简述混凝土施工质量保证及常见通病的防治措施

1、简述混凝土施工质量保证及常见通病的防治措施摘要：笔者根据多年房屋建筑工程的施工经验总结了混凝土施工的质量保证措施，并分析了影响混凝土工程质量的主要因素，进而提出了质量通病的防治措施。关键词：建筑工程；混凝土；施工质量；技术措施前言： 随着市场经济体制的飞速发展,我国建筑行业也跟着不断发展。在房屋建筑工程的施工中，混凝土分部工程的质量是至关重要的一个因素，也是全社会都关注的一个主要问题。混凝土工程的施工质量不但对整个工程的施工质量产生巨大的影响，也与人民的生命财产有着密切的关系。因此，控制好混凝土工程的施工质量是房屋建筑工程施工质量管理关键的一面。下面笔者根据自己的工作实践,从房屋建筑工程中混凝

2、土施工质量的影响因素、管理措施及管理途径等方面入手，谈谈如何加强混凝土质量管理工作,确保工程质量,提高社会和经济效益。 一、混凝土工程施工过程中，混凝土质量的好坏及经常发生的一些质量通病，既影响结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视，对其通病的产生有充分的了解并在施工中采取有效的防治措施。 二、对混凝土质量的原因分析及保证措施 （一）混凝土强度及主要影响因素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度及水灰比成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多；水灰比大，混凝土强度高,水灰

3、比小，混凝土强度低。因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。 此外，粗细骨料对混凝土的强度也有一定的影响。当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比。混凝土强度只有在适当的温度、湿度条件下才能保证正常发展，养护

4、湿度、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。（二）混凝土质量控制的关键环节 混凝土质量控制包含两个基本内容： 1、使混凝土达到设计要求的质量标准。 2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。 这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面着手。 （1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及

5、含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。（2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。 （3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符时应及时汇报，采取相应措施，

6、以保证混凝土质量。 （4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。 三、混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本人参考相关规范、文献的技术理论知识，结合实际工作经验，对混凝土工程的质量通病进行简要阐述，主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等，其产生原因和防治措施有以下几点： （一）蜂窝 1、现象：混凝土结构局部出现漏浆、小孔洞，形成混凝土骨料裸露及松散

7、构成蜂窝状小孔。 2、蜂窝产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析； （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 3、防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层

8、下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， （二）麻面 1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）未

9、浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施 （1）模板接触面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 （三）孔洞 1、

10、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因 （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

11、（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 （四）露筋 1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 2、产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; （3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

12、。 3、防治的措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，冲刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 （五）缝隙及夹层1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混

13、疑土夹层。 2、 产生原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝

14、土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 （六）缺棱掉角 1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 2、产生的原因 （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； （2）低温施工过早拆除侧面非承重模板； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 3、防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇

15、水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 （七）表面不平整 1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，至使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； （3）

16、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 3、防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇混凝土结构上走动。 （八）强度不够，均质性差 1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 2、产生的原因 （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； （2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； （4）冬期施工，拆模过早或早期受陈； （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 3、防治措施 （1）水泥应有出厂