尽可能防止地面水流入基坊（槽）内，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 3开挖基坑（槽）时，现场堆土一般要求离基坑（槽）边应在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成坑边土壁塌方。 4基坑（槽）开挖时，严禁搅动基底土层。因此，要加强抄平管理，以防超挖。如发生超挖现象，应采取相应补救措施。在特别重要部位，应征得设计单位同意，再行处理。基坑（槽）开挖到底如不能马上浇筑垫层，应在基底标高以上留200300mm的土，待浇垫层时一并挖去,a,11,2 土方回填 21根据

8、设计图纸的要求,检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。可采用碎石类土，砂土，表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的黏土，粉质黏土等不透水土。回填土的干土颗粒不能过大，过多，否则受水浸湿，沉陷大，尽量采用同类土填筑，不能采用同类土的应将透水性大的置于下层,不得混合。 22复核填土工程的轴线边线。（与施工方共同进行）。 23随时检查压实机械的运作，检查铺土厚度，土粒过筛情况。回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm,每层打压遍数,平碾为6-8遍，打夯机为3-4遍，人工夯实不大于200mm，一夯压半夯，每层夯3-4遍,a,12,24按相规范、规程或设计图要求，抽检回填土

9、的质量（如含水量、密实度指标），并填写填方土料及填土压实工程隐蔽检查记录、地面基层分项工程质量抽检表和土方分项工程质量检验记录表。 25会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认。 3 土方的安全施工 3.1 施工组织设计中应制定相应的安全技术措施，并在施工中遵照执行。深度超过5m(含5 m)的基坑、槽的土方开挖，应有专项施工方案，必要时应有论证。 3.2 土方开挖前，主管施工技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并形成文件。交底应包括下列主要内容：1）施工中涉及的各类地下管线、建(构)筑物位置、现状及其保护方法。2）安全防范和应急措施,a,13,3.3由于该工程位于主干道

10、两侧，挖、运、填土机械进退场前，应对行驶道路上的架空线路、地下管线等构筑物，进行安全验算，确认安全。 3.4当沟槽、基坑邻近建(构)筑物时，应在施工前对建(构)筑物结构进行安全验算，确认符合安全要求。需加固时，应遵守有关安全规定。 3.5基坑（槽）人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。 3.6用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。 3.7采用混凝土灌注桩等结构支护的沟槽或基坑，应先支护，待支护结构达到设计规定强度后方可开挖,a,14,二.基础工程 根据本工程的特点采用人工挖孔灌注桩桩基础，桩型的选择应符合建筑桩基技术规范。定位-挖

11、孔-护壁-清理护壁-下钢筋笼-浇筑混凝土 事前控制 1、 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。 1）对灌注桩成孔，当工程地质条件复杂、持力层的起伏标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，需增加勘察点或对桩孔作超前钻探 2、审核施工组织设计或施工方案，对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施、桩基的施工顺序等应仔细审阅,a,15,1）人工挖孔桩，当桩净距小于2倍桩且小于2.5m时，应采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。 3、检查施工机械是否符合施工方案要求；检查进场的原材料（水泥、砂、石、钢筋等）的合格证和复试资料；审核混

12、凝土配合比和检查施工配合比。 水下混凝土应具备良好的和易性，配合比应经过试验确定，坍落度宜为1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为4045%，粗骨料最大粒径应小于40mm 4.检查桩位定位放线情况，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。 5.试桩应经设计单位、质监单位、建设单位、地质勘察单位和监理单位共同检查验收，经核定后作为施工控制的依据,a,16,事中控制 1、检查桩位定位放线情况。开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置该位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2、人工挖孔桩 1）第一节井圈护壁应符合下列规定： a.

