工艺技术规程

1、第一章 工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介溶剂由生产装置,由油品装卸、油品储存罐、污油酸洗处理、溶剂油生产、给排水、动力锅炉房等六大部分组成。 其中:油品装卸部分:主要包括装卸油泵、鹤管、卸油转油槽;油品储存罐部分:主要包括凝析油储罐、溶剂油储罐、柴油储罐;污油酸洗处理部分主要包括:污油储罐、硫酸酸洗罐、硫酸储罐、硫酸计量罐、酸洗循环泵、硫酸泵; 溶剂油生产、部分主要包括分馏塔、原料预处理罐、分馏塔顶回流罐、产品精制罐、净化空气缓冲罐、换热、气机泵及净化空气压缩机等。 给排水部分主要包括新鲜水供水系统.循环水系统和消防水系统。 动力锅炉房部分主要包括主导热油炉、蒸汽发生器、原料水软化

2、、凝结水罐、机泵及控制系统。 凝析油采用单塔常压分馏工艺,生产190#溶剂油和石脑油,副产柴油。 1.1.2工艺特点 A)在常压区,采用高效波纹丝网填料塔把凝析油中的190#溶剂油馏分分离出来,与传统分馏塔相比,设备高度低,装置能耗小。 B)对污油采用传统的浓硫酸精制工艺处理,能够有效地将某些其中的胶质,沥青质等杂质除去,对保证产品质量有利。 C)采用专用设备吸附剂对装置的原料进行预精制处理,同时对产品进行精制处理,能够有效脱除原料和产品中的胶质等物质,改善产品的质量,主要包括颜色、气味、安定性等。 D 本工艺与传统工艺相比，换热流程更加合理，即塔顶油气先和原料换热后再用循环水冷却，回收了系统

3、的热能，降低了燃料消耗，节省了循环冷却水用量。12工艺流程1.2.1油品装卸区 凝析油用油罐汽车运输到厂里，首先经电子磅秤秤取重量 并取样分析，对于比较洁净的凝析油，通过卸车地面漏斗，卸入转油槽，启动转油泵，将凝析油原料送往凝析油罐V201A|V201B。对于污黑的凝析油，卸到转油槽后用转油泵送往污油酸洗预处理原料罐。1.2.2污油酸洗区 浓硫酸用汽车运输到厂里，首先进行化验分析硫酸浓度，之后将硫酸用硫酸泵从汽车槽罐中抽出，打入硫酸储罐中。生产时用硫酸泵将硫酸抽出，打入硫酸计量罐中备用。用酸洗循环泵将污油从污油罐中抽出，送往酸洗罐A|B，打开硫酸计量罐底硫酸加入阀，按比例要求缓慢加入浓硫酸，加

4、完浓硫酸之后，关掉阀门。打开酸洗循环泵进出口管线上的相关阀门，启动循环泵，打循环约1小时，酸洗结束后，关闭酸洗循环泵和相关阀门，静止约40分钟，打开酸渣阀，将切出酸渣从油中分离出来，之后给该罐呆板比例加入水，启动酸洗循环泵，打大循环洗涤约40分钟，停止循环洗涤，静止约40分钟，切除罐中的水，分析化验罐中预处理后油的PH值，PH值为7或接近7表示合格，并且，油品呈现透明，无色或浅色，说明污油预处理后质量达到装置进料的要求，此时用循环洗涤泵将罐中油打入罐区的凝析油储罐中；如果预处理后的油PH值比7小的多，此时再用水洗涤一次，直到预处理后的油显中性为止，或者颜色比较深，则继续用上述办法进行酸洗处理，

5、直到预处理后的油呈现透明，无色或浅色，PH值显中性为止。 从酸洗罐中往外放酸渣时，用专门的设备承接装酸渣，然后用酸渣车拉到专门处理的地方处理。1.2.3主生产区 用凝析油原料进料泵将凝析油从凝析油罐中抽出，调节流量后，首先送入凝析油预处理罐，该罐中装有专门的吸附剂，当凝析油经过该吸附剂时，其中携带的机械杂质和胶质等吸附剂吸附下来，脱除杂质的凝析油从预处理罐中流出，经过换热器换热后，从分离塔中进入，该塔中转有高效金属丝网波纹规整填料。凝析油进入该塔后，沸点较低的组分汽化，向上流动，在金属丝网表面进行热量和质量的交换，分子量，沸点高的组分沿塔高含量逐渐减少，而分子量小，沸点低的组分沿塔高含量逐渐增

