危险性较大模板工程施工方案

1、五矿大厦重建工程 危险性较大模板工程安全专项施工方案 编编 制制 人人 ： 审审 核核 人人 ： 批批 准准 人人 ： 编号：zss.wkds-020 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 一、工程概述.1 二、危险性较大模板工程概况.1 三、模板支撑设计参数.3 第二章第二章 编制依据编制依据.4 第三章第三章 施工计划施工计划.6 一、施工进度计划.6 二、材料与设备计划.6 三、材料验收要求.8 四、劳动力计划.8 五、技术准备.9 六、工程施工质量目标.9 七、安全达标管理目标.9 第四章第四章 模板工程施工工艺技术模板工程施工工艺技术.10 一、梁模板支法.10 二、板模板

2、支法.11 五、模板安装要求.14 六、模板安装工艺流程.15 七、模板安装施工方法.16 八、模板安装检查、验收.19 九、混凝土浇筑.20 十、模板拆除.23 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施.27 一、模板工程施工安全组织保障.27 二、模板支撑系统监测监控措施.28 第六章第六章 专项应急预案专项应急预案.31 一、“六大伤害”的危险源辨识.31 二、应急组织机构.34 三、应急培训.37 第七章第七章 模板计算书模板计算书.38 一、梁侧模计算.38 一）、400*1200 梁侧模板设计计算.38 二）、600*800 梁侧模板设计计算.44 二、梁支撑脚手架的计算.5

3、1 4、7.5 米高 400600.85 三、板支撑架计算书.100 第八章第八章 附表附表.122 第九章第九章 模板支撑节点示意图模板支撑节点示意图.125 第一章第一章 工程概况工程概况 一、一、工程概述工程概述 工程建筑概况 项目名称：五矿大厦重建工程 项目地址：厦门市湖里区东渡路 226 号，海沧大桥头原五矿大厦旧址 建设单位：厦门协力华荣进出口贸易有限公司 监理单位：厦门协诚工程管理咨询有限公司 设计单位：中国建筑设计研究院有限公司 勘察单位：厦门华岩勘测设计有限公司 承建单位：中建四局第四建筑工程有限公司 总用地面积： 6118.689 总建筑面积： 64402.72 结构层数：

4、 地下 3/半地下 1/地 上 25f 结构形式：框架剪力墙结构 建筑高度： 99.8m 最大层高 4.95m 本方案适用于五矿大厦重建工程危险性较大模板工程。超高梁板及超重梁施工 方案见高大模板安全专项施工方案。 二、危险性较大模板工程概况二、危险性较大模板工程概况 本工程后浇带未穿过危险性较大模板工程区域 1、本工程楼层标高、层高、砼强度见下图： 高度大于等于 5 米小于 8 米为危险性较大模板工程，本工程部位如下表 表 1.搭设高度超过 5.0 米的部位 位置 层高 （m） 板厚 （mm） 位置主梁次梁 跨度 （m） 类别 14 层斜 撑 7.5100 48 轴交 rs 轴 400*60

5、0250*500 8 危大 1）本方案取 7.5 米高梁板进行验算 2、梁结构统计表：、梁结构统计表： 编号编号 尺寸尺寸 备注备注 1400mm1200mm 1 层 3 轴梁（危大） 3600mm800mm 地下室（危大） 4750mm600mm 16 层型钢混凝土梁（危大） 5900mm500mm 危大 2.2 连梁统计表连梁统计表 编号编号 尺寸尺寸 备注备注 400mm1200mm 危大 1）本方案拟取粱（400mm1200mm、600mm800mm 、900mm500mm ）进 行计算，层高 4.95m 进行计算。 3 3、板结构统计表：、板结构统计表： 编号编号尺寸尺寸备注备注 1

6、 300 mm南、北侧地下室顶板（危大）南、北侧地下室顶板（危大） 2 250 mm 人防区顶板、东、西侧地下室顶板人防区顶板、东、西侧地下室顶板 （危大）（危大） 1)拟取地下室区域板厚 300mm，层高 3.6m 进行计算。 2)拟取地下室区域板厚 250mm，层高 4.8m 进行计算。 三、模板支撑设计参数三、模板支撑设计参数 1、楼板满堂架设计参数：、楼板满堂架设计参数： 说明：主梁采用 5050mm 双方钢（或 50100mm 方钢），次梁采用 5050mm 方钢 序号板厚(mm)搭设高度 h（m）立杆纵/横间距(m)步距(m) 次梁木枋间距 （mm） 1250/300h51.0/1