13、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm; b.井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁增加100150mm。 2）桩孔每挖300至1000mm就必须护壁一次，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁砼须保证密实，严禁出现蜂窝，麻面及露筋现象。护壁模板的拆除宜在24h之后进行，人工挖孔桩砼护壁的厚度须符合设计要求，多节护壁、上下节护壁间宜用钢筋拉结。桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破护壁修孔,a,17,3）随时监测桩基施工过程，检查工程承包商的施工记录，抽查桩的垂直度。桩孔径允许偏差10mm以内

14、（有护壁砼）。桩的垂直度偏差为3L（L为桩长）。护壁砼厚允许偏差为30mm。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 4）桩终孔后，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴；桩终孔后立即验收，浇注混凝土。 5）钢筋笼制作：钢筋笼的内径应根据桩径大小而定。钢筋笼就位：对重1吨以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。 6）砼的灌筑前须检查孔底的虚土是否清理干净，砼的配制严格按配料单进行配比，坍落度为8-10cm，用机械拌制，砼用手推车运输。每个桩孔须一次性连续浇灌完毕，不得中断。 7）浇注混凝土时，混凝土必须通过

15、溜槽；当高度超过3m，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实,a,18,事后控制 1、终孔验收 灌注桩终孔后，必须对孔深、孔径和沉渣厚度进行检查验收，在检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。沉碴厚度指标应符合下列规定： 端承桩50mm; 摩擦端承、端承摩擦桩100mm; 摩擦桩300mm 护壁厚度、配筋、砼强度均应符合设计要求。 2、桩基检测 1）在桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。 2）桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验 3）检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根,a,1

16、9,模板工程监理实施细则,模板工程的材料要求,01,模板安装的一般规定,02,模板支撑要求,03,模板工程的质量控制要点,04,高层模板工程施工注意事项,05,a,20,木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于级等材，其含水率应低于25。 木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面应刨光。 板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必须满足模板设计要求,模板工程的材料要求,木模板,a,21,常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等 对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头

17、垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。 采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。 隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋,嵌缝材料,对拉螺栓,隔离剂,a,22,模板安装的一般规定,2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混 凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应 按施工技术方案及时进行处理,1，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能

18、可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行,a,23,1模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。 2木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm100mm的方材，木支柱一般用100mm100mm方材或梢径80120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。 3钢质支撑体系一般可与各种模板体系相

19、配合，其钢楞和支撑的布置,模板的支撑要求,a,24,形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。 4支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。 5对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。 6模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为

20、脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置,a,25,1.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据,2.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。 2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3)楼板模板一般情况下支柱间距为80120c

21、m，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm,3.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1100031000,模板工程的质量控制要点,a,26,4.对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象,5.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移,6.模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过3钢筋密集，下部不易浇筑,7.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑

22、混凝土,8.模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋,a,27,9.拆模原则：1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到lMpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到75MPa

23、，内墙混凝土应达到4MPa。 5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6)对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25C。以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25C。而产生温度裂缝7）对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除,a,28,高层模板工程施工注意事项,

24、1.设计配模之前应该严格根据建筑结构的尺寸进行衡量，确定合力支撑位置，以防施工过程中发生错误，并进行科学的模板排列,2.在安装模板之前，应该仔细检查横杆，立杆以及早拆的柱头等各个位置的产品质量，不得使用不合格的残次品以次充好,3.在确定立杆之间的距离方面，要严格根据高层建筑模板的设计，应该控制在0.91.3米之间，如果超过2.6米，超过部分，每1.5米就要增设一道水平横撑,4.在施工时，必须按照从上到下的顺序依次进行模板早拆。如果是冬季，就需要参入早强减水剂，当施工速度快时，需要多设一层模板,5.模板的拼缝要用胶带补缝，防止漏浆情况的出现，上，下层早拆立柱的位置需要对正，以确保结构安全,a,2

25、9,脚手架工程监理实施细则,3.脚手架搭设规范,1.脚手架材料的要求,2.铺设要求及防护栏杆,5.外脚手架搭设注意事项,4.脚手架拆除控制要点,a,30,脚手架材料的要求,钢管：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）中规定的3号普通483.5钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。其规格尺寸、表面质量符合相关规定,脚手板：本工程采用松木制作的木脚手板，其厚度为50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，现场进行抽

