刀的生产工序及工艺

1、刀具制品的生产工艺,前言,刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺,一：生产工序,1：开料成型 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法： 2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。 按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算： 平刃冲模的冲裁力：P=KLS （N） 注：1T=9800NL冲裁周边长度mm； S坯料厚度mm抗剪强度Mpa ； K系数，间隙不均，刃口钝化等抗

2、剪强度 碳钢3847 K一般取1.251.3,2：打眼 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用：16T冲床 眼位大小： 尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制： 如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm），尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移） 3：调直 一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工艺，使用调直机进行,4：热处理 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3r13、4CR13、 5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬

3、度从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图,三步曲： 加热 保温 冷却 从而得到不同的组织和性能的方法,6,t,5：打砂 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。 刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房,6：水磨 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出,7：抛光 通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式： 1）非缝合式整布轮

4、。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。 2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。 3）风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。 镜光 利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊对刀肉进行镜面磨光。一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净,8：表面处理 1：常见刀具刀肉表面处理工艺有 镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热

5、转印、喷不粘漆。 2：常见手柄表面处理工艺有 铝氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、 电脑锣等。 3：常见打字唛工艺有 激光、钢印、蚀印、丝印、移印等,9：开利口 一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式，砂轮开利口，砂带开利口，水转盘开利口。 开利口的要求： 1：锋利度 可以使用刀具锋利度测试仪测试 ，或手测。 2：刀口是否有烧痕 一般的砂轮和砂带开利口如师傅操作不当会出现 烧口，发黄、可以目测,8：刀手柄归类 刀手柄按使用材料来区分可分为7大类 1：木柄 木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等 2：夹心柄 两边为金属中间夹塑料或者其他材料 3：钢头 钢头可分为单钢头、双钢头和假钢头 4：塑料柄 常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等 5：空心柄 空心柄一般是通过焊接抛光而成 6: G10柄 是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料、 一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电 脑锣进行表面处理。 7：铝柄 铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色,总结,刀的档次区别主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外观设计。生产刀肉的进口材料有山特维克12C