6、多。控制塔顶温度，塔顶压力，溶剂油馏分从塔顶流出，经过冷凝冷却器冷却到40摄氏度后流入塔顶回流罐，再用回流泵抽出，部分打回流，部分送入溶剂油精制罐精制，溶剂油精制罐装填有专门的吸附剂，当溶剂油经过该吸附剂时，其中的胶质等杂质被吸附剂吸附下来，油品得到精制，精制后的油品从精制罐顶部流出，化验分析，各项指标合格后送往罐区溶剂油合格罐，不合格溶剂油，送往原料罐。 比较重的成分流入塔底，塔底的油品主要是轻柴油，控制塔底压力，温度，用塔底柴油泵抽出，经过与原料油换热，并用循环冷却水冷却后进入柴油精制罐精制，在该罐中装填有专门的吸附剂，当柴油穿过该吸附剂时，其中的胶质等杂质被吸附剂吸附下来，使柴油得到精制

7、，精制后的柴油从精制罐顶流出，取样化验分析合格后，送往罐区柴油中，对不合格的产品送往凝析油储罐。 凝析油预处理罐，溶剂油及柴油精制罐中的吸附剂使用一段时间后，吸附剂上就会全部吸上杂质，称为吸附饱和，吸附饱和的吸附剂在没有继续吸附杂质的能力了，此时就需要再生。吸附剂进行再生时，切断精制罐进出油品的阀门，从顶部通过热蒸汽，过热蒸汽温度原则上要求达到 320以上，如果没有过热蒸汽，就用0.6MPa蒸汽。蒸汽吹扫8小时以上，此时床层上大部分杂质已经被吹出，停止再生，再生吹出的含油污水，排入地沟，流入污水处理系统进行处理。 当吸附剂使用1-2年之后，其性能将会大大下降，以至于影响油品的处理的效果，此时需

8、要更换吸附剂，更换下来的废吸附剂无毒，焚烧处理即可。1.3 工艺指标1.3.1凝析油原料指标1.3.2产品指标1.3.2.1 190#溶剂油质量指标馏程， 指标出馏点， 不低于4050%馏出温度， 不高于14098%馏出温度， 不高于干点 ，不高于190铜片腐蚀（50，3小时）合格机械杂质和水分无水溶性酸或碱无密度实测外观无色透明1.3.2.2塔底油质量指标1.3.3公用工程条件指标（1）新鲜水管网温度管网压力（2）循环冷却水污 系数入口温度出口温度入口压力出口压力第二章安全生产管理制度及操作规程 2.1生产现场管理制度一、 目的规范生产现场管理、确保生产计划、组织、协调、控制的有效性，达到优

9、质、高效、安全、文明生产的目的。二、具体内容1、人员管理（1）现场操作人员及管理人员一律按要求配戴员工工作卡。（2）当班操作员工要求穿戴好安全防护用品，决不允许露长发和穿带铁钉的鞋进入厂区。（3）严禁将明火及易燃易爆品带入生产厂区。（4）岗位操作员不能串岗、脱岗、睡岗及岗上干私活。（5）岗位操作员操作时必须严格按照操作规程操作。（6）岗前8小时禁止酗酒，酒后禁止上岗。（7）岗位间相互协调工作时，用语标准，语气和缓，注意个人举止，塑我企业形象。 2、设备管理 （1）设备必须实行定人管理、定时检查、定期维修、定量作业、定时清扫。 （2）岗位设备要求有党班运行记录，进行维修、保养的设备必须填写相应记

10、录，如“备用、待修、在修”。 （3）严格按照设备操作规程进行操作，并按规定进行巡回检查。 （4）设备操作员工懂设备原理、性能、结构及会操作、会保养、会排除故障。） 3、现场环境管理 （1）岗位操作现场要求干净、整洁。 （2）作业用具按类别摆放整齐。 （3）要求整个现场环境干净、无杂物、路面平坦。 4、现场事故管理 （1）事故发生后，必须按“四不放过”原则执行。四不放过：事故不处理不放过。事故原因没查清不放过。没查出事故责任人不放过。对事故责任人没处罚、没教育不放过。 （2）要求加强对事故发生的监视和预测。 5、交接班及生产运行管理 （1）提前半小时检查设备安全、及工艺流程和卫生情况。 （2）认

