钢的热处理及组织转变ppt课件

1、钢的热处理及组织转变,一、热处理的概念、类型、作用 二、钢在加热时的组织转变 三、钢在冷却时的组织转变,一、钢的热处理,热处理的概念：钢在固态下加热、保温和冷却，改变其组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。 热处理的作用：提高和改善钢的性能。 热处理的分类： 退火、正火、淬火、回火、表面热处理等,一、钢的热处理,钢的退火： 退火的定义 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却下来，获得接近平衡状态的组织的热处理工艺，称为退火。 退火的目的 降低硬度，提高塑性和韧性； 消除残余内应力，减轻变形和防止开裂； 均匀成分，细化晶粒，为最终热处理作准备； 改善或消除铸造、轧制、焊接等加工中的组织

2、缺陷,一、钢的热处理,钢的退火： 退火种类： 完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火、扩散退火等,一、钢的热处理,完全退火 概念：将亚共析钢加热到 AC3+ 3050，保温一定时间，随炉缓冷至 600 以下，再出炉空冷的热处理工艺，称为完全退火,目的： 细化晶粒 消除内应力 降低硬度便于切削加工 为最终热处理作准备,一、钢的热处理,不完全退火 概念：将钢加热到 AC1Accm（或AC1Acc3），保温后缓慢冷却的退火方法，主要用于过共析钢,不完全退火存在意义： 若将过共析钢加热到Accm以上，则在缓冷过程中析出网状二次渗碳体，使钢的强韧性大大下降，所以过共析钢不能采用完全退火,一

3、、钢的热处理,等温退火 概念：将钢加热到 AC3+ 3050 或 AC1Accm 之间某一温度，适当保温后，以较快速度冷却到 Ar1 以下，等温一定时间，使奥氏体在等温中完成转变，以降低硬度的退火，称为等温退火,相比与完全退火： 节省组织转变时 细化晶粒,一、钢的热处理,球化退火 概念：将钢加热到 AC1+ 2050，保温一定时间，然后缓慢冷却，获得球状珠光体组织的退火方法，称为球化退火,目的： 使渗碳体球化，降低硬度，改善切削性能，并为淬火作组织准备,一、钢的热处理,球化退火的基本工艺 普通（缓冷）球化退火：试用于工件截面大情况 等温球化退火：缩短周期，组织均匀，应用广泛 周期球化退火：特点

4、是加热到AC1-AR1上下周期摆动，获得的球化效果较好，在大件和大批量生产中难以实现，很少使用,一、钢的热处理,去应力退火 概念：将钢加热到略低于 AC1 的温度，约 500650 ，经保温后缓慢冷却的退火方法，称为去应力退火,目的： 消除残余应力,一、钢的热处理,再结晶退火（中间退火） 概念：将冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，缓慢冷却，重新形成均匀的晶粒，以消除形变强化效应和残余应力的退火工艺,目的： 消除加工硬化 提高塑性 改善切削加工性能,炉冷,再结晶温度,一、钢的热处理,钢的正火： 定义：将钢加热到 AC3 或 Accm 以上 3050，保温一定时间，出炉后在空

5、气中冷却的热处理工艺，称为钢的正火。 正火的目的 细化晶粒，提高力学性能； 对WC 025%的钢，可适当提高硬度，改善切削性能； 消除过共析钢中二次渗碳体网，便于球化退火,一、钢的热处理,正火与退火的不同 正火冷却速度稍快，正火后的组织比退火细，硬度和强度有所提高。 非共析钢正火时发生伪共析转变，使组织中珠光体量增多，片间距变小，通常获得索氏体组织；退火时通常获得珠光体组织。 正火力学性能高，操作简便，生产周期短，能量消耗少，应优先考虑采用正火处理,一、钢的热处理,钢的淬火： 定义： 将钢加热至临界温度Ac1或Ac3以上30 50，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度的冷却速度冷至室温，获得马

6、氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火的目的 获得马氏体组织，提高钢的硬度和强度,一、钢的热处理,钢的淬火： 亚共析钢：Ac3+（30 50） 正常温度淬火应得到细小均匀的马氏体组织，在光学显微镜下看不见组织形态，称为隐晶马氏体。 温度过高奥氏体晶粒粗大，淬火后马氏体晶粒也随之粗大；若选择在Ac1Ac3之间，则组织中有一部分先共析铁素体，淬火后会造成钢的强度和硬度不高,一、钢的热处理,钢的淬火： 共析钢和过共析钢：Ac1+（30 50） 淬火后得到的组织是均匀细小马氏体和粒状渗碳体。 温度过高得到粗针状马氏体，同时引起工件严重变形， 增大开裂倾向；由于渗碳体溶解过多，增加了残余奥氏体量，降低钢的

