重大危险源规范管理、典型事故案例分析及现场安全检查实务

1、三、重大危险源规范管理、典型事故案例分析及现场安全检查实务,甄 亮 ,1、关于规范重大危险源监督与管理工作的通知,3,目的: 为全面落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定及全国重大危险源监督管理工作现场会议精神， 切实履行重大危险源监督管理职责， 落实责任， 严格执法， 促进重大危险源监督与管理工作规范、科学、有序地开展,4,重大危险源是指： 长期的或者临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施,5,重大危险源分为以下四级： （1）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的； （2）二级重大危险源：可能造成特大事故的； （3）三级重大危险源

2、：可能造成重大事故的； （4）四级重大危险源：可能造成一般事故的,6,危险等级一般分为以下四级： 一级重大危险源:（R200M）； 二级重大危险源:（100MR200M）； 三级重大危险源:（50MR100M）； 四级重大危险源:（R50M）。 这里R是死亡半径,7,生产经营单位要加强对重大危险源的安全管理与检测监控， 建立健全重大危险源安全管理规章制度， 制定重大危险源安全管理与监控的实施方案,8,生产经营单位要对本单位的重大危险源 进行登记建档， 建立重大危险源管理档案,9,生产经营单位至少每3年要 对本单位的重大危险源进行一次安全评估。 按照国家有关规定， 已经进行安全评价并符合重大危险

3、源安全评估要求的， 可不必进行安全评估,10,安全评估报告主要包括以下内容： （1）安全评估的主要依据； （2）重大危险源基本情况； （3）危险、有害因素辨识； （4）可能发生事故的种类及严重程度； （5）重大危险源等级； （6）防范事故的对策措施； （7）应急救援预案的评价； （8）评估结论与建议等,11,生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。 生产经营单位要制定重大危险源应急救援预案， 配备必要的救援器材、装备， 每年进行一次事故应急救援演练。 重大危险源应急救援预案必须报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案,12,生产经营单位对重大危险源的安全管理: 1）登记建

4、档； 2）进行定期检测、评估、监控； 3）制定应急预案，并告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施； 4）将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施，报告政府的安全监管部门和有关部门,2、 广东省关于加强重大危险源监督管理工作的指导意见,14,目的: 为贯彻落实国家安全监管总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的精神， 大力推进我省重大危险源监督管理工作， 有效防范重特大事故的发生,15,生产经营单位是安全生产的主体， 也是重大危险源管理监控的主体， 在重大危险源管理与监控中负有重要责任,16,各生产经营单位对重大危险源要认真做好十项工作: 申报登记建档、 资金投入、 安全规

5、章制度制定、 应急技术培训、 警示标志设置、 安全检查、 监控、 设备设施安全检测检验、 事故隐患的整改、 应急救援预案制定等,3、广东省安全生产监督管理局重大危险源监督管理规定,18,目的: 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针， 加强对重大危险源的监督管理， 防止重特大事故的发生， 保障人民群众生命和财产安全,19,适用范围: 本省行政区域内的重大危险源的监督管理， 适用本规定,20,本规定所称的重大危险源主要包括： （一）贮罐区（贮罐）； （二）库区（库）； （三）生产场所； （四）压力管道； （五）锅炉； （六）压力容器； （七）煤矿（井工开采）； （八）金属非金属地下矿山；

6、（九）尾矿库,21,生产经营单位应当: 至少每三年委托有法定资格的中介机构对本 单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。 按照国家有关规定，已经进行安全评价并符合重大危险源安全评估要求的，可不必进行安全评估。 安全评估的中介机构应当对其安全评估的结论负责。 安全评估报告应当报送所在地县（市、区）安全生产监督管理部门备案。 安全评估的费用由被评估单位支付,22,危险物品是指: 易燃易爆物品、 危险化学品、 放射性物品等 能够危及人身安全和财产安全的物品。 本规定自二OO六年十月一日起施行,4、危险源辨识及风险评价程序,24,危险源辨识及风险评价程序 1.目的 辨识本公司在生产或服务