11、真作好接班情况记录。 （3）发现问题及时与当班人员交涉。 （4）现场操作严格按操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业、违章操作。 （5）操作过程中要2小时巡查一次现场各设备、工艺管线、各仪表测点是否正常，(6)操作过程中如出现问题,及时向班长汇报,并共同进行处理,同时做好记录。（7）交班时要做到交生产、交质量、交工具、交卫生、交记录。6操作记录管理（1）岗位分工明确，记录要求认真、仔细。（2）资料的原始记录填写要求规范。（3）各项岗位记录要求真实。（4）所有记录不须乱画、不得损坏、要求全部存档。 22岗位职责 生产部长工作职责1. 坚决贯彻执行厂领导的有关指令和决议，正确处理员工之间的利益关系。

12、2. 全面负责生产部的生产、人事、纪检、效能、监察、质量管理、安全生产，确保完成上级下达的各项生产任务和技术指标。3. 组织研究解决安全生产工作中的重大技术问题，组织编制、审查、制定安全生产工作标准，安全技术操作规程，审批或制定安全生产技术措施。4. 抓好安全生产科技工作，开展安全生产科技改关，推广应用安全生产新技术、新工艺和新产品。5. 发生事故时，要亲临现场，组织力量，积极抢救，将危险程度降低到最底点，并对事故严格执行“四不放过”原则。安全员工作职责1,贯彻执行安全生产劳动保护、环境保护的方针政策、法律、法规和上级指示协助安全督察领导小组做安全管理工作.2,认真遵守和执行,负责办理作业票及

13、防范措施的现场监督检查.负责对员工进行经常性的安全教育和入厂员工的三级教育,填写三级教育卡,抓好安全教育和学习.4,认真抓好车辆交通安全,定期组织驾驶员进行交通条例条规的学习,严格遵守操作规程,协同厂安全部门对驾驶员及车辆的安全管理,提高交通安全.5,深入工作现场,检查各压力容器、机械设备、锅炉电器等设备安全防护装置,建立检查登记制度.6,对全厂的消防器材进行检查,对员工进行防火知识的宣传教育工作.7,及时发现各班组在作业中存在的问题及违章现象,并责令改正及处理,月底将所发现的所有问题汇编,作为安全教育资料.8,对在岗员工的不安全行为应及时制止并纠正,不听从劝阻的予以停工或进行经济处罚.9,负

14、责督促和检查各班组的安全活动记录,交接班记录,现场原始记录等记录的保管和相应一些资料的填写情况,做好月底安全生产工作总结.生产班长工作职责1 负责本班的工作现场的组织，完成生产部下达的各项生产指标。2 组织班组成员认真学习专业技术知识，坚持做好员工岗位练兵，不断提高专业技术水平和实践工作能力，并负责对班组新进岗员工进行现场培训和安全教育。3 带领全班员工严格执行厂部指定的各项规章制度，操作规程，保证各项工作安全有序完成。4 做好作业工具，测试仪表、设备的日常维护、保养工作。5 关心班组成员、实际民主管理。做好员工的思想工作，认真组织好厂部要求的各类活动。6 抓好班组考核工作，组织开展增产节能活

15、动。7 对生产现场进行安全监督检查，积极机辨识风险并及时制止和纠正“上违”行为。8 发生事故时，要及时采取措施，防止事态扩大，应积极抢救，保护好现场，并立即向生产部汇报。岗位操作人员工作职责1. 严格遵守各项规章制度和劳动纪，认真执行岗位安全操作规程。2. 上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，并按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级报告。3. 努力学习新技术和安全生产的新办法，不断提高自身的安全素质，搞好安全生产。4. 制止并纠正他人的不安全行为，拒绝违章作业的指令并可越级汇报，在紧急情况下，应采取必要措施。5. 岗位操作人员有权拒绝在不符合安全规定的环境下进行作业，

16、有权拒绝使用不符合安全标准的物品。机电维修工作职责1. 负责全厂的各种电器设备的维修保养和安装。2. 负责架设一些必要的短途临时低压线路。3. 负责全厂所有机泵的保养，维修和照明设施的维护。4. 负责全厂电器设备安全和电器设备消防器材的管理。5. 做好用电安全的宣传教育工作。6. 极时制止各类不安全用电行为，并进行现场教育。班长岗位负责制1. 负责本班次全厂的生产安全，协调各岗位平稳生产。2. 检查各岗位时否按规程操作，工艺是否正确，指标是否合理。3. 检查人员岗位情况和所在岗位卫生情况。4. 检查所有设备的运行情况、卫生、及养护情况。5. 班前、班后与所交接的班长共同测罐并记录。6. 组织开