26、样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换,a,31,铺设要求,1，脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板,2，满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施,3，脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换,铺设要求及防护栏杆,a,32,1，脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧,2，选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整,3，脚手架外

27、侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m,4，脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆,防护栏杆,a,33,脚手架搭设规范,1，脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图,2，当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经

28、设计计算,3，当搭设高度在2550m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全,4，对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批,5，脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工,a,34,脚手架拆除控制要点,1.拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报

29、请批准，进行技术交底后才准工作,2.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除和尽量拆除掉,3.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入，做到上下呼应、动作协调,4.脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆； 连墙件,a,35,5.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。遵循先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大

30、横杆立杆,6.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固,7.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清,8.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件,9.各构配件严禁抛掷至地面,a,36,2，搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及 零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧,3，在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一 定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线,4，施工现场带电线路没有可靠安全措施，

31、一律不准通过脚手 架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置,5，严禁在脚手架上堆放木模、木材及施工多余的物料等，以确 保脚手架畅通及防止超载,6，吊运脚手架钢管、扣件、竹笆须用专用保险吊钩，严禁单点 起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载,外脚手架搭设注意事项,1，搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者禁止上脚手架操作,7，脚手架四角应有接地保护及避雷装置,a,37,钢筋混凝土工程监理实施细则,编制人员：万明贵,a,38,一、钢筋工程,一）原材进场检验 1.钢筋进场前，施工单位需提前两天向监理部进行钢筋原材料进场报审，注明需进场钢筋的品牌、规格、数量、种类、

32、产地、窑号等，项目监理部同意后，按报审的要求安排进场。 2.钢筋原材料进场时并在卸货前，监理工程师需上车进行原材实体检查验收，验收内容包括钢筋的品牌、种类、规格、数量、产地、外观、直径、铭牌等，是否满足规范及报审要求，同时检查进场钢筋的出厂检验报告、质量证明书、出厂批次等，均合格后同意卸货,a,39,3.原材钢筋必须进行实测，带肋钢筋为内径，圆钢直接测量。 4.进入施工现场的钢筋原材料必须进行复检，按批次或数量或品牌进行，同一品牌60吨为一批，不足60吨也按一批送检；不同品牌分开送检，同样60吨为一批，不足60吨也按一批送检。 5.在钢筋复检合格前，进场钢筋严禁用于工程实体，在复检报告合格后，

33、施工单位要求进行使用报审，监理工程师签字确认后，钢筋方可使用于工程实体,a,40,二）钢筋的施工要求及质量监控,1、钢筋加工 （1）钢筋除锈：钢筋在使用前必须清楚钢筋表面油渍、漆污、铁锈，在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面的，应剔出不用或降级使用。 （2）钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折。 （3）钢筋切断：其断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差控制在10mm内。 （4）钢筋弯曲成形：钢筋弯曲要保证形状准确，平面没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂纹，对于二、三级钢筋不得弯过来再弯回去。钢筋成形后的允许偏差见下表,a,41,2、钢筋的连接 （1）钢筋的纵向受力筋的连

34、接方式应符合设计及规范规定： a.受拉钢筋直径28mm，受压32mm时，不易绑扎搭接。 b.对于普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径小于等于22mm时，可采用绑扎搭接，优先采用机械和等强对焊。 c.对HRB400钢筋，直径22mm时，应采用级机械连接。 d.剪力墙身竖向分布筋28mm时，采用机械连接。且相邻连接纵筋交错间距35d。 （2）钢筋的机械、焊接接头应按国家现行标准现场取样，其质量应符合有关规程的规定。 （3）钢筋接头的位置宜设在受力较小处。 a.同一纵向受力筋不宜设置二个或二个以上接头,a,42,b.接头的末端至钢筋的弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 c.梁的底部纵向钢筋的接长，可

