体育馆项目部各种材料进场验收程序

1、材料进场验收程序物资进场后，由项目部材料员负责检验，核对物资的规格、型号、数量及标 识，检查外观质量及运输过程中是否损坏， 并验证随货的技术文件或产品合格证 等。由材料员做好进场记录，对规定必须试验的物资，由材料员负责在 24 小时 内通知试验员取样送检。由试验员负责通知总包、监理代表见证取样，送检。 由试验员将试验结果及时通知项目技术负责人及材料员和各工长。 检验合格 后办理验收单。、钢筋进场验收规定1、外观质量验收 外观尺寸不得超过允许偏差。 表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣等缺陷。 带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度， 表面上其他缺陷的深度和高度均不得大 于所在部位尺寸的允许偏差。 钢筋不

2、能有较严重的锈斑，控制表面铁锈不大于 16Kg/t。 带肋钢筋表面标志必须清晰明了；标志包括强度级别、厂名和直径数字。2、数量验收 要精确称量或认真清点根数（外观检查时长度尺寸必须合格）后折算重量。3、质量证明书验收 质量证明书必须有生产厂家质量检验部门提供并盖有检验部门印章 （如系复印 件则必须注明原件存放处并由经手人签字加盖经销单位的线印章） 钢材捆捆都必须有绑扎牢固的标牌。 质量证明书所标注的炉（批）号必须与每捆钢筋上的标牌对外吻合。4、抽检取样同厂别、同规格、同一进场钢筋时间每一个炉（批）号钢筋每 60t 为一个验收批（不足 60t 亦按一个验收批计） 。在二根钢筋上截取一组试样作拉伸

3、冷弯试验后最终决定是否验收合格。二、水泥进场验收1、外观质量验收 袋装水泥不允许有受潮、 结块、混入杂物或不同品种标号的水泥混地一起的情 况发生。 水泥袋上应清楚标明； 工厂名称、生产许可证编号、 品种、名称、代号、标号、 包装年、月、日和编号。2、数量验收每袋水泥重量为 501Kg （某几种特种水泥除外）经称量抽验必须合格3、质量证明书验收质量证明书必须有生间厂家质检部门提供， 并盖有质检部门印章、 凝结时间等各种性指标，并必须与水泥袋上的标志对应吻合 28d 强度补报单为质量证明书的重要部分必不可少，必须及时补报。4、抽检取样对同一种水泥厂的同期出厂的同品种同标号水泥 ，以一次进场的同一出

4、厂编号的水泥且总重量不超过 100 吨为一批取样应有代表性，可以从 20 个以上不同部位的袋中取等量样品水泥经混拌均匀 称取不少于 12 Kg 。三、墙体材料进场验收规定墙体材料分为砖类（烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰石砖等）砌块类（轻集料 砼小型空心砖块、普通砼小型砌块蒸压加气砌块等）1、砖类外观质量验收 外观质量检查的砖样抽样规定 在成品堆垛中抽样， 抽样前预先确定好抽样方案， 如每隔几垛， 在垛上的某一部 位取某一个位置上几块， 所取的砖块样能均能均匀分布于该批成品的堆垛范围中， 并只有代表性。外观检查的砖样为 200 块外观检验主要有长度、宽度、厚度、尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹及弯曲变形

5、等 项目 外观检验的检测数值与外观质量标准 （即国家标准所规定的外观质量指标） 进行 对照验收。2、数量验收：堆积整齐后认真清单块数3、质量证明书验收 质量证明书必须由生产厂家质检部门提供并盖有质检部门的印章， 其中品种、强 度等级、批量及平均抗压强度、 最少抗压强度以及抗折强度检验日期等项均要填 写清楚。4、抽检取样 取样按同一产地、同一规格。并按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取， 试件的外观质量必须符合成品的外观质量要求指标。其中：蒸压灰砂砖每 10 块作为一批（不足 10 块亦为一批）共抽取 4 组共 20 块砖样，其中 2 组进行抗压强度和抗折试验、 1 组进行抗冻试 验、 1

6、 组备用。砌块类（轻集料砼小型空心砌块）抗密度等级和强度等级分批试验， 它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、 相同强度等级、 质量等级的同一生产工艺制成的 1 万块作为一个验收批 （不足 1 万块亦以一批论）每批随机抽取 64 块作尺寸和外观质量检验。从合格的砌块中，随机抽取 16 块进行其他项目检验，其中强度等级 10 块、表 观密度、吸水率和相对含水率 6 块四、细骨料（砂）进场验收规定1、外观质量验收根据经验观察判断、 砂子的颗粒组配、 含泥量、 泥块含量等到必须检项目指标是 否合格2、数量验收按体积验收和实际测量砂子体积 （在砂堆上或在汽车上直接测量） 可过磅按重量 验收，但必须

7、扣除砂内含水的重量。3、质量说明书验收 砂子进场应盖有质检部门印章的质量说明书，说明书上应标明粒粒组配含泥量、 泥块等必检项目的检测数值，并注明砂种类区、产地、代表数量及出厂日期等。4、抽检取样砂子应以同一产地、同一规格、同一进场时间每 400m 3 或 600t 作为一个验收 批，不足 400m 3或 600t 亦按一个验收批计称。取样方法是取样部位应均匀分部， 取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位 抽取大致等的试样 8 份（每份 11Kg 以上）混搅拌均匀后缩分成一组试样。五、砼进场验收规定1、外观质量验收 砼送到现场应立刻检测坍塌度是否满足规定要求， 同时应仔细分析观察砼拌合物 合

8、易性，可原性能是否良好，能否满足施工振捣密度和顺利泵送的要求 此外，砼拌合物的质量每车均应目测检验， 而各种砼拌合物坍塌度的检测不超过 100m 3 必经检测一次以上。2、数量验收可以通过实际抽测若干运输车砼过磅称重折算出每车砼的实际重量， 从而核算 出每车砼方量。 可以通过计算出的三类砼构件实际体积（即构件模板内体积扣出含钢量体积） 与所供砼含量（以每车小票累计）相比较。 在确定厂家配料系统计量准确（通过 CAN计量认证，并通过计量单位标定校 验）的前提下，实际复查厂家配料电脑数量是否与砼的实际容重相符。3、质量说明书验收砼车供应前应报砼配合含计报 砼达到现场一般情况下应随第一车砼报砼施工配料通知单 每一工作班在砼供应结束前报砼搅拌质量记录表 28d 合期纠正 3 天内报砼试件抗压强度试验报告 每层每种砼不同强度等级，不同 密度要求报水泥、砂石、粉煤灰、外加剂及 拌合水等原材料检验报告及砼出厂质量说明书4、抽检取样 砼供应稳定正常后应取样制作强度检验试块，每种砼每工作班每 100m 3 砼取样 不少于一组，每工作班不足 100m 3 取样亦不少于一组。试块按国家标准制作、拆模、养护到 28d 合期试压，作为评定结构砼强度的依如果设计上对拆模板砼强度有规定，