17、好班前、班后会。司塔岗位责任制1. 负责本岗位的安全生产，和设备的养护。2. 负责检查接班时本岗位所属设备是否运行正常，如分馏塔、回流罐、精致罐、换热器。3. 工艺流程是否正确和调节阀是否正常。4. 负责检查交接班时上班的设备卫生、环境卫生是否清洁，不干净时与交班人员交涉。5. 负责清点工作用具，看用具是否完好。6. 负责本班工艺流程的改动和分馏塔各测点指标的控制。7. 负责本岗位设备、环境的卫生清理、清扫。司泵岗位责任制1. 负责本岗位的安全生产及泵的养护。2. 负责检查接班时所有运行机泵是否正常，备用泵是否挂牌，及凉水塔的运行情况。3. 负责检查接班时所有机泵的卫生情况和环境卫生情况，及凉

18、水塔的卫生情况。4. 负责本岗位所有机泵的卫生和所属环境上的清理、清扫。5. 负责填写本岗位的运行记录。司炉岗位责任制1. 负责本岗位的安全生产和设备的养护。2. 负责检查接班时所有设备是否正常，设备有：导热油炉全套、导热油泵、注油泵、高低位油槽、蒸汽发生器和配电柜。3. 负责检查接本岗位的设备卫生情况和环境卫生情况。4. 负责清点工作用具，看用具是否完好。5. 负责检查工艺流程和所带仪表是否正常及炉出口温度的控制。6. 负责本岗位设备的卫生和所属环境上的清理、清扫。7. 负责填写本岗位的运行记录。2.3岗位操作法一. 分馏塔岗位操作法:1.操作要求:各项温度波动小于+_2,压力恒定,液位平稳

19、,产品质量合格.2.操作影响因素及正确调节法.塔顶温度控制影响因素调节方法进塔原料温度波动检查进料量大小,控制导热油温度变化顶回流量,温度变化调节回流量及温度回流带水加强回流罐切水原料性质发生变化调整顶温,保证产品质量塔顶压力变化稳定塔顶压力换热冷却发生故障检查维修仪表失录修理仪表塔顶压力影响因素调节方法原料性质发生变化查清原因，调整回流量进料温度变化稳定炉温,调整进料量,调整回流量回流带水加强回流切水换热,冷却出现故障或不足检查维修或加大注水量塔底液面变化大检查泵及稳定液面.塔底液位控制影响因素调节方法塔底油泵抽空或故障找出原因处理或倒泵进料量变化找出原因控制好进料量原料性质发生变化调整塔底

20、泵抽出量回流量出现大的波动调整回流量回流温度仪表出现故障检修仪表二冷换设备的操作：（一）换热器及冷却器的操作：检查冷换设备的流程是否正确，所属阀门、法兰、温度计是否安装好，盲板是否拆加税除掉。开启冷换设备时先进冷介质，后进热介质；停用时先停热介质，后停冷介质，防止冷换设备发生骤冷、骤热现象。换热器在热循环阶段要热紧，保证静密封面的静密封作用。冷换设备进油时先从低点放空，排净冷凝水及杂物，见油后关闭。水冷却器投用（循环水）先开上水阀，再开下水阀，并视被冷却介质出口温度的变化调节下水阀。3泵的操作法：（一）泵的操作：（1）启动前的检查工作：检查泵出入口的管线、法兰、阀门、压力表接头有无漏处，地脚螺

21、栓、连接件是否松动，冷却水是否畅通。装好润滑油，油面处于轴承箱液面的2/3。盘车检查是否轻松灵活，空试泵转方向正确与否，检查有无相互碰撞或异常现象，叶轮与罩子是否接触。打开泵的入口阀和放空阀，灌泵赶走空气和存水，使泵内充满油，然后关闭放空阀。热油泵在启运前要均匀缓慢地进行预热，使泵体与介质的温度差在40以内。（2）泵的启用：全开入口阀，盘车无问题后启动电机，检查运转情况。当泵的出口压力达到正常后，逐渐开启出口阀，并注意电机电流及密封有无泄漏，若有异常情况应立即停车检查修理。旋涡泵在开启前，出口阀门稍微开一些，以防止将压力表指针打翻。（3）泵的切换与使用：切换前做好备用泵的全面检查，做好准备工作