7、.01.5300 2、梁模板支撑设计参数：、梁模板支撑设计参数： 说明：主梁在下沿梁截面方向布置，采用双方钢（50mm50mm3.0mm）。次梁在上沿 梁跨度方向布置，采用 50503.0mm 方钢。 序序 号号 梁宽梁宽 b b（mmmm ） 梁高梁高 h h（mmmm） 梁梁 底底 立立 杆杆 排排 数数 立杆纵立杆纵/ /横横 向间距向间距 水平杆水平杆 步距步距 （m m） 梁梁 底底 次次 梁梁 排排 数数 梁侧梁侧 内龙内龙 骨间骨间 距距 梁侧螺杆梁侧螺杆 沿跨度方沿跨度方 向间距向间距 （mmmm） 螺杆排数螺杆排数 （间距（间距 400mm400mm） 1400120021.

8、0m/0.4m1.532209002 260080021.2m/0.6m1.552507001 390050021.5m/0.9m1.55/0 4750 600（型钢 梁换算混凝 土高度 700） 21.5m/0.75m1.552507001 540060021.5m/0.60m1.532507001 四、施工要求四、施工要求 危险性较大模板特点与施工关键：本工程危险性较大模板支撑数量较多，施工时 主要应确保模板支撑架的稳定。 五、技术保证条件五、技术保证条件 （1）严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） 文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案。 （2）严格按照

9、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建 质监200714 号）、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938 号）文件规定，对模板支撑体系采用 100mm100mm 方木和 u 型顶托向钢管支撑有效传 递竖向施工荷载。 （3）根据建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）规定，对高大模板支撑 体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5.1.6 条、6.1.9 条、6.2.4 条强制性条文要 求进行设置。 （4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。 （5）项目技术负责人根据审批后的施工方案对项目部施工管理人员进行技术交底， 如施工部、安全部、材料部、

10、质检部、测量部及商务部。 （6）项目部施工管理人员对施工班组人员进行现场技术、安全交底。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、为加强本工程中模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实 责任，确保人身和财产安全。 2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据 序号名称编号 1 工程测量规范 gb50026-2007 2 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2013 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2015 4 建筑工程施工现场供用电安全规范 gb50194-2014 5 建筑

11、施工脚手架安全技术统一标准 gb51210-2016 6 建筑施工安全技术统一规范 gb50870-2013 7 建筑施工场界噪声排放标准 gb12523-2011 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011 9 建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008 10 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 11 建筑施工作业劳动保护用品配备及施工标准 jgj184-2009 12 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 13 建筑施工临时支撑结构技术规范 jgj300-2013 14 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 15 混凝土泵送施工技

12、术规程 jgj/t 10-2011 16 建筑施工安全生产标准化考评暂行办法建质2014111 号 17 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知 建质200987 号 18 建筑施工特种作业人员管理规定建质200875 号 19 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 办法 建质2011111 号 20 福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 dbj13-91-2007 21 关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的 通知 厦建工（2014）113 22 关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措 施 厦建质监200714 号 23 关于加强模板工程安全

13、生产管理的通知厦建质监200938 号 24 施工组织设计 25 建筑设计、结构设计施工图纸 第三章第三章 施工施工计划计划 一、施工进度计划一、施工进度计划 模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，即 2017.9-2018.10。总进 度计划见第八章附表。 二、材料与设备计划二、材料与设备计划 1. 模板支撑系统主要材料如下： 1.1. 模板均采用 183091518mm 九合板； 1.2. 楞木：次楞采用 50503mm3mm 方钢(梁侧模板采用 50100mm 方木)、 主楞采用 50503mm3mm 双方钢； 1.3. 支撑系统：选用 48.33.6mm 钢管，设计计算时按

14、 483.0mm 考虑； 36u 型可调顶托； 1.4. 对拉螺栓：m16 普通对拉螺栓。（计算采用 m14 普通对拉螺栓） 1.5. 立杆下设置通长木垫板，长度不少于 2 跨、宽度 200mm、厚度 50mm。 2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合 格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求： 2.1. 钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）规定的 3 号 普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（gb/t700）中 q235-a 级钢的规定。 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家 标准金属拉伸试验方法（gb