35、选择支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。 d.梁的上部纵筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座出接长。柱纵向钢筋的接头。 e.柱子每边钢筋4根，在一个水平面上接头；每边58根，在两个水平面上的接头；每边912根，在三个水平上接头。 f.相邻钢筋接头的间距：焊接500mm,搭接600mm,柱子钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。 g.框支梁纵筋不宜有接头，若需，应采用机械连接，同一连接区段接头面积百分率25%，接头位置应避开上部墙体开洞部位，梁上托柱部位,a,43,三）钢筋安装,1、受力钢筋、箍筋、横向钢筋的品种、级别、规格、数量、形状、尺寸

36、、位置、间距、锚固长度应符合设计及规范要求。 2、钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。 3、按规范、设计及所处环境类别的要求，控制好钢筋保护层厚度，均匀、适量、可靠地垫好混凝土保护层垫块、塑料卡或钢筋支撑。a梁、板类构件上部纵向受力筋保护层厚度偏差的合格点率要求为90%及以上，其他部位可放宽捣80%及以上。b当梁中有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。c受力钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于钢筋的公称直径。d钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合设计规程中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4、安装钢筋时，钢筋位置的允许偏差应符合下

37、表规定,a,44,5、严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力筋位置正确。浇筑混凝土时，应随时检查钢筋，有松动或位移的及时纠正,a,45,四）监理重点,1、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单及自检表。监理应对照结构施工图，检查该绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等，是否符合设计要求。检查的内容及控制标准执行，此外还应着重检查某些构造。 2、钢筋的代换问题，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征的设计单位的书面同意，并符合GB5204-94第3.15的规定。 3、坚持质量预控。事

38、先分析施工过程中可能出现的各种问题，采取有效的预控措施。 4、组织好施工技术交底,a,46,5、做好钢筋焊接的见证取样送检和原材料取样送检。 6、坚持隐蔽验收制度。在钢筋隐蔽前组织好隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收签证。 7、坚持监理日志和监理月报制度，定期向总监和甲方汇报工程质量及工程进度情况。 （五）安全施工监理 1、督促施工单位按审查的钢筋施工方案、临时用电专项方案组织安全文明施工。 2、审查施工单位的人员资质、上岗证，对现场的机具、设备作进场检查，符合要求且资料齐全，验收合格的设备才能使用。机具、设备检查的主要内容包括；检查施工机械的保护接零、漏电保护器，钢筋冷拉、对焊作业区的防护，传达部

39、位的防护，电焊机的二次空载降压防护、防雨罩，电源的自动开关，电线的绝缘防护等,a,47,3、在高空、深坑作业时须搭设脚手架和走马路，多人和运钢筋不得在同一垂直线上。高空作业时，堆放应分类散放，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在骨架上及攀登骨架。必须搭设脚手架和马道。 5、绑扎挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网，悬空大梁的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 6、起吊钢筋，捆扎牢固整齐，不准长短参差不一。上下有人指挥，下方禁止站人等。 7、督促施工单位做好安全教育和安全交底,a,48,六)钢筋工程的冬雨期及高温施工的控制,1、冬季施

40、工 （1）钢筋调直冷拉温度不低于-20。预应力钢筋张拉温度不低于-15。 当环境温度低于-20时，不宜进行施焊，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷拉加工。 （2）雪天或施焊现场风速超过三级焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 （3）钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度；钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70,a,49,2、雨期施工 （1）雨天施焊应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免遇雨急速降温。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，焊机必须接地，焊工必须穿

41、戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、高温施工 （1）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用。 （2）存放焊条的库房温度不高于50，室内保持干燥,a,50,二、混凝土工程,一）混凝土用料的质量控制,a,51,二）混凝土配合比的质量控制 1.混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L。 2.对采用搅拌运输车运输的混凝土，当运输时间可能较长时，试配时应控制混凝土坍落度经时损失值。 3.试配掺外加剂的混凝土，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配实验,a,52,三）混凝