7、硬度和耐磨性。 温度过低，在淬火组织中出现铁素体，使淬火组织出现软点，降低钢的强度和硬度,一、钢的热处理,钢的淬火,理想的淬火冷却曲线应该是：在650550 0C范围要快冷，其它温度区间不需快冷，尤其在Ms点以下更不需快冷，以免引起工作变形或开裂,一、钢的热处理,钢的淬火： 冷却介质有：油、水、盐水、碱水等，其冷却能力依次加强，这些冷却介质都不能完全满足上述理想的淬火冷却条件,一、钢的热处理,钢淬火的方法： 单液淬火法：工件易变形和开裂 双液淬火法：减小了马氏体转变的相变应力 分级淬火法： Ms 线附近的盐槽或碱槽中，保温一段时间，大大减小相变应力 等温淬火法：温度高于 Ms 的盐槽或碱槽中，

8、保温一段时间，发生下贝氏体转变,一、钢的热处理,钢的回火： 定义： 将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，经保温后，冷却到室温的热处理工艺，称为回火。 回火的目的： 1、消除或降低淬火内应力，防止钢件变形或开裂。 2、稳定工件尺寸 3、获得钢件所需的组织和性能,一、钢的热处理,淬火钢回火时组织转变： 马氏体的分解 在 100 0C 以上时，马氏体开始分解，碳从过饱和的 固溶体中析出形成 碳化物（Fe2。4C）， 碳化物不是一个平衡相，而是向 Fe3C 转变前的一个过渡相。 马氏体分解后最终形成过“过饱和 程度较低的马氏体+高度弥散的 碳化物”的组织，称为回火马氏体,一、钢的热处理,淬火钢回火时组

9、织转变： 残余奥氏体的分解 当温度超过200时，马氏体继续分解，同时，残余奥氏体也开始分解，转变为下贝氏体或回火马氏体，到300时，残余奥氏体的分解基本结束； 随温度的继续升高，下贝氏体将进一步转变为铁素体和渗碳体的二相混合物，即珠光体型产物,一、钢的热处理,淬火钢回火时组织转变： 碳化物的转变 在 300 0C 400 0C 温度回火时， 碳化物将转变为Fe3C。400 0C时，过饱和的碳基本完全析出，钢的内应力基本消除。 转变的过程是以 碳化物重新溶入 固溶体，而稳定的渗碳体相不断地析出的方式进行的,一、钢的热处理,碳化物的聚集球化和 a F 的再结晶 当温度超过 400 0C 后，渗碳体

10、发生明显的聚集长大和球化。根据混合物中渗碳体颗粒大小，可将回火组织分为： 1、350 0C500 0C，形成由针状（或条状）铁素体与粒状渗碳体组成的混合物，称为回火屈氏体； 2、500 0C650 0C ，得到多边形晶粒的铁素体与球粒状渗碳体组成的混合物，称为回火索氏体； 3、650 0CA1 回火时，由多边形铁素体与更大球粒状渗碳体组成，与球化退火后组织相似，称为回火珠光体,一、钢的热处理,二、钢在加热及冷却时的组织转变,回火马氏体（150 0C250 0C,由过饱和 固溶体 + 高度弥散的 碳化物组成的混合物。硬度（50HRC）较回火前略有下降，但塑性和韧性提高。 应用于刃具、量具、滚动轴

11、承、冷冲模具等,二、钢在加热及冷却时的组织转变,回火屈氏体（350 0C500 0C,由针状（或条状）铁素体与粒状渗碳体组成的混合物。具有较高的屈服强度和弹性极限，并保持一定的硬度（40HRC）和韧性。 应用于弹簧和热锻模具,二、钢在加热及冷却时的组织转变,回火索氏体（500 0C650 0C,由多边形的铁素体与粒状渗碳体组成的混合物。具有高强度，兼有高韧性，硬度：187 HBS。有优良的综合机械性能。 是结构钢机械零件希望得到的组织形态,HRC、HBW、HV值是根据各自的硬度计实测数据，彼此之间无直接换算关系,一、钢的热处理,二、钢在加热及冷却时的组织转变,钢在加热及冷却时的组织转变： 一、