15、/t228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂 缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 2.2. 扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应 符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65n.m 时，不得发生破坏。 新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当 对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定抽样 检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换，扣件表面应涂刷

16、防锈漆。 2.3. 顶托：顶托应采用标准可调顶托，u 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 120mm，长 度 100mm，高度 60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长 度 600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（直径为 36mm），可调托撑螺 杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 300mm。 2.4地下室、正负零下外剪力墙、梁、柱等全部采用 16 止水螺杆，螺杆长度 根据剪力墙厚度（以地下室外剪力墙墙体两边各出 200mm 为宜），止水螺杆中间焊一 个止水钢片。 3总体材料设备按施工组织设计要求，需用模板、钢管材料表 7： 表表 7 7：

17、材料设备表：材料设备表 序 号 材料名称单位数量进场计划进场时间备注 1模板（胶合板）m25000分批进场2017 年 9 月开始18 厚 2 钢管 （48.33.6） t23分批进场2017 年 9 月开始模板支撑 3扣件个5000分批进场2017 年 9 月开始模板支撑 4顶托个1500分批进场2017 年 9 月开始模板支撑 5对拉螺杆（16）个1000分批进场2017 年 9 月开始模板安装 6止水螺杆（16）个500分批进场2017 年 9 月开始模板安装 7pvc 塑料管m2000分批进场2017 年 9 月开始模板安装 8木枋m325分批进场2017 年 9 月开始模板支撑 9

18、方钢（50503） t23 分批进场2017 年 9 月开始模板支撑 4主要施工设备计划详表 8： 表表 8 8：施工设备计划表：施工设备计划表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 额定 功率 （kw） 1 砂轮切割机 j3gy-ld-400a1 福建 2.2 2 扭力扳手 100n.m20 上海 3 圆盘锯 mj134 3 台山东 3 4 单面压刨机 mb105a 2 台四川 1.5 5 电焊机 bx-300 2 台 20 6 手提锯 m-651a 20 台 2 7 水平尺 1m 10 把 8 手电钻 钻头直径 1220 10 把 9 锤子重量 0.5kg20 个 三、

19、材料验收要求三、材料验收要求 1.模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进 行验收，并留存记录。 2. 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 3. 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报 告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 4. 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况 严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行检测。 5. 采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固

20、力矩进行抽查，抽查数 量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对梁底扣 件应进行 100%检查。 6. 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位 和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程 师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后 续工序的施工。 四、劳动力计划四、劳动力计划 分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全 部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得

21、架子工操作资格证 书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表 9。 表表 9 9：劳动力需用计划表：劳动力需用计划表 职务或工种模板部位模板施工 专职安全员1 人，持证上岗 施工员3 人 质检员2 人 电工3 人，持证上岗 电焊工2 人，持证上岗 模板工25 人 建筑架子工10 人，持证上岗 五、技术准备五、技术准备 1. 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做 好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理 职责范围，使其施工前作好充分准备。 3. 组织对劳务

22、作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。 六、工程施工质量目标六、工程施工质量目标 确保合格工程，争创市级优良工程。 七、安全达标管理目标七、安全达标管理目标 1伤亡控制目标： 针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍 塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。 2文明施工目标： 文明施工目标达到市优以上。 3安全达标目标： 按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达 标率为 100%。 第第 4 章章 模板工程施工工艺技术模板工程施工工艺技术 一、梁模板支法一、梁模板支法 梁模安装顺序：复核

23、轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范起拱）绑扎钢 筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定 架子搭好后，在架子上标出控制标高，核定无误，在柱模支好并通过复核后，开 始支梁底模。支设时，先从两端向中间铺设，符合模板模数的缝隙留在跨中用木模拼 合，加固木档采用 50100 木枋间距 600，50100 的木枋作背楞。施工时先支梁模及 一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高大于 600mm 时，增加对拉螺 栓固定，对梁高大于 1000 的梁需用 2 道对拉螺栓，在梁底以上每 500mm 增加一道，保 持梁模不变形。 现浇楼板中梁截面小于 300600mm 模板做法 现浇楼板中梁截面

24、大于 300600mm 模板做法 当梁跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高 度取梁跨的 13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 主次梁交接处做法 楼层反梁做法 二、板模板支法二、板模板支法 采用 183091518 胶合板做板模，用 50503mm3mm 双方钢做主龙骨，用 50503mm3mm 双方钢做次龙骨。 用 48 普通钢管搭设落地式楼板支撑架，安放上可调顶托，调整顶托使之达到准 确标高。在可调顶托上放置 50503mm 的方钢作为主龙骨。然后在主龙骨上放置次 龙骨，相邻次龙骨间距小于 300mm。铺设板面，调整好板面的水平标高。为了便于拆 除