7、活动中能够控制、存在或可能发生的危险源，并评价确定由此产生的风险性。 2.范围 适用于本公司生产或服务活动范围内存在的危险源辨识和风险评价，规定了对危险源的辨识和风险评价的方法，确定风险是否可容许或可接受,25,3.引用文件 企业职工伤亡事故分类及调查分析规则 （GB6441-86,GB6442-86）。 4.术语和定义 重大危险源指可能导致严重伤害或疾病、财产损失（直接损失2万元以上）、工作环境破坏或这些情况组合后风险分值大于20的根源或状态,26,5. 职责 5.1 公司管理者代表负责危险源辨识与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。 5.2 公司各部门/项目部负责排查、辨识所

8、辖范围内的危险源并实施和管理。 5.3 质量安全部负责组织危险源的辨识、汇总、分析、评价和确定。质量安全部为归口管理部门，各相关部门协助实施,27,6.工作程序 6.1 危险源辨识 6.1.1 危险源辨识范围 a) 本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。 b) 所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。 c) 辨识危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。 6.1.2 危险源辨识方法危险源的辨识通常采用现场排查法，由质量安全检查人员同其他相关人员在现场进行辨识、观察,28,6.2 风险评价 6.2.1 风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故

9、的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。LEC评估法采取下列公式计算危险性：D=LEC。考虑实际意义，本计算公式不考虑概率为“0”的情况。公式中：D表示危险性L表示事故发生的可能性,E暴露于危险环境的频率（包括时间频率和人员数量）C表示事故造成的后果,29,6.2.2评价要素 a) 事故发生的可能性（L值）发生事故的可能性可用发生事故的概率来表示。本程序规定：实际上极不可能发事故的分数为“0.1”，绝对可能发生事故的分数为“10”。事故发生可能性的分数范围从0.1到10。事故

10、发生的可能性评分（L值）分数值 事故发生的可能性 10 绝对可能实际情况已经极其严重地违反了职业安全卫生规定（以下简称“规定”），不采取紧急处理措施，事故马上就将发生，是一种极端特殊的情况，事故的发生完全被预料到,30,6 相当可能实际情况已经违反了规定，并且历史上本行业曾发生过类似事故，其情况基本相似，但又不完全相同，预计在近期内可能会发生类似事故。 3 可能实际情况稍微超出规定或规范，据统计同行业在5年内曾发生过类似事故。 1 可能性较小国家或企业没有该专业的规定或规范，据统计，在过去的510年中，曾有类似事故发生，属于不经常，但可能发生事故。 0.5 很少可能实际情况基本符合国家规定或规

11、范，在发生管理失误或由于人的不安全行为时可能诱发事故，未见有类似事故发生的报道。 0.1 极不可能，完全意外,31,b) 露于危险环境的频率（E值）。暴露包括两个方面，一是暴露的时间频率，二是暴露的人员数量。出现在危险环境中的人员越多、时间越长受到伤害的可能性越大，相应的危险期越大。本程序规定：大量要员连续暴露在危险环境的分值为“10”，日常非常罕见地暴露在危险环境的分值为“0.5”，以这两种情况为参考点，规定中间情况的分值,32,暴露于危险环境的频率评分（E值）分数值。暴露于危险环境的频率分数 10 较多人员（30人以上）连续24小时暴露在危险环境（特指检修改造或在边生产边施工装置内作业），

12、而且人员缺乏安全屏障和防护措施；或在正常工作时间内100人左右暴露于危险中,33,6 有130人连续24小时内暴露在危险环境，人员离危险源不超过50米；或在正常工作时间内连续暴露，涉及人员在1030人左右。 4 仅正常工作时间才有人作业，并且涉及人员较少（10人以下）。 3 每周一次或偶然地暴露，或正常工作时间有人且涉及人员在35人。 2 每月暴露一次，或正常工作时间有人且涉及人员在12人。 1 每年几次出现在潜在危险环境中，人员在12人。 0.5 非常罕见地暴露,34,c) 事故可能造成的后果（C值）。 事故造成的可能人身伤害、物质损失是在一个较大范围内变化的，对于伤亡事故来说，可以从轻微伤

13、害直到人员死亡，规定分数为1100，把轻微伤害的可能结果规定为数为“1”，把造成重大灾难的可能结果规定分数为“100”，以两种情况作为参考点，规定中间情况分值,35,事故可能产生的后果评分（C值）分数值 。可能后果 ，100 重大灾难：多人死亡（10人以上）；急性中毒（30人以上）；直接经济损失100万元以上。 40 特大伤亡事故：3人以上死亡；10人以上急性中毒；直接经济损失10万元以上。 15 重大死亡事故：12人死亡；直接经济损失10万元以上，急性中毒5人以上。 7 3人重伤（包括职业病）；每增加一人，累加4分；直接经济损失2万元以上。 3 重伤1人（包括职业病）；每增加一人，累加2分；