42、土的搅拌及运输 1.混凝土搅拌一般由场外商品混凝土搅拌站搅拌，应严格控制混凝土配合比，认真检查其合格，确保满足施工要求。 2.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 3.尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑。 4.采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送浇筑,a,53,四）泵送混凝土的控制 1.泵送混凝土的配合比质量要求： （1）入泵坍落度不宜低于100mm； （2）用水量与胶凝材料总量之比不

43、宜大于0.6； （3）胶凝材料总量不宜小于300kg/m； （4）掺加的外加剂品种和掺量由实验确定，不得随意使用；当掺用引气剂时，其含气量不宜大于4%。 2.泵车设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远到近进行。 3.混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管宜平直，转弯较缓，接头应严密，并注意预防输送管线堵塞。混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，采用内径不小于150mm的输送泵管,a,54,五）混凝土浇筑,a,55,六）混凝土试块留置 混凝土试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。连续浇筑按同一配比每100m3取一组，抗渗砼每500m3为一组。（

44、非连续浇筑，按每台班为一组），同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置，但每次浇筑不得少于一组,a,56,七）施工缝 1.施工缝应在混凝土浇筑前确定，并留在结构受剪力较小且便于施工的位置。施工缝位置留设的规定： （1）柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0300mm； （2）柱、墙水平施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为050mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下020mm； （3）有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内； （4）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

45、（5）楼梯段施工缝应留设在梯段板跨端部的1/3范围内； （6）墙的垂直施工缝应留设在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横交接处。 2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，要保证已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2Mpa,a,57,七）混凝土养护,a,58,八）外观质量缺陷,a,59,九）大体混凝土裂缝控制（结构转换层,5,分层、分块施工，使大体积混凝土分解成中等或者小块混凝土施工,4,1,2,3,跳仓法,采用低水化热水泥,降低混凝土入模温度，最好低温时候施工,预埋散热的水管，通过通水，带走凝固时的水化热,如果表面裂纹普遍，表面结构性钢筋间距20cm以上的，可以调整成10cm左右,a,60,砌筑工程监

46、理细则,周仁燕,a,61,a,62,一、砌筑工艺,工艺流程：墙体放线制备砂浆 砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勾缝 1.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。 4.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量最大铺灰长度

47、不得超过1500,a,63,一、砌筑工艺,5.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 6. 砌筑镶砖：用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。 7. 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。填充墙砌体工程,a

48、,64,二、内外墙砌筑,1.砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并具备相关出厂合格证和型检、见证复试检验报告。 2.砌块每日砌筑高度不宜大于1.5米，24h后方可继续砌筑，砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，宜砌成斜槎。 3.砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，严禁砸墙体。拉通线砌筑，须对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。砌筑墙体时砌块要放平，砌筑时一定要上跟线、下跟楞，左右相邻要对平。 4.砌筑砂浆应密实饱满；砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求；砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密；如需间断应留斜槎,a,65,三、

49、灰缝控制,砌体灰缝应符合下列规定： （1）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90；竖缝的砂浆饱满度不得低于80 ；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70 时，不得拆除过梁底部的模板。 （2）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。 （3）当缺少铺助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。 （4）清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。 （5）拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折,a,66,四、门窗洞口的留设,1）墙上留置的临时洞

50、口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口的净宽度不应超过1000MM。抗震设防烈度为9度的地区的建筑物的临时洞口位置，应会同设计单位确定。 临时施工洞口应做好补砌 （2）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120MM厚墙、料石清水墙和独立柱；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1M的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200MM和转角处450MM范围内；梁和梁垫下及其左右500MM范围内；设计不允许设置脚手眼的部位； （3）施工的脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 （4）设计要求的洞口、管道、沟槽应与砌筑时正确预留或预埋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上

51、开凿水平沟槽。宽度超过300MM的洞口上部，应设置过梁,a,67,五、拉结筋的设置,填充墙与柱的拉结钢筋应符合设计要求。当设计无明确要求时，可按以下原则处理：沿柱高方向每隔500MM设置26的拉结钢筋，拉结钢筋深入后砌隔墙内的长度：全长贯通。 拉结钢筋的竖向位置的偏差不应超过一皮高度。 检查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 框剪体系中拉结筋设置几种常用方法：模板打洞预留插筋法；模板无开孔预留拉结筋法；预埋铁件法,a,68,六、砌体工程的质量通病及防治,1.砌体强度低（1）质量缺陷：砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝（2）产生原因：a.砖强度等级达不到设计要求；b.砂浆强度不合要求