25、，只在模板端部或接头处钉劳，中间尽量少钉。当板跨度大于或等于 4m 时，板应按 设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取板跨的 13。 楼板支撑架立面简图（具体详计算书） 三、墙模板支设 本工程地下室层高分别为 3.75mm 4.95mm。地下室墙体分内墙、外墙，外墙需要 做抗渗处理，止水螺杆中部需要加设止水片；内墙采用对拉螺杆外套 pvc 套管，对拉 螺杆周转使用。 本工程梁、板墙柱砼采用一次性浇筑的施工工艺，墙模板采用 183091518 胶 合板，采用 50mm100mm220 木方竖向布设，采用 48.33.6 壁厚的双钢管水平布设， 第一道从柱子底部 150mm 起，与预留在底板上钢筋

26、头牢固连接，底部两道间距 400mm， 以上两道间距均 500mm；对拉螺杆采用 m16500mm500mm。墙柱根部 300mm 以内，设 置钢筋顶棍与主筋点焊，与对拉螺杆对应。 支模顺序为：支模前检查放墙体线及控制线打定位筋支一侧模板钢筋绑扎 支另一侧模校正模板位置紧固支撑固定全面检查垂直平整度 二层地下室人防区域模板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门 检查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环（双面均满焊） 的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封堵。 四、柱模板支法 本工程框架柱模板均采用 18mm 厚多层木胶合板，竖向模板内龙骨采用或

27、50mm*100mm 方木，间距为 250mm 通长加固，高度方向采用双钢管加穿墙螺杆； 柱模安装工艺流程：弹柱位线 打定位筋 安装柱模板 安柱箍锁定 地下室附墙柱采用止水螺杆，止水螺杆中部用 5*60*60 铁板满焊 柱模采用预先配制编号，现场拼装； 柱模校正采用吊线锤的方法进行，直到达到规定的要求方可紧固； 柱模应与满堂脚手架相连，每根柱各面必须设置连墙点； 柱模底板应留设清扫口，便于清理落入的杂物，层高超过 4m 时要在柱中部应留设 浇捣口，便于砼下料与振捣； 安装柱模时应先将底部方向固定好，然后对准边线安装柱模板； 支设方法：柱模采用九夹板拼装，次龙骨 50x100 方木，用 48 钢

28、管抱箍加固。第 一道从柱子底部 150mm 起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，再以上至柱顶间距不超 过 500mm； 五、模板安装要求五、模板安装要求 1模板安装一般要求： 1.1. 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴 线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。 1.2. 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、 侧压力及施工中所产生的荷载。 1.3. 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变 形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保 护模板的牢固和严密。 1.4.

29、模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等 工艺要求。 2模板安装质量控制措施： 2.1. 及时组织模板安装安全技术交底。 2.2. 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。 2.3. 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆 间距。 2.4. 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。 2.5. 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑 搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2 人，随时检查支撑是否变形、松动、 并组织及时修复。 2.6. 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其

30、模板应按设计要求起拱；梁设 计无具体要求，起拱高度按全跨长度的 1/10003/1000 控制，考虑施工过程中的可操 作性，梁跨度 10.5m 的起拱高度按 1/1000 控制取 11mm。 2.7 柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设 置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 2.8 墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间 距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙 及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 2.9 高度大于 400mm 的梁，梁

31、底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞而用纵向主 楞代替。梁净高600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的 方木或双肢 483.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 2.10 梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶 层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 2.11 整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 2.12 如现场具备条件，在柱、墙模板施工前，于柱墙下脚边位线上打

32、入柱墙定位 钢筋，为满足柱墙截面尺寸，在除使用止水螺杆的竖向构件上加入同标号混凝土块作 为内 撑。 六、模板安装工艺流程六、模板安装工艺流程 1支撑系统安装顺序：垫板、底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖 立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装 设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求 后，拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支 架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装随后按搭设进程及时装设 剪刀撑。 2模板安装工艺流程： 按方案确定立 杆间距 定轴线、梁位 线及控制标高 梁板