14、直接经济损失1万元以上。 1 轻伤1人，每增加一人，累加1分；直接经济损失2000元以上,36,6.2.3 评价方法 质量安全部根据相关的法律、法规和其他要求，对照本程序规定组织有关部门人员对全公司的危险源进行评价，确定出重大危险源报管理者代表审批。公司有关部门、各区域/专业公司、项目部质量安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制,37,风险分级按照危险性分值（D）将风险分五级： a)一级：危险分值大于320（极度危险，不能继续作业）b) 二级：危险分值161320（高度危险，需立即整改）c) 三级：危险分值81160（显著危险，需要整改）d)

15、 四级：危险分值2080（一般危险，需要注意，加强过程控制）e) 五级：危险分值小于20（稍有危险，可以接受）。 6.3 确认重大危险源风险级别：三级以内（含三级）的危险源为重大危险源,38,6.4 风险评价后的处置原则 6.4.1 五级风险为可忽略风险，作业班长宜在班前教育中提醒职工注意； 6.4.2 四级风险由作业队管理，加强过程控制并及时对照规范标准进行整改； 6.4.3 三级风险由项目部管理，需采取措施降低风险等级,39,6.4.4 二级风险由项目部立即采取应急措施，制定整改方案，经区域/专业公司总工审批后实施，直管项目和物业公司经公司总工审批后实施。 6.4.5 一级风险在采取临时措

16、施阻止事态蔓延或扩大仍无效的情况下，立即停工，上报公司质量安全部，由质量安全部制定治理目标和管理方案，经总工审批后实施，直到环境改善,5、典型事故案例分析,41,物体打击事故案例1,一 . 概述 某机修厂金工车间将140*600的圆钢（重72kg)锻打成73*140*1000的长方体工件，由3人负责操作。锻打过程中，钳子突然断裂，断裂钳子的前销弹出打在一工人前额，受伤者向后仰倒头部又撞在身后的铁隔板上。经抢救无效死亡,42,物体打击事故案例1,二 . 事故原因 1 使用带病工具（表面完整，实际有裂纹不能承受力量） 2 没有安全防护装置 3 工具、制成品、材料堆放不当，导致第二次受伤,43,物体

17、打击事故案例1,三 . 案例讨论 1 如何确保工人使用合格、安全的工具？ 2 设备的安全装置是否齐全，个人防护用具是否齐全？ 3 工具、制成品、材料如何安全合理地放置,44,物体打击事故案例2,一 . 概述 某市政公司在1号楼前搭建架子，因钢管不够，需要从2号楼顶水箱拆下的钢管。运钢管最初用电梯，后由于钢管长（6-8m）改用每层楼一个人从上向下传递钢管。当传递第57根时不慎坠落，并打在下面工人头部。受伤者经抢救无效死亡,45,物体打击事故案例2,二 . 事故原因 1 从上向下人工传递钢管的做法错误 2 没有防护措施 三 . 案例讨论 如何从管理和技术两方面入手做好超标工件的运送工作,46,车辆

18、伤害事故,一 . 概述 某公司汽车司机发现车辆油门拉线和转向灯有故障。汽车停在修理沟上，由汽车修理工、汽车电工和司机三人共同维修。汽车电工误将马达线与转向线相碰，导致马达启动，汽车后退，将司机挤压在车尾与墙壁的暖气管道间，经抢救无效死亡,47,车辆伤害事故,二 . 事故原因 1 该型号汽车（130）设计出现错误，马达线与转向灯线颜色相同，电工误操作启动马达 2 汽车修理工、汽车电工和司机三人没有明确安全措施，没有互相保护 3 违章操作，汽车修理时没有在车轮上打掩木,48,车辆伤害事故,三 . 案例讨论 1 汽车在维修保养时应注意的事项？ 2 如何确保厂内机动车辆的使用安全？ 3 如何确保车队运