52、（3）防治措施： a.进场水泥、砖等要有合格证，并取样复检符合要求；b.砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面上的泥土。 2.组砌方法不恰当 （1）质量缺陷：砖柱砌筑成包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝（2）产生原因：a.搁底排砖不正确； b.由于混水墙，就忽视组砌方法； c.砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖（3）防治措施：a.对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；b.半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；c.确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；

53、d.构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线,a,69,六、砌体工程的质量通病及防治,3.水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 （1）产生原因:a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度;b.干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌;c.水平灰缝缩口太大。 （2）防治措施:a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现积水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度;b.砌筑用的烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度）;c.砌筑时要采用“三一”砌砖法

54、，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满;d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 4.砖缝砂浆不饱满 （1）产生原因: a.水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生空穴，砂浆层不饱满；b.铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；c.用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号；而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。 （2）防治措施: a.改善砂浆和易性时确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；b.改进砌筑方法；并推广“三一砌砖法”; c.严禁用干砖上墙；冬季施工时也应将砖面适当湿润后再砌筑,a,70,抹灰工程监理细则,周仁燕,a,71

55、,抹灰工程监理细则,a,72,一、要求,1熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知、施工工艺、验收规范。 2组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。 3审核施工单位编制的抹灰工程施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法要满足投资控制的要求。 4.检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 5.检查施工单位技过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补,a,73,6.管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；各种管道已安装完毕，电线管、消火栓

56、箱、配线盒用纸堵严,7术人员与施工人员是否满足施工需要，操作人员是否持证上岗。应检查磅秤、砂浆拌和机等影响砂浆质量的施工设备的完好性。 8检查使用的原材料的质量合格证，检查检查材料是否符合要求。旁站检查抹灰砂浆拌制是否符合设计要求和规范规定，是否按级配比制作。拌和时间、砂浆稠度是否符合要求,a,74,二、抹灰工程的材料实验见证和施工顺序,1.抹灰工程的材料试验、见证 ：抹灰使用的水泥应进行凝结时间和安定性的复验。进场水泥按同批号每400t为一批见证取样送样，每一批取12kg为一组试样，取样方法是从不同部位至少15袋或15处水泥中抽取。 2.施工顺序：抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶

57、棚后墙面，先三小间(厨房、卫生间、阳台)后房间的原则进行施工,a,75,三、抹灰工程工艺流程,基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台、墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰养护,a,76,四、质量,一）一般抹灰 1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整 3有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直滴水线应内高外低。 4抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后

58、方可使用。水泥砂浆或掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在终凝前用完。硬结砂浆不得使用。 5采用机械喷涂抹灰，在喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板和混凝土梁等的抹灰；喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备；喷涂砂浆稠度：用于混凝土面为90100mm,砖墙为100120mm。 6外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线,a,77,二）装饰抹灰 1、抹灰前基层表面的尘十、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大干或等于35

59、mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝,a,78,三） 常见质量问题及预防措施分析表,a,79,四）抹灰工程验收时应检查下列文件和记录,1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3、隐蔽工程验收记录。 4、施工记录,a,80,五）、抹灰工程各分项工程的检验批应按下列规定划分,1.相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程：每5001000m平方应划分为一

60、个检验批，不足500m平方也应划分为个检验批。 2.相同材料、工艺和施工：条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m平方为间)应划分为一个检验批，不足50问也应划分为一个检验批,a,81,六）抹灰工程验收抽查数量,1.室内每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间； 2.不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2,a,82,门窗工程监理实施细则,李小霞,a,83,一、门窗工程验收时应检查下列文件和记录： l、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3、特种门及其附