33、立杆、顶 托设置 设置顶托内主 楞方木 梁底次楞方木置 于顶托方楞木 梁底模及侧模 安装 设置板底顶托 内主楞方木 板底次楞方木置 于顶托内方木上 板模板安装 高大模板工程 专项验收 墙、柱混凝土 浇筑 梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑 护模人员，过程 加固与调整 砼养护，砼 达到100设计强 拆模申请、监理 审批方可拆模 拆除梁、板模板 ，清理模板 拆除剪刀撑、水 平拉杆及立杆 过程变形监测 出现危险情况， 启动应预案 模板安装工艺流程图模板安装工艺流程图 七、模板安装施工方法七、模板安装施工方法 1模板支撑系统的选型： 模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用 48.33.6mm

34、 钢管和 u 型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。 梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁下宜设两根顶托。 梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于 500mm。梁板支撑应以梁为中心 对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工 方法。 2立杆基础： 立杆下设置长度不少于 2 跨、宽度 200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。 3楼板模板安装构造要求： 梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取 300mm。 立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向 应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距 1.5m，扫

35、地杆、水平拉杆每跨每步纵横 设置。 板底模板采用 18mm 九合板，板底次楞采用 50mm100mm 方木，间距 300mm；主楞 采用方钢，间距根据立杆间距设置。 4梁模板安装构造要求： 立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向 应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距 1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横 设置。 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。 梁底、梁侧模板采用 18mm 九合板。梁底次楞采用用 50503mm3mm 方钢，梁底 次楞间距按设计参数；主楞采用 50503mm3mm 双方钢，间距根据立杆横距设置

36、。 5u 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 6水平拉杆设置： 板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下往上按 1.5m 平均分配步距，顶托底部的立 杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 7剪刀撑等杆件设置要求： 7.1. 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在 纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为 46m，现场每道剪刀撑按 5 跨立杆间距设置。 7.2. 水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑： 板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置 1 道水平剪刀撑

37、 （共 3 道水平剪刀撑），并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加 2 组之字斜 撑。 7.3. 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在 4560， 现场控制在 50。 7.4. 剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于 1000mm1000mm，并应采用不少于，并应采用不少于 2 2 个旋转个旋转 扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm100mm 处进行固定。处进行固定。主要固定在与之 相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件 固定。 8其它杆件设置要

38、求： 8.1. 立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水 平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接 头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的 1/3。 8.2. 立杆垂直度偏差应不大于 1/500h（h 为架体总高度），且最大偏差应不大 于50mm。 8.3. 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头 不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各 接头中心距最近主节点不宜大于跨距的 1/3。 8.4. 立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不

39、能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力 矩应控制在 4560nm 之间。 8.5. 为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向 间距 3m（2 步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。 图图 6：模板支撑体系与柱固结点示意图：模板支撑体系与柱固结点示意图 图图 7：模板支撑体系与顶紧示意图：模板支撑体系与顶紧示意图 八、模板安装检查、验收八、模板安装检查、验收 1对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%， 发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格 的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

40、 2施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计 要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应 符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定 可靠；各种安全防护设施符合要求。 3模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩 进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则 进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的 10，不合格率 超过抽检数量 10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行 100%检查。 4扣件式钢管支架的扣

41、件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺 栓的扭力矩应达到 40-65n.m。 5支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关 人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进 行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统 复验，确保支撑系统处在安全状态。 6模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括： 立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设 置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。 7模板安装质量控制要求： 表表 1414：模板安装质

42、量控制依据表：模板安装质量控制依据表 序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 基础 10 3 截面内部尺寸 偏差 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 不大于 5m 6 4 每层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 9 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 10 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 11 预留洞 尺寸+10，0 九、混凝

43、土浇筑九、混凝土浇筑 1.混凝土浇筑准备 编制混凝土浇筑方案，高支模浇筑混凝土时，必须先浇墙柱（分层多次浇筑），3 天后视情况才允许浇梁板，确保模板支架施工过程中均衡受载。 混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验 员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇 筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、 浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。 混凝土试块留置组数：每浇筑 100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足 100 m3

44、的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规 格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定； 检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将 木模板洒水湿润。 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台 数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 安全设施、劳动力配

45、备应妥当，并能满足浇筑速度要求。 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给 有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 2.混凝土浇筑要求 确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法： 浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑 采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。 浇筑方法：投入 2 台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。 浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝 土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。 混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。 混凝土自吊斗口或