19、输安全,49,机械伤害事故1,一 . 概述 某厂女工在摘除传动轴上的乱丝时，乱丝缠住其左手，连同手套一起绞在传动轴上（转速40r/min），进而又把发辫绞进，致使其头部受到严重挤压，经抢救无效死亡,50,机械伤害事故1,二 . 事故原因 1 设备设计有缺陷没有防护罩 2 操作者未戴女工防护帽 三 . 案例讨论 1 转动设备的安全装置如何设计？ 2 针对女工这样的特殊群体如何开展安全教育,51,机械伤害事故2,一 . 概述 某厂球磨机衬板脱落需要维修，检修前，当班班长切断电源（不过拉错了开关）。4名工人进入机器筒体内检修设备。另一操作工想开动吊车，不过他按错了按扭，结果启动了球磨机。最终导致4名

20、检修人员死亡,52,机械伤害事故2,二 . 事故原因 1 两次人为失误。首先是检修人员拉错开关，设备在带电情况下检修，其次是开吊车时又按错按钮。操作人员不熟悉设备。 2 操作器设计有缺陷,53,机械伤害事故2,三 . 案例讨论 1 如何避免人为失误？ 2 是否存在操作板（台）的不合理设计？ 3 如何从技术和管理上消除这种误操作,54,机械伤害事故3,一 . 概述 某公司物料运送装置被物料卡住，经清理后正常运行。于是一工人开始清理减速机周围的物料，他没有用任何装置，直接用脚踢，结果身体不慎失重，头部撞到减速机外壳上，衣袖被减速机上的顶丝挂住，将其带转一周，最后导致脑外伤，颅内出血而死,55,机械

21、伤害事故3,二 . 事故原因 1 减速机联轴器无防护罩，设备本身存在隐患（由于一个小小的外露螺钉就导致操作者死亡） 2 事故者操作姿势有问题,56,机械伤害事故3,三 . 案例讨论 1 如何做到设备的本质安全？ 2 结合实际，如何处理物料运送装置的安全防护问题？ 3 如何保证职工的安全操作,57,起重伤害事故1,一 . 概述 某厂2名职工从3楼搬运矽钢片到车间。装运过程中轿厢突然下坠，站在轿厢门口的工人惊慌中往轿厢外扑。结果急速下坠的电梯轿厢门楣压剪断其身体，其上半身冲出电梯口，下半身却留在轿厢中。另一工人随电梯落入底坑，被矽钢片碰伤,58,起重伤害事故1,二 . 事故原因 1 电梯超载装运引

22、起钢丝绳打滑，导致轿厢下坠 2 电梯维修保养不良，使用管理制度不健全 3 轿厢内的人不应该跳出轿厢,59,起重伤害事故1,三 . 案例讨论 1 使用电梯应注意什么问题？ 2 电梯的年审、保养和维护情况如何？ 3 电梯使用的规章制度及安全教育情况如何,60,起重伤害事故2,一 . 概述 某轧钢厂2工人在库查对钢号。该仓库吊车司机在起重前和行驶间都没有鸣铃和了望，并认为地面无人而急驶（1.5m/s）。当发现有人时停车不及，1工人被撞到跌落在钢垛上。经抢救无效死亡,61,起重伤害事故2,二 . 事故原因 1 吊车司机违章操作（行车不鸣铃，不了望，磁石没有达到安全高度） 2 安全制度不完善 三 . 案

23、例讨论 1 如何开展行车的安全管理？ 2 如何避免此类事故的发生,62,起重伤害事故3,一 . 概述 某建筑公司吊车司机进行提升作业。起吊时吊车旁的人发现吊车一侧轮子翘起离开轨道，于是立即拉下开关。但却不能再次合上开关，原来是按钮接触点生锈。经打磨后又重新使用。在吊斗提升到离地2m时，吊车突然倾倒，司机多处受伤。经抢救无效死亡,63,起重伤害事故3,二 . 事故原因 1 吊车超载 2 设备有缺陷，没有超载限制装置 3 操作人员安全观念差（已经出现事故预兆，仍然冒险蛮干,64,起重伤害事故3,三 . 案例讨论 1 起重设备如何开展安全管理？ 2 如何建立起重设备的生产管理和规章制度？ 3 如何加