22、，热油泵应完全预热。按泵的启用方法正常启用备用泵，待备用泵运转正常后，再停故障（或已用泵）。停泵时要先将出口阀关闭，防止泵倒转，再停电机。停机后热油泵可开出口阀（暖泵阀）少许进行预热，若泵需要检修时，停运后关闭出口阀，待降温后放空，泄压（或用蒸汽吹扫）。（4）泵的正常维护工作：检查泵的出口压力及电流情况。正常情况下不允许用泵进口来控制流量，严禁长时间抽空。检查泵的冷却水情况，特别是热油泵不能中断冷却水。经常检查轴承箱内润滑油，如有乳化、变质现象应立即更换，保持液们在1/32/3处。检查轴承温度65，电机温度70，若有异常及时汇报班长并及时处理。检查泵有无杂音及振动情况，地脚螺栓和其它转动部位有

23、无松动等异常情况。备用泵每班盘车一次。（5）泵的事故处理：现象原因处理方法一不上量1抽空或液位太低1a检查塔、容器内液面界位，保持在工艺指标内；b.关抽出阀，排空气体，再慢慢打开出口阀。2泵体内进水、汽化2检查填料压盖是否松动或压偏，要压紧，压匀，防止冷却水进入3入口过滤器或管线堵塞3停泵拆检过滤器或吹扫管线4叶轮脱落、装反或损坏4联系机修工拆泵检查修理5电机接反5判断无误后联系电工修理二电机电流超标1负荷过大，电机超载1视加工量的情况，必要时更换大电机2电机内绝缘不好，发生短路2联系电工检查处理3泵体或叶轮内有杂物或磨损现象3联系机修工拆检处理4检修后盘根压得过紧4联系机修工、电工、调整处理

24、三泵体震动1泵抽空1检查原因，调整上量2泵和电机不同中心线2.联系机修、电工重新找正确3轴承间隙大或轴承损坏3及时停泵倒泵，并联系机修或电工处理4地脚螺栓或垫片松动4紧固地脚螺栓，垫好垫片，必要时可点焊垫铁5电机、轴承、泵内叶轮出现机械故障5联系机修工修理四泵体发热1泵抽空时间长1按泵抽空及时处理2泵大而输出量过小2开大出口，加大输出量，若加工量不允许，必要时更换泵3叶轮损坏，出现机械磨擦3由泵的异常声音判断，确定后联系机修修理五轴承发热1泵与电机不同心1联系机修工找心2润滑油变质、量少或有杂物2更换润滑油，保证油量和油的三级过滤3冷却水量少、断水3检查冷却水系统，找出原因处理4轴承损坏4联系

25、机修更换轴承六 端面密封漏油1密封使用时间过长，磨损严重1倒泵、更换密封2泵体震动严重造成机械故障2倒泵后，检查震动原因再检修3密封腔内冷却水中断3检查冷却系统送上冷却水员工请销假制度一. 假期规定（一） 法定节日：包括元旦、春节、“五一”劳动节、国庆节、法律和法规的其他休假节日，工资、效益工资（奖金）全额发放。（二） 轮休假（1） 作业班组根据工作需要，合理安排员工轮休，作业班组员工连续工作数天，方可轮休，每次轮休不超过8天（含往返路程）。（2） 遇紧急工作、集中整训等情况，将停止或推迟休息，工作结束后，由公司统一安排员工休息。（3） 作业班组必须留足作业人员，正、副班长不允许同时休息。（三

26、） 带薪年休假 员工奖惩管理制度一、 对有下列突出表现之一的员工，给与适当奖励。1、 在完成生产工作任务，提高生产速度、产品质量或服务质量，节约资财、材料方面做出显著成绩的。2、 在参加科研攻关、革新改造挖潜、进行工艺产品设计、改善劳动条件等方面，有发明创造或提出合理化建议，取出成果成绩显著的。3、 在改进企业经营管理，提高经济效益方面做出显著成绩，对企业有较大贡献的。4、 敢于同坏人坏事作斗争，抵制歪风邪气，对维护正常生产秩序和工作秩序、维护社会治安，事迹突出的。5、 为保护公共财产、防护或者抢救事故，使企业和人民生命财产免受重大损失的。6、 在两个精神文明建设中，薛先进、爱岗敬业、忠于职守、廉洁奉公、舍己为人，事迹突出的。在本公司范围内开展的各种竞赛活动中成绩显著，获得名次，为我厂争得荣誉的。二、 对有下列行为之一，经批评教育无效的员工，应视情况分别给以处罚：1. 违反劳动纪律，经常迟到、早退、消极怠工、完不成生产工作任务的；2. 无正当理由不服从工作分配和调动，不听从指挥或无理取闹、聚众闹事、打架斗殴、酗酒肇事、危机他人安全、损害企业利益、影响生产秩序和社会秩序的；3. 玩物职守、