46、布料管口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每 层厚度不得大于 400mm。 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。振 捣上一层时应插入下层 50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时， 振捣棒移动间距约为 20cm，同时用 30 振捣棒振捣。 浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在 前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班

47、人员 没接班，上一班人员不能离开岗位。 浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝 土初凝结前修正完好。 泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时， 可采用小直径 30mm 振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣 棒在钢管内振捣。 梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于 400mm，由于主构架梁

48、受 力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。 砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次 砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结 合牢固。 梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展， 则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋 和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配

49、手把灯加以控制。混凝 土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过 2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结 良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完 毕后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度， 尤其墙柱根部。 3.混凝土的养护 梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准， 养护时间 14 天。 根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场 成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作 好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，

50、龄期到及时送检； 现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。 4.混凝土施工安全措施 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管 伤人。 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。 泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后 加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送， 如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车

51、，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事 故。 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查 模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负 责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情， 并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。 十、模板拆除十、模板拆除 1一般要求： 1.1模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。 1.2. 拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为 2436 小时。 1.3. 拆除模板的顺序和方法，应按

52、照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应 遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。并及时清理材料，材料归堆整齐。 1.4. 模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请， 经批准后方可拆除。 2模板拆除质量控制措施： 2.1. 严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表 面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置， 避免剧烈撞击。 2.2. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部 计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放

53、过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算 荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。 2.3. 模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到 100%。当设计无具 体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。 底模拆除的混凝土强度要求： 表表 1515：底模拆除混凝土强度要求表：底模拆除混凝土强度要求表 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁、拱、 壳 8 100 悬臂构件 100 2.4. 已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶 空、踏空坠落。 2.5. 拆下来的模板应及时清理整理

54、，堆放整齐，尽量避朝天钉。 十一、墙柱模板根部堵漏做法 1）、材料：1：3 水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。 2）、工具：灰板、木抹子。 3）、工序：放线贴海绵条安装大模板大模板根部砂浆封堵。 4）、工艺方法：弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫 胶带，厚度 510mm，海绵条或泡沫胶带内边距墙边线 58mm，防止挤压后伸进砼 墙或柱内。然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。 5）、控制要点：海绵条粘贴，砂浆封堵。 6）、质量要求：海绵条位置准确、砂浆封堵严密。 7）、做法详图： 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 一、模板工程施工安全组织保障

55、一、模板工程施工安全组织保障 1组织管理措施： 1.1. 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或 技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及 劳务作业队长或施工班组长担任成员。 1.2. 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工 程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。 1.3. 公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。 1.4. 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产 管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模

56、板工程的安全管理目标 管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作 规程和作业工人的遵章守纪。 1.5. 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安 全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的 “三定一落实”工作。 1.6. 坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。 1.7. 公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术 措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工 程支撑系统的自检和验收。 2组织管理机构框图： 组长： 何山 副组长

57、： 谭冰麟 副组长： 陈少红 副组长： 张昶 商务部 蓝积杨 技术部 陈成秋 安全部 吴凡 施工部 何腾军 材料部 郭荔斌 动力部 沈龙目 施工班组 图图 9 9：组织管理机构框图：组织管理机构框图 二、模板支撑系统监测监控措施二、模板支撑系统监测监控措施 1. 班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。 2模板日常检查，巡查重点部位： 2.1. 杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。 2.2. 底座是否松动，立杆是否悬空。 2.3. 连接扣件是否松动。 2.4. 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 2.5. 施工

58、过程中是否有超载现象。 2.6. 安全防护措施是否符合规范要求。 2.7. 支架与杆件是否有变形的现象。 3在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4监测措施 为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前先在梁底 部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从梁底一直吊到立杆基础上部，吊垂尖离 地控制在 20mm 以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测 好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与 立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，加固处理后 方可继续施工。 5混凝土浇筑过程监测： 观测主要内容是支

59、撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全员专职 观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员， 待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。 监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。 监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水平仪检查。 6详细监测方法及方案： 现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因 此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案： 由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部， 采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测

60、采用了线锤+钢尺的形式来测 量其沉降值、位移偏量； 观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。 6.1. 观测点布置：本工程模板的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设 置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中 设置一个观测点。 6.2. 观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm 高的角钢上，并将其通过螺 栓固定在底板上； 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如下 图所示： 图图 1010：监测图：监测图 6.3. 测量时间： 模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为 初始值