24、强安全教育，避免冒险蛮干,65,起重伤害事故4,一 . 概述 某厂汽车队副队长派车拉运空心预制板，并进行吊装。因为是夜间作业，且无照明，于是他亲自驾驶吊车。当吊件距地2m时，吊车支撑脚突然下陷，吊车倾斜，预制板将吊杆半径外缘的一人压在预制板下，该人头部受伤，经抢救无效死亡,66,起重伤害事故4,二 . 事故原因 1 夜间作业，且无照明，吊车位置选择不当，地面松软 2 吊车支撑脚垫位置不当，偏斜了 3 吊车驾驶员忽视了望 4 管理混乱,67,起重伤害事故4,三 . 案例讨论 1 夜间作业应注意什么问题？ 2 如何处理突然停电的特殊情况？ 3 如何进行吊车驾驶员的安全教育？ 4 运输、吊装作业过程

25、的安全管理,68,触电事故1,一 . 概述 某工程公司进行钢管吊运作业。吊车司机发现上方有电线，但经过目测认为臂杆与电线有足够的间距便开始工作。在吊装过程中，管子晃动，一工人上前抓住钢管想稳住钢管，但火花一闪，该人立即倒地。经抢救无效死亡,69,触电事故1,二 . 事故原因 1 吊车违章在高压电线下作业 2 驾驶员仅用目测，明知有危险还冒险蛮干 三 . 案例讨论 1 如何开展高压电设备的安全管理？ 2 如何杜绝工人的冒险蛮干,70,触电事故2,一 . 概述 某厂生活服务公司招待所食堂厨师到贮藏室取物品。5分钟后，服务员发现该厨师侧卧在贮藏室水泥地面上。经法医鉴定为触电死亡,71,触电事故2,二

26、 . 事故原因 1 贮藏室冷藏柜电源线绝缘外皮裸露，设备没有接零线，且地面有水 2 后勤部门电气设备无专人检查和管理,72,触电事故2,三 . 案例讨论 1 如何搞好低电压设备安全管理？ 2 是否存在低压设备的漏电情况？ 3 如何消灭安全工作中的死角？ 4 如何开展用电安全的教育,73,灼烫事故1,一 . 概述 某油田要拆除连接法兰螺丝。操作员用氧气切割，切割到第四条螺丝时发现法兰垫子漏油。现场人员仅把闸门关紧，并继续切割。在切割第八条螺丝时，法兰管由于高温，造成内压增大，油气从法兰间喷出着火。最终导致1人死亡，2人受伤,74,灼烫事故1,二 . 事故原因 1 严重违章，油气田禁止用氧气切割作

27、业 2 安全意识淡漠。已经出现事故隐患仍然继续操作 3 安全管理不力,75,灼烫事故1,三 . 案例讨论 1 如何确保动火作业的安全进行？ 2 如何保证动火作业的有关管理制度严格执行？ 3 如何从技术上使动火作业更安全可靠,76,灼烫事故2,一 . 概述 某厂热处理车间主任带领工人进行回火作业。他们将一铁筐工件放入盐浴炉内。工件接触盐液后，盐液突然飞溅，有人松手使工件全部落入盐炉中，高达500度的盐液大量溅出。最后导致1人死亡，1人烫伤,77,灼烫事故2,二 . 事故原因 1 违反操作规程（工件应预热才能进行热处理） 2 死者着装不整，仅穿一条短裤 3 安全观念淡漠,78,灼烫事故2,三 .

28、案例讨论 1 如何看待工作服装的重要性？ 2 如何设计合适该工作性质的服装？ 2 如何保证工人工作着装的完全？（特别在夏季） 3 如何确保会产生高温的设备安全运行,79,火灾事故案例,一 . 概述 某建筑公司在地下贮藏室的施工中，2名工人刷冷底漆。刷完休息时他们竟然开始吸烟，结果导致突然起火，最后1人逃出，1人被烧死,80,火灾事故案例,二 . 事故原因 1 他们所用油漆是易燃易爆气体，遇到明火会爆炸 2 职工安全观念太差 三 . 案例讨论 1 如何对存在易燃易爆气体的场所进行管理？ 2 如何避免烟头等引发的火灾,81,高处坠落事故案例1,一 . 概述 某建筑公司安全员在第五层施工现场0.9m