12、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变 三、钢在回火时的转变,二、钢在加热及冷却时的组织转变,一、钢在加热时的组织转变 奥氏体形核钢在加热到 A1 时，奥氏体晶核优先在铁素体和渗碳体的相界面上形成,奥氏体晶核形成,二、钢在加热及冷却时的组织转变,一、钢在加热时的组织转变 奥氏体晶核长大伴随着铁素体晶格改变成奥氏体晶格和渗碳体的溶解,奥氏体晶粒长大,二、钢在加热及冷却时的组织转变,一、钢在加热时的组织转变 残余渗碳体的溶解渗碳体晶格较复杂，其溶解速度小于铁素体晶格向奥氏体晶格的转变；在铁素体全部消失后，仍需一段时间才能完成渗碳体的全部溶解,未溶解的渗碳体,二、钢在加热及冷却时的组织转变,

13、一、钢在加热时的组织转变 奥氏体成分均匀化继续延长保温时间，通过碳原子的扩散能得到化学成分均匀的奥氏体组织,奥氏体晶粒,二、钢在加热及冷却时的组织转变,二、钢在冷却时的组织转变 钢经过加热获得奥氏体组织后，在不同的冷却条件下进行冷却，可使钢获得不同的力学性能。 在热处理工艺中常采用等温冷却和连续冷却两种冷却方式,二、钢在加热及冷却时的组织转变,二、钢在冷却时的组织转变 等温冷却将奥氏体化的钢迅速冷却到临界温度以下的某一个温度保温，进行等温转变，然后再冷却到室温,过冷奥氏体,在 A1 温度以下暂时存在的、处于不稳定状态的奥氏体,二、钢在加热及冷却时的组织转变,等温转变曲线的五线六区示意图,A1线

14、,转变开始线,转变终了线,马氏体转变开始线,马氏体转变终了线,二、钢在加热及冷却时的组织转变,共析钢的过冷奥氏体在冷却过程中会发生三种不同的转变，即：珠光体型转变，贝氏体型转变和马氏体型转变,二、钢在加热及冷却时的组织转变,珠光体型转变:转变温度范围为 A1 500 0C，又叫高温转变，是由奥氏体向珠光体的转变，产物形态多数为片状，特殊情况下为粒状,片层厚度减小； 强度硬度增加； 塑性韧性略有改善,二、钢在加热及冷却时的组织转变,C 曲线的分析 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550。 在鼻尖以上,

15、 温度较高，相变驱动力小. 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏 体稳定性增加,二、钢在加热及冷却时的组织转变,贝氏体型转变 ：转变温度范围为500 0C Ms线（对共析钢为 230 0C ）又叫中温转变。 5000C 3500C 生上贝氏体 （ B上 ） 3500C Ms 产生下贝氏体 （B下,上贝氏体 （羽毛状,下贝氏体 （针叶状,500,二、钢在加热及冷却时的组织转变,贝氏体型转变 ： 性能上看上贝氏体的脆性较大，无实用价值；而下贝氏体则是韧性较好的组织，是热处理时（如采用等温淬火） 常要求获得的组织,原因：上贝氏体中的碳化物呈较粗的片状，分布在铁素体板条间，且不均匀，使板条容易发

16、生脆废,二、钢在加热及冷却时的组织转变,贝氏体型转变,原因：下贝氏体中的碳化物（Fe2.4C）呈细小颗粒状或短杆状均匀地分布在铁素体针叶内造成沉淀强化，以及铁素体过饱和造成固溶强化综合作用的结果,二、钢在加热及冷却时的组织转变,马氏体型转变 当冷却速度大于临界冷却速度，奥氏体化后的钢被迅速过冷至Ms线以下，将发生一个由奥氏体向高硬度相的转变，被称为马氏体转变。 转变温度范围：共析钢的Ms Mf 温度范围是 230 0C 50 0C，因此又称为低温转变。 马氏体转变的特点：1、低温转变 2、非扩散性转变 3、残留奥氏体,二、钢在加热及冷却时的组织转变,马氏体型转变 马氏体的组织形态： 针状马氏体：又叫高碳马氏体，含碳量大于 1 的奥氏体几乎只形成针状马氏体。具有高硬度，但塑、韧性很低，脆性大,二、钢在加热及冷却时的组织转变,马氏体型转变 板条状马氏体：又叫低碳马氏体。含碳量小于 02 的奥氏体几乎只形成板条状马氏体。在光学显微镜下呈一束束平行排列的细板条状。具有较高的强韧性，即综合的力学性能较好,过冷奥氏体等温转变产物（共析钢,过冷奥氏体连续冷却转