29、高的墙上检查砌转质量。不慎身体失重，从五楼坠落。经抢救无效死亡,82,高处坠落事故案例1,二 . 事故原因 1 施工现场没有按照要求搭建安全网 2 安全设施不足（如楼梯没有栏杆，施工洞没有护栏） 3 安全员本人违章踩在刚砌好的砖墙上,83,高处坠落事故案例1,三 . 案例讨论 1 如何处理高空施工或作业的安全问题？ 2如何配备安全防护装置、安全警告标志？ 3 在进行危险作业过程中配备相应的安全防护用品,84,高处坠落事故案例2,一 . 概述 某变电所进行高空作业。在工作进行中，一名工人的安全带突然断裂，导致他从17米高空坠落死亡,85,高处坠落事故案例2,二 . 事故原因 死者所用的安全带是不

30、合格产品 三 . 案例讨论 1 如何安全防护装置质量？ 2 职工是否都能够正确使用安全防护装置,86,坍塌事故案例,一 . 概述 某厂建两座仓库。施工队无营业执照，无工程技术人员，无必要的工程设备。该仓库使用不到半个月就发生坍塌事故，导致10人死亡，3人受伤,87,坍塌事故案例,二 . 事故原因 1 施工队偷工减料，质量低劣 2 工厂对工程建设监督不力 三 . 案例讨论 1 如何预防坍塌事故？ 2 厂内建设项目如何保证质量,88,火药爆炸事故案例,一 . 概述 某矿工人用草垫和木棍搭成简易工棚，内有两个火炉用来取暖和休息。距离工棚10多米处有一个四周用草垫围住的临时炸药库，库内存放炸药100k

31、g和一些起爆材料。某日工棚起火，火势迅速蔓延到临时炸药库。矿山广播号召救火，结果炸药库爆炸导致了更大的损失,89,火药爆炸事故案例,二 . 事故原因 1 炸药库周围有明火，且炸药、易燃物和起爆材料混放 2 失火后的处理方法失误，扩大了人员的伤亡,90,火药爆炸事故案例,三 . 案例讨论 1 如何做好易燃易爆物品的妥善保存？ 2 发生火灾爆炸等事故应该如何处理,91,锅炉爆炸事故案例1,一 . 概述 某理发店为解决理发热水、毛巾消毒和室内取暖而购买一台土制锅炉。事故当天操作员开始烧水，但发现没有自来水，不能给锅炉进行补水，于是打算用前一天的余水运行。由于没有打开主气阀，结果锅炉承受内压过高而爆炸

32、，操作员当场死亡,92,锅炉爆炸事故案例1,二 . 事故原因 1 购买非法锅炉，其结构不合理，质量低劣且没有安全附件 2 操作人员没有经过培训，不具备上岗资格,93,锅炉爆炸事故案例1,三 . 案例讨论 1 单位的锅炉如何安全使用？ 2 如何完善锅炉的年审、维护制度？ 3 如何确保锅炉操作人员的上岗资格,94,锅炉爆炸事故案例2,一 . 概述 某厂将一台茶炉进行改造，安装了压力表和阀门，使茶炉按照承压锅炉来使用。最后发生爆炸，导致2人受重伤,95,锅炉爆炸事故案例2,二 . 事故原因 随意改变功能和用途的做法错误 三 . 案例讨论 1 是否能改变锅炉的功能和用途？ 2 如何进行锅炉、压力容器的

33、安全管理,96,容器爆炸事故案例,一 . 概述 某石化厂进行油罐的搬迁作业，并采取电焊作业，电火花点燃了设备顶部放空口溢出的可燃气体，引起油罐爆炸，同时炸毁了周围的防火墙，导致另外两个油罐爆炸。大火持续5个多小时，造成16人死亡，6人重伤,97,容器爆炸事故案例,二 . 事故原因 1 严重违章在禁火区动用明火 2 没有得到有关部门批准就擅自作业 3 施工中安全措施不到位 三 . 案例讨论 1 如何做好禁火区的安全管理？ 2 如何保证施工作业的安全审核制度？ 3 施工作业的安全措施包括什么,98,其他爆炸事故案例1,一 . 概述 某公司汽车司机在本单位汽车修理间协助修理工修理自用的汽车。这时用气泵为一个轮胎充气，但当时停电该司机就没有取下气泵头，而是等待来电后充电充气。过了一会，他听到气泵起动的声音便上前观察充气情况。结果轮胎爆炸，该司机经抢救无效死亡,99,其他爆炸事故案例1,二 . 事故原因 1 轮胎充气超压 2 受害者在气泵开关合闸后离开 三 . 案例讨论 1 如何预防各种爆炸事故？ 2 如何确保常规设